一种丝网印刷刮刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种丝网印刷刮刀装置，包括印刷头主机，所述印刷头主机连接有控制装置，所述控制装置连接有一体式的印刷‑回墨刀架，所述印刷‑回墨刀架与所述控制装置可转动连接；所述印刷‑回墨刀架的两端分别连接有一刮刀，且两个所述刮刀的底端均向外倾斜至呈“八”字形。该丝网印刷刮刀装置，能够实现集成控制，便于刮刀角度的调整，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丝网印刷设备
，尤其涉及一种丝网印刷刮刀装置。
技术介绍
在太阳能电池组件生产过程中，电池片的生产是整个太阳能电池组件生产过程中的核心部分。电池片的主要生产流程为：制绒、扩散、湿法刻蚀、沉积薄膜、印刷电极和烧结。在印刷电极的过程中，普遍采用的是丝网印刷的方式，传统的丝网印刷机上一般设有刮刀装置，如图1所示，该刮刀装置用于丝网印刷的刮墨和回墨作业。通常，刮刀装置包括刮刀106和墨刀103，其中，刮刀106，用于印刷使用，刮刀106刮动放置在丝网上的浆料，使浆料透过丝网涂敷到设置在丝网下方的硅片上；而墨刀103，则用于回墨；该刮刀装置还包括印刷头主机101，印刷头主机101的底部间隔连接有墨刀控制装置102和刮刀控制装置104，其中，墨刀控制装置102的底部连接墨刀103，而刮刀控制装置104的底部连接有刮刀架105，刮刀架105的底部连接刮刀106，在工作时，刮刀106通过刮刀控制装置104控制动作，墨刀103通过墨刀控制装置102控制动作，因而刮刀106和墨刀103为两个独立的结构部分，分别由不同的控制装置控制其动作，进而导致操作繁琐，且刮刀与墨刀不能互换使用，导致适用范围小；进一步地，由于刮刀106与丝网间的夹角控制着浆料的传导机制，其较小的接触角能够提供较大的印刷厚度，反之，其夹角越大，印刷厚度就会相应的降低，然而，由于刮刀架105为固定角度，因而刮刀106装好后无法再调整角度，所以当需要印刷不同厚度时，必须更换不同角度的刮刀架105，用以适应刮刀的不同安装角度，这也导致操作繁琐，成本高；且现有的刮刀装置容易出现溢浆。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种丝网印刷刮刀装置，能够实现集成控制，便于刮刀角度的调整，成本低。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种丝网印刷刮刀装置，包括印刷头主机，所述印刷头主机连接有控制装置，所述控制装置连接有一体式的印刷-回墨刀架，所述印刷-回墨刀架与所述控制装置可转动连接；所述印刷-回墨刀架的两端分别连接有一刮刀，且两个所述刮刀的底端均向外倾斜至呈“八”字形。其中，所述印刷-回墨刀架与所述控制装置之间连接有角度调整装置。其中，所述控制装置为电机，所述角度调整装置为转动轴，所述电机的输出轴连接所述转动轴，所述转动轴穿过所述印刷-回墨刀架设置，且所述转动轴能够带动所述印刷-回墨刀架绕所述转动轴的中心轴线转动。其中，所述印刷-回墨刀架的两端分别向下连接有刮刀连接板，两个所述刮刀连接板的底端均向外倾斜设置，两个所述刮刀分别连接于两个所述刮刀连接板的底端。其中，所述刮刀连接板的侧端部连接有溢浆挡板，所述溢浆挡板靠设于所述刮刀的侧端部，且所述溢浆挡板的底端所在平面略高于所述刮刀的底端所在平面。其中，两个所述刮刀连接板的位于同一方向的两个侧端部共同连接有一所述溢浆挡板，所述溢浆挡板的一端部与其中一个所述刮刀连接板的侧端部连接，所述溢浆挡板的另一端部与另一个所述刮刀连接板的侧端部连接，且两个所述刮刀与位于其两侧的两个所述溢浆挡板形成环形空间。其中，两个所述刮刀连接板的位于同一方向的两个侧端部分别对称连接有一所述溢浆挡板，每个所述溢浆挡板的前端向外倾斜设置；每个所述溢浆挡板的侧面所在平面与所述刮刀的侧端部所在平面的夹角为0～60°。其中，每个所述溢浆挡板的前端连接有前挡板，所述前挡板的侧面所在平面与所述刮刀的侧端部所在平面的夹角为0～45°。其中，所述溢浆挡板的底端设置有柔软的弹性条，所述弹性条的厚度不小于所述溢浆挡板的底端所在平面与所述刮刀的底端所在平面的间隙的高度。其中，所述印刷-回墨刀架设置有贯穿其设置的进料口，所述进料口位于两个所述刮刀之间；所述进料口的顶端连接有自动加浆机，所述进料口的底端对应丝网印刷机的丝网的顶面。本专利技术的有益效果为：本专利技术的丝网印刷刮刀装置，通过将用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀集成于一个控制装置共同控制，从而使得操作简化，而且用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀均设置为刮刀，也就是说，两个刮刀中的一个用于印刷、另一个用于回墨，因而两者的功能可以互换，从而使得结构简化，使用过程中不再需要分方向安装或制定工作方式，因而使用更方便；在此结构基础上，通过控制装置与印刷-回墨刀架的可转动连接，可以使得控制装置控制印刷-回墨刀架进行一定角度的转动，而印刷-回墨刀架即可带动与其连接的刮刀进行一定角度的转动，从而实现对刮刀的安装角度的调整，可以适用于各种厚度需求的印刷，整个过程无需更换印刷-回墨刀架，不仅可以省去拆卸与安装印刷-回墨刀架的步骤，还有助于使结构的稳定性提高。