太阳能晶体硅电池丝网印刷刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能晶体硅电池丝网印刷刮刀，包括印刷刀主体，所述印刷刀主体底部安装有印刷刀刮条，所述印刷刀主体左右两侧分别悬挂固定一圆弧形的回料翼，回料翼底部安装有回料翼刮条。本实用新型专利技术在印刷刀的两侧各设计一个酷似牛角的回料翼，其有益效果为：解决浆料侧漏堆积、减少浆料的覆盖区域面积，避免人工频繁收集浆料，降低人员劳动强度，可同步增强对印刷质量的监控。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

太阳能晶体硅电池丝网印刷刮刀
本技术涉及太阳能晶体硅电池丝网印刷技术，具体涉及太阳能晶体硅电池的背电极和正电极印刷所用的刮刀。
技术介绍
目前，行业内广泛应用的AMAT公司的丝网印刷机，如图1所示，原厂印刷刮刀设计结构采用为直角式印刷刀。印刷方式为:Squeegee and f10d(先印刷后回料)，印刷刮刀安装好印刷刮条后在设备做上下、前后的挤压运动。在印刷的过程中由于挤压运动，部分的浆料挤压到刮刀两侧处堆积，需要人员不间断的使用铲刀将堆积的浆料铲回网版印刷区域，铲刀的收集过程将扩大浆料在网版的覆盖面积造成部分浆料浪费。如堆积浆料未能及时收集将导致印刷区域无浆料，堆积浆料变干造成的印刷质量问题以及部分浆料浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种印刷刮刀，解决印刷过程中浆料侧漏堆积的问题，避免人工频繁收集浆料，降低人员劳动强度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:太阳能晶体硅电池丝网印刷刮刀，其特征在于:包括印刷刀主体，所述印刷刀主体底部安装有印刷刀刮条，所述印刷刀主体左右两侧分别悬挂固定一圆弧形的回料翼，回料翼底部安装有回料翼刮条。优选的，所述印刷刀主体背面底部设有一下降的阶梯面，阶梯面上固定一印刷刀次体，印刷刀主体与印刷刀次体间形成一印刷刀刮条安装槽，所述印刷刀刮条安装于印刷刀刮条安装槽内，所述印刷刀主体与印刷刀次体间通过螺钉紧固为一体。优选的，所述印刷刀刮条为正方形柱体，所述印刷刀刮条安装槽为缺角的正方形槽，印刷刀刮条的一角从印刷刀刮条安装槽的缺角伸出。优选的，所述回料翼由回料翼主体和回料翼副体组成，回料翼主体悬挂固定于印刷刀主体侧部正面，回料翼副体固定于回料翼主体背面，回料翼主体和回料翼副体间形成回料翼刮条安装槽，回料翼刮条安装于回料翼刮条安装槽内。优选的，所述回料翼刮条为圆柱体结构，所述回料翼刮条安装槽为外圆周设有缺口的圆柱槽，回料翼刮条的外圆周面从回料翼刮条安装槽的缺口突出。优选的，所述回料翼主`体一侧设有凸柱，所述凸柱通过螺钉紧固于印刷刀主体上，所述印刷刀主体侧面上端设有凸边，所述凸边正面设有一下降的台面，所述台面和印刷刀主体侧面平齐，所述凸柱上端固定于台面上。优选的，所述凸柱上设有一供螺钉穿过的紧固孔，所述紧固孔为椭圆形。优选的，所述印刷刀刮条及回料翼刮条均为硅胶结构，所述印刷刀刮条的边长为9.8mm,所述回料翼刮条的直径为9.8mm。优选的，所述印刷刀主体的长度为160臟，所述回料翼的长度> 20臟，所述回料翼圆弧的角度为50度。优选的,所述椭圆形的紧固孔使回料翼主体可上下调节+0.38mm、-l.0Omm,所述回料翼主体和回料翼副体的厚度相等且等于印刷刀主体厚度的一半。本技术在印刷刀的两侧各设计一个酷似牛角的回料翼，其有益效果为:(I)解决浆料侧漏堆积、减少浆料的覆盖区域面积。(2)避免人工频繁收集浆料，降低人员劳动强度，可同步增强对印刷质量的监控。(3)随着对浆料操作的减少，可降低浆料污染概率。减缓银浆挥发速度，并且减少银衆浪费。(4)随着对银浆操作的减少，进一步降低浆料污染的概率。(5)刮条长度减少，可降低刮条购买成本。(6)网版受力面积减少，减少网版磨损，提高网版使用寿命。