一种印刷刮条和包括所述刮条的印刷刮刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种印刷刮条和包括所述刮条的印刷刮刀。现有技术印刷面为三角柱体的侧面，导致对浆料作用力方向单一无法有效将浆料挤压经过网版，从而导致断线或虚印等印刷不良。本实用新型专利技术的印刷刮条用于将铺设在网版上的浆料经由网版挤压在待印物上，所述印刷刮条包括夹持部和印刷部，所述印刷部具有直接与网版和浆料接触的印刷面，所述印刷面上具有多个齿状凸起，所述多个齿状凸起的高度沿印刷方向依次减小。本实用新型专利技术可实现从多个方向挤压浆料和网版从而有效改善印刷质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种印刷刮条和包括所述刮条的印刷刮刀。
技术介绍
在硅太阳电池的产业化制造过程中，硅太阳电池的电极(例如主栅电极、副栅电极、背电极等)基本都是通过丝网印刷工艺形成的，即将金属浆料通过丝网印刷工艺印刷在对应的位置并通过烘干和烧结等热处理形成对应的电极。丝网印刷工艺中的刮条对印刷的质量有着非常重要的影响。参见图1，其显示了现有技术通常所使用的刮条的结构，如图所示，印刷刮条包括夹持部I和印刷部2，所述夹持部I可为长方体、楔形体或三角柱体等，所述夹持部I用于被刮刀支架夹持，所述印刷部2直接与网版接触，所述印刷部2通常为三角柱体，其两侧面对称均可作为印刷面，两侧面间通常为30度或45度的锐角。当进行丝网印刷时，无论采用那个侧面作为印刷面，均只有一个刮刀面上的方向单一的力作用于浆料，将浆料从网版孔挤压到硅片表面形成电极图形。利用上述印刷刮条印刷所得的电池片电极经常会出现断线、虚印现象，尤其是高粘度的浆料上面，其断线、虚印问题更为突出。通过上述印刷刮条出现短线或虚印的主要原因是这种形式的刮条对于浆料的作用力方向单一，导致浆料无法被充分挤压下去，从而导致断线、虚印现象的出现。因此，如何提供一种印刷刮条和包括所述刮条的印刷刮刀以解决印刷面过于平整而导致挤压浆料作用力方向单一，进而导致印刷不良的问题，已成为业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种印刷刮条及包括所述印刷刮条的印刷刮刀，通过所述刮条和刮刀可以增加对浆料的挤压力，从而提高印刷质量。为实现上述目的，本技术提供一种印刷刮条，用于将铺设在网版上的浆料经由网版挤压在待印物上，所述印刷刮条包括夹持部和印刷部，所述印刷部具有直接与网版和浆料接触的印刷面，所述印刷面上具有多个齿状凸起，所述多个齿状凸起的高度沿印刷方向依次减小。在一较佳实施例中，所述夹持部为长方体、楔形体或三角柱体。在一较佳实施例中，所述齿状凸起的数量为2个、3个或4个。在一较佳实施例中，所述齿状凸起间的连接面为弧形面或角形面。在一较佳实施例中，所述印刷刮条的材质为聚四氟乙烯。在一较佳实施例中，所述印刷面为所述印刷部的一个侧面或两个侧面。在一较佳实施例中，所述印刷部包括相对的第一印刷面和第二印刷面，所述第一印刷面和第二印刷面上均具有多个齿状凸起，所述多个齿状凸起沿中心至两侧高度逐渐减小。在进一步的较佳实施例中，所述位于两侧的齿状凸起沿中心的齿状凸起对称分布。本技术还提供一种包括上述的印刷刮条的印刷刮刀，用于将铺设在网版上的浆料经由网版挤压在待印物上，所述印刷刮条包括夹持部和印刷部，所述印刷部具有直接与网版和浆料接触的印刷面，所述印刷面上具有多个齿状凸起，所述多个齿状凸起的高度沿印刷方向依次减小，所述浆料汇集在多个齿状凸起间。与现有技术中印刷面为三角柱体的平整侧面，从而导致对浆料作用力方向单一，进而导致断线或虚印等印刷不良相比，本技术的印刷刮条所述印刷刮条包括夹持部和印刷部，所述印刷部具有直接与网版和浆料接触的印刷面，所述印刷面上具有多个齿状凸起，所述多个齿状凸起的高度沿印刷方向依次减小。本技术可实现从多个方向挤压浆料从而有效改善印刷质量。附图说明图1为现有技术中的印刷刮条的组成结构示意图；图2至图5分别显示了本技术的印刷刮条第一实施例至第四实施例的组成结构示意图。具体实施方案下面结合具体实施例及附图来详细说明本技术的目的及功效。第一实施例参见图2，其显示了本技术的印刷刮条的第一实施例的示意图，如图所示，所述刮条用于将铺设在网版上的浆料经由网版挤压在待印物上，所述印刷刮条包括一体成形的夹持部I和印刷部3，所述夹持部I为长方体、楔形体或三角柱体等；所述印刷部3具有直接与网版和浆料接触的印刷面30，所述印刷面30上具有多个齿状凸起，所述齿状凸起间的连接面为弧形面或角形面，所述多个齿状凸起的高度沿印刷方向依次减小，所述齿状凸起的数量为2个、3个或4个或更多个。