本实用新型专利技术提供一种酒水分离装置,该酒水分离装置包括罐体(1)和设置在罐体(1)内的搅拌器(2),该罐体(1)上设置有进料口(3)、出料口(4)、萃取剂添加口(5)和出渣口(6);其特征在于,该酒水分离装置还包括液位测量单元(7),所述液位测量单元(7)包括设置在罐体(1)外部的、能够观察液位的管(9),所述管(9)包括第一端和第二端,第一端与罐体(1)的上部连通,第二端与罐体(1)的下部连通。本实用新型专利技术通过设置在罐体外部的管(9)的显示能够清楚地判断罐体(1)中的液位分层状态,从而能够防止误操作而导致的物料损失。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种酒水分离装置。
技术介绍
目前,酒水分离主要通过以下方式进行:利用混合溶液中酒精与其他组份在相同温度、压力下具有不同蒸汽压的性质,通过多次反复汽化与冷凝,使酒精与其它组份得以分离与浓缩。利用分子筛对不同组份具有选择性吸附的特性,在加压下吸附酒精中的水分,在减压下解析。吸附和解析过程交替进行,保证装置能够连续稳定地生产出合格的燃料酒精。在通过多次反复汽化与冷凝,使酒精与其它组份得以分离与浓缩的过程中,需要能耗较大。另外,也有通过萃取来进行酒水分离的方法,该方法利用萃取剂的亲水性,将粗酒中的水分从酒水中萃取出来。目前,通过萃取来进行酒水分离的装置采用萃取罐进行,现有技术中的萃取罐一般包括罐体、用于搅拌罐体内反应物的搅拌器、设置在罐体侧壁上用于观察罐内液面的视镜、设置在罐体侧壁上用于将罐体内萃取液排出的出液口、设置在罐体上部的进料口、防爆口和防爆视灯以及设置在罐体底部的出渣口。由于酒精具有一定挥发性,上述萃取罐在使用过程中会造成酒份损失和安全隐患。另外,由于酒精和水的透明特性,通过罐体上的视镜不能很好的把握罐内液位和分层情况,容易导致误操作导致物料损失,漫罐以后更是会出现安全隐患。因此,需要提供一种新的酒水分离装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题,提供一种新的酒水分离装置,该酒水分离装置对酒水分离装置的结构进行了改进。为了实现上述目的,本技术提供一种酒水分离装置,该酒水分离装置包括罐体和设置在罐体内的搅拌器,该罐体上设置有进料口、出料口、萃取剂添加口和出渣口 ;其特征在于,该酒水分离装置还包括液位测量单元,所述液位测量单元包括设置在罐体外部的、能够观察液位的管,所述管包括第一端和第二端,第一端与罐体的上部连通,第二端与罐体的下部连通。优选地,所述罐体包括罐盖、罐身和罐底,所述罐身具有沿着所述罐体的纵向方向上、间隔设置在罐身的、与罐体连通的第一端口和第二端口,所述管的第一端和第二端分别与所述第一端口和第二端口可拆卸地连接。更优选地,所述第一端口与罐身的上部最高点之间的垂直距离占所述罐身的高度的8-12% ;所述第二端口与罐身的下部最低点之间的垂直距离占所述罐身的高度的8-12%。进一步优选地,第一端口和罐身的上部最高点之间的垂直距离,与第二端口和罐身的下部最低点之间的垂直距离相等。优选地所述酒水分离装置还包括沿着所述罐体的纵向方向设置在罐身上的视镜。更优选地,所述视镜的上端与第一端口平齐,所述视镜的下端与第二端口平齐。优选地,所述酒水分离装置还包括酒气冷凝单元,所述酒气冷凝单元包括冷凝器、冷凝罐和循环泵,其中,所述冷凝器的待冷凝物料入口通过管道与罐体的上部连通,所述冷凝器的冷凝后物料出口通过管道与冷凝罐的入口连通,所述冷凝罐的出口通过管道经由循环泵与酒水分离装置的进料口连通。优选地,所述进料口设置在罐体的上部;所述出料口设置在罐体的中部。优选地,所述萃取剂添加口设置在所述罐体的罐盖上。优选地,所述出渣口设置在所述罐体的罐底的底部。通过上述技术方案,能够在设置在罐体外部的管中清楚地显示出罐体内部液位的分层状态,从而能够防止误操作而导致的物料损失。进一步优选情况下,所述酒水分离装置还包括酒气冷凝单元,从而使挥发的酒气通过酒气冷凝单元冷却后再返回到罐体中,减少了乙醇的损失,并提高了安全性。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的酒水分离装置的一种实施方式的示意图。附图标记说明I 罐体2搅拌器3 进料 口4 出料口5萃取剂添加口6 出洛口7液位测量单元8 第一端口8’ 第二端口9 管10 冷凝器11 冷凝罐12 循环泵13 试镜14 支架15 防爆视镜灯101 罐盖102 罐身103 罐底具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。