附图说明图1是现有技术中的丝网印刷装置的正面结构示意图。图2是本专利技术的丝网印刷装置的正面结构示意图。图3是本专利技术的丝网印刷装置增设溢浆挡板后的一种实施方式的正面结构示意图。图4是本专利技术的丝网印刷装置增设溢浆挡板后的另一种实施方式的正面结构示意图。图5是本专利技术的丝网印刷装置增设溢浆挡板后的侧面结构示意图。图6是本专利技术的丝网印刷装置的刮刀架、刮刀及溢浆挡板的侧面装配结构示意图。图7是本专利技术的丝网印刷装置的刮刀及溢浆挡板的俯视装配结构示意图。图8是本专利技术的丝网印刷装置的刮刀、溢浆挡板及前挡板的俯视装配结构示意图。图中：101-印刷头主机；102-墨刀控制装置；103-墨刀；104-刮刀控制装置；105-刮刀架；106-刮刀；201-印刷头主机；202-控制装置；203-印刷-回墨刀架；204-刮刀；205-角度调整装置；206-溢浆挡板；207-进料口；208-刮刀连接板；209-第一连接孔；2061-前挡板；2062-第二连接孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图2所示，一种丝网印刷刮刀装置，包括印刷头主机201，所述印刷头主机201连接有控制装置202，所述控制装置202连接有一体式的印刷-回墨刀架203，所述印刷-回墨刀架203与所述控制装置202可转动连接；所述印刷-回墨刀架203的两端分别连接有一刮刀204，且两个所述刮刀204的底端均向外倾斜至呈“八”字形。其中，所述印刷-回墨刀架203设置有贯穿其设置的进料口207，所述进料口207位于两个所述刮刀204之间；所述进料口207的顶端连接有自动加浆机，所述进料口207的底端对应丝网印刷机的丝网的顶面。本专利技术的丝网印刷刮刀装置，通过将用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀集成于一个控制装置202共同控制，从而使得操作简化，而且用于印刷的刮刀和用于回墨的墨刀均设置为刮刀204，也就是说，两个刮刀204中的一个用于印刷、另一个用于回墨，但不限制其使用的方向，因而两者的功能可以互换，从而使得结构简化，使用过程中不再需要分方向安装或制定工作方式，因而使用更方便；在此结构基础上，通过控制装置202与印刷-回墨刀架203的可转动连接，可以使得控制装置202控制印刷-回墨刀架203进行一定角度的转动，而印刷-回墨刀架203即可带动与其连接的刮刀204进行一定角度的转动，从而实现对刮刀204的安装角度的调整，可以适用于各种厚度需求的印刷，整个过程无需更换印刷-回墨刀架203，不仅可以省去拆卸与安装印刷-回墨刀架的步骤，还有助于使结构的稳定性提高。因此，在使用时，自动加浆机通过进料口207给丝网表面加浆，两个刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝网印刷刮刀装置，包括印刷头主机(201)，其特征在于，所述印刷头主机(201)连接有控制装置(202)，所述控制装置(202)连接有一体式的印刷‑回墨刀架(203)，所述印刷‑回墨刀架(203)与所述控制装置(202)可转动连接；所述印刷‑回墨刀架(203)的两端分别连接有一刮刀(204)，且两个所述刮刀(204)的底端均向外倾斜至呈“八”字形。

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷刮刀装置，包括印刷头主机(201)，其特征在于，所述印刷头主机(201)连接有控制装置(202)，所述控制装置(202)连接有一体式的印刷-回墨刀架(203)，所述印刷-回墨刀架(203)与所述控制装置(202)可转动连接；所述印刷-回墨刀架(203)的两端分别连接有一刮刀(204)，且两个所述刮刀(204)的底端均向外倾斜至呈“八”字形。2.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，所述印刷-回墨刀架(203)与所述控制装置(202)之间连接有角度调整装置(205)。3.根据权利要求2所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，所述控制装置(202)为电机，所述角度调整装置(205)为转动轴，所述电机的输出轴连接所述转动轴，所述转动轴穿过所述印刷-回墨刀架(203)设置，且所述转动轴能够带动所述印刷-回墨刀架(203)绕所述转动轴的中心轴线转动。4.根据权利要求1所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，所述印刷-回墨刀架(203)的两端分别向下连接有刮刀连接板(208)，两个所述刮刀连接板(208)的底端均向外倾斜设置，两个所述刮刀(204)分别连接于两个所述刮刀连接板(208)的底端。5.根据权利要求4所述的丝网印刷刮刀装置，其特征在于，所述刮刀连接板(208)的侧端部连接有溢浆挡板(206)，所述溢浆挡板(206)靠设于所述刮刀(204)的侧端部，且所述溢浆挡板(206)的底端所在平面略高于所述刮刀(204)的底端所在平面。6.根据权利要求5所述的丝网印刷刮刀装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌杰，谢贤清，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32