在本实施例中，所述夹持部I为长方体，所述印刷面30上具有齿状凸起32和34，所述齿状凸起间的连接面为弧形面，所述印刷刮条的材质为聚四氟乙烯(PTFE)等，所述印刷面30位于印刷部3的右侧。通过如图2所示的本技术的第一实施例的印刷刮条进行印刷时，印刷方向为箭头D所示的方向，此时，刮条对浆料和网版施加力fl和f2，从而实现对浆料的多个方向的作用力，进而使得浆料更容易穿过网版上的镂空图形从而被印刷在待印物(太阳电池片上)。另外浆料可缓存在齿状凸起32和34的弧形面间，确保了浆料的充盈。第二实施例参见图3，其显示了本技术的印刷刮条的第二实施例的示意图，如图所示，所述印刷刮条用于将铺设在网版上的浆料经由网版挤压在待印物上，所述印刷刮条包括一体成形的夹持部I和印刷部4，所述夹持部I为长方体、楔形体或三角柱体等；所述印刷部4具有直接与网版和浆料接触的印刷面40，所述印刷面40上具有多个齿状凸起，所述齿状凸起间的连接面为弧形面或角形面等，所述多个齿状凸起的高度沿印刷方向依次减小，所述齿状凸起的数量为2个、3个或4个或更多个。在本实施例中，所述夹持部I为长方体，所述印刷面40上具有齿状凸起42和44，所述齿状凸起间的连接面为角形面，所述印刷刮条的材质为聚四氟乙烯(PTFE)等，所述印刷面40位于印刷部4的右侧。通过如图3所示的本技术的第二实施例的印刷刮条进行印刷时，印刷方向为箭头D所示的方向，此时，刮条对浆料和网版施加力fl和f2，从而实现对浆料的多个方向的作用力，进而使得浆料更容易穿过网版上的镂空图形从而被印刷在待印物(太阳电池片上)。另外浆料可缓存在齿状凸起42和44的角形面间，确保了浆料的充盈。第三实施例参见图4，其显示了本技术的印刷刮条的第三实施例的示意图，如图所示，所述印刷刮条用于将铺设在网版上的浆料经由网版挤压在待印物上，所述印刷刮条包括一体成形的夹持部I和印刷部5，所述夹持部I为长方体、楔形体或三角柱体等；所述印刷部5具有直接与网版和浆料接触的印刷面50，所述印刷面50上具有多个齿状凸起，所述齿状凸起间的连接面为弧形面或角形面，所述多个齿状凸起的高度沿印刷方向依次减小，所述齿状凸起的数量为3个或4个或更多个。在本实施例中，所述夹持部I为长方体，所述印刷面50上具有齿状凸起51、52、53和54，所述齿状凸起51、52、53和54间的连接面为角形面，所述印刷刮条的材质为聚四氟乙烯(PTFE)等。通过如图4所示的本技术的第三实施例的印刷刮条进行印刷时，印刷方向为箭头D所示的方向，此时，印刷刮条的齿状凸起51、52、53和54对浆料和网版施加力f 1、f2.....fN，从而实现对浆料的多个方向的作用力，从而使得浆料更容易穿过网版上的镂空图形从而被印刷在待印物(太阳电池片上)。另外浆料可缓存在齿状凸起51、52、53和54的角形面间，确保了浆料的充盈。第四实施例参见图5，其显示了本技术的印刷刮条的第四实施例的示意图，如图所示，所述印刷刮条用于将铺设在网版上的浆料经由网版挤压在待印物上，所述印刷刮条包括一体成形的夹持部I和印刷部6，所述夹持部I为长方体、楔形体或三角柱体等；所述印刷部包括相对的第一印刷面和第二印刷面，所述第一印刷面和第二印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷刮条，用于将铺设在网版上的浆料经由网版挤压在待印物上，所述印刷刮条包括夹持部和印刷部，其特征在于，所述印刷部具有直接与网版和浆料接触的印刷面，所述印刷面上具有多个齿状凸起，所述多个齿状凸起的高度沿印刷方向依次减小。

【技术特征摘要】
1.一种印刷刮条，用于将铺设在网版上的浆料经由网版挤压在待印物上，所述印刷刮条包括夹持部和印刷部，其特征在于，所述印刷部具有直接与网版和浆料接触的印刷面，所述印刷面上具有多个齿状凸起，所述多个齿状凸起的高度沿印刷方向依次减小。2.根据权利要求1所述的印刷刮条，其特征在于，所述夹持部为长方体、楔形体或三角柱体。3.根据权利要求1所述的印刷刮条，其特征在于，所述齿状凸起的数量为2个、3个或4个。4.根据权利要求1或3所述的印刷刮条，其特征在于，所述齿状凸起间的连接面为弧形面或角形面。5.根据权利要求1所述的印刷刮条，其特征在于，所述印刷刮条的材质为聚四氟乙烯。6.根据权利要求1所述的印刷刮条，其特征在于，所述印刷面为所述印刷部的一个侧面或两个相对侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁科，杨健，牛源，王淑珍，凡金星，耿聪，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32