在本技术中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”、“下”通常是指图1中所示的罐体I的纵向方向(即罐体I的高度方向的上和下);“内”、“外”是指罐体I的内部和外部;横向方向指径向方向,与径向方向垂直的为轴向方向即高度方向或纵向方向;_体I的最闻点为te盖ιο 顶部的最闻点, 体I的最低点为te底ιο 下部最低点; 身102的最闻点为iil身102的上部最闻点,iil身102的最低点为iil身102的下部最低点; 体I的闻度为te体I的te盖ιο 顶部的最闻点与 体I的 底103底部的最低点之间的垂直距离;罐盖101的高度为罐盖101顶部的最高点与罐盖101下部最低点之间的垂直距离;罐身102的高度为罐身102的上部最高点与罐身102的下部最低点之间的垂直距离;罐底103的高度为罐底103的上部最高点与罐底103的底部的最低点之间的垂直距离。图1所示为本技术优选实施方式的示意图。如图1所示,该酒水分离装置包括罐体I和设置在罐体I内的搅拌器2,该罐体I上设置有进料口 3、出料口 4、萃取剂添加口 5和出渣口 6 ;其特征在于,该酒水分离装置还包括液位测量单元7,所述液位测量单元7包括设置在罐体I外部的、能够观察液位的管9,所述管9包括第一端和第二端,第一端与罐体I的上部连通,第二端与罐体I的下部连通。如图1所示,所示罐体I通常包括罐盖101、罐身102和罐底103。所述罐盖101位于罐身102的顶部,所述罐底103位于罐身102的底部。所述罐盖101优选为圆顶形,例如球形的一部分,所述罐身102优选为圆柱形,所述罐底103优选为圆锥形。所述罐盖101与罐身102上部紧密连接。所述罐底103与罐身102下部紧密连接,使得罐盖、罐身和罐底形成一体。 优选地,所述罐盖101的高度占罐体I的高度的5-6% ;所述罐身102的高度占罐体I的高度的88-90% ;所述罐底103的高度占罐体I的高度的5-6%。在本技术的酒水分离装置中,如图1所示,优选,所述罐身102具有沿着所述罐体I的纵向方向上、间隔设置在罐身102的、与罐体I连通的第一端口 8和第二端口 8’,所述管9的第一端和第二端分别与所述第一端口 8和第二端口 8,可拆卸地连接。其中,所述第一端口 8和第二端口 8,的位置可以根据实际的使用情况进行调节,只要保证管9能够实现观察罐体I内液位情况的目的即可。例如,为了方便操作和观察,所述第一端口 8与罐身102的上部最高点之间的垂直距离占所述罐身102的高度的8-12%,优选为9-10% ;所述第二端口 8,与罐身102的下部最底点之间的垂直距离占所述罐身102的高度的8-12%,优选为9-10%。更优选地,第一端口 8和罐身102的上部最高点之间的垂直距离,与第二端口 8,和罐身102的下部最低点之间的垂直距离相等,以便于安装。所述管9的形状优选为圆筒形。为了利于观测液位以及分层情况,更优选,所述管9整体为透明管。作为这样的管9例如可以是有机玻璃管或者塑料管等。由于在本技术的酒水分离装置中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酒水分离装置,该酒水分离装置包括罐体(1)和设置在罐体(1)内的搅拌器(2),该罐体(1)上设置有进料口(3)、出料口(4)、萃取剂添加口(5)和出渣口(6);其特征在于,该酒水分离装置还包括液位测量单元(7),所述液位测量单元(7)包括设置在罐体(1)外部的、能够观察液位的管(9),所述管(9)包括第一端和第二端,第一端与罐体(1)的上部连通,第二端与罐体(1)的下部连通。
【技术特征摘要】
1.一种酒水分离装置,该酒水分离装置包括罐体(I)和设置在罐体(I)内的搅拌器(2),该罐体(I)上设置有进料口(3)、出料口(4)、萃取剂添加口(5)和出渣口(6);其特征在于,该酒水分离装置还包括液位测量单元(7),所述液位测量单元(7)包括设置在罐体(I)外部的、能够观察液位的管(9),所述管(9)包括第一端和第二端,第一端与罐体(I)的上部连通,第二端与罐体(I)的下部连通。2.根据权利要求1所述的酒水分离装置,其特征在于,所述罐体(I)包括罐盖(101)、罐身(102)和罐底(103),所述罐身(102)具有沿着所述罐体(I)的纵向方向上、间隔设置在罐身(102)的、与罐体(I)连通的第一端口(8)和第二端口(8’),所述管(9)的第一端和第二端分别与所述第一端口(8)和第二端口(8’ )可拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的酒水分离装置,其特征在于,所述第一端口(8)与罐身(102)的上部最高点之间的垂直距离占所述罐身(102)的高度的8-12% ;所述第二端口(8’ )与罐身(102)的下部最低点之间的垂直距离占所述罐身(102)的高度的8-12%。4.根据权利要求3所述的酒水分离装置,其特征在于,第一端口(8)和罐身(102)的上部最高点之间的垂直距...
【专利技术属性】
技术研发人员:王年忠,吴德旺,赵二永,王芳,陶磊,张伟民,
申请(专利权)人:安徽中粮生化燃料酒精有限公司, 中粮生物化学安徽股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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