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述:图1为现有技术中的直角式刮刀结构示意图；图2为本技术刮刀正面结构示意图；图3为本技术刮刀背面结构示意图；图4为本技术刮刀背面正视结构示意图；图5为本技术刮刀侧面结构示意图；图6为印刷刀主体与印刷刀次体配合结构示意图。具体实施方式如图2至图6所示，为本技术太阳能晶体硅电池丝网印刷刮刀的实施例，其包括印刷刀主体I，所述印刷刀主体底部安装有印刷刀刮条13，所述印刷刀主体I左右两侧分别悬挂固定一圆弧形的回料翼，回料翼底部安装有回料翼刮条23。所述印刷刀主体背面底部设有一下降的阶梯面，阶梯面上固定一印刷刀次体10，印刷刀主体I与印刷刀次体10间形成一印刷刀刮条安装槽14，所述印刷刀刮条13安装于印刷刀刮条安装槽14内，所述印刷刀主体与印刷刀次体间通过螺钉紧固为一体。所述印刷刀刮条13为正方形柱体，所述印刷刀刮条安装槽14为缺角的正方形槽，印刷刀刮条的一角从印刷刀刮条安装槽的缺角伸出。所述回料翼由回料翼主体2和回料翼副体20组成，回料翼主体2悬挂固定于印刷刀主体I侧部正面，回料翼副体20固定于回料翼主体2背面，回料翼主体2和回料翼副体20间形成回料翼刮条安装槽24，回料翼刮条23安装于回料翼刮条安装槽24内。所述回料翼刮条23为圆柱体结构，所述回料翼刮条23安装槽为外圆周设有缺口的圆柱槽，回料翼刮条的外圆周面从回料翼刮条安装槽的缺口突出。所述回料翼主体2—侧设有凸柱21，所述凸柱通过螺钉紧固于印刷刀主体I上，所述印刷刀主体I侧面上端设有凸边11，所述凸边正面设有一下降的台面12，所述台面和印刷刀主体I侧面平齐，所述凸柱21上端固定于台面上。所述凸柱上设有一供螺钉穿过的紧固孔22，所述紧固孔为椭圆形。或者所述紧固孔为竖直的长条形结构。通过此紧固孔22回料翼主体2可相对于印刷刀主体I上下移动，当调节到合适位置后通过螺钉紧固。所述紧固孔22使回料翼主体2可上下调节+0.38mm、-1.00mm。所述回料翼主体和回料翼副体的厚度相等且等于印刷刀主体厚度的一半。所述凸柱的存在回料翼主体2大致呈L形，凸柱21的高度为印刷刀主体I高度的三分之一,所述回料翼主体底部部分高度等于回料翼副体高度。所述印刷刀刮条13及回料翼刮条23均为硅胶结构，所述印刷刀刮条的边长为9.8mm,所述回料翼刮条的直径为9.8mm。所述印刷刀主体I的长度为160mm,所述回料翼的长度> 20mm，所述回料翼圆弧的角度为50度。通过对原印刷刮刀的结构进行分析，将原印刷刮刀的整体长度由180mm，修改为印刷刀主体长160mm，同时在印刷刮刀的两侧各设计一个酷似牛角的圆弧形回料翼。这样的可将原印刷条180mm的印刷覆盖区，缩减为160mm的印刷覆盖区域。现目前太阳能硅晶电池的主要规格为125、156，修改印刷刀的槽距后任然能够满足太阳能硅晶电池的印刷。印刷刀的整体长度修改后，原印刷刮条为180*9.8*9.8需要将印刷刮条更改为160*9.8*9.8配合印刷刀的使用。印刷刮刀的印刷刮条安装槽的安装方式采用锁扣方式，通过四颗M4*25内六角螺钉紧固夹紧印刷条。为实现印刷刮刀的回料功能，在印刷刮刀的两侧各设计一个酷似牛角的圆弧形回料翼。回料翼底部设计安装弧形硅胶条结构的回料翼刮条，回料翼刮条与印刷刀刮条位与同一水平面，可以避免网版与金属接触，工作时硅胶与网版接触有效保护网版不受损伤。回料翼的安装方式为侧悬挂，回料翼主体通过设计的紧固孔与印刷刀主体安装。回料翼主体与印刷刀主体的安装方法，采用M4*20内六角螺钉将回料翼的回料翼主体紧固在印刷刮刀两侧，安装方便。回料翼可上下调节+0.38mm、-l.0Omm,这样适当的压紧力可有效提高回料效果。两侧安装好回料翼后整个印刷刮刀的形状呈牛角形状，这样就将原印刷刮刀的直角，改为了圆弧角。圆弧角的印刷刮刀，与回墨刀的隔空距离由平行隔空变成为圆弧角隔空。原平行隔空距由10_，更改后本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能晶体硅电池丝网印刷刮刀，其特征在于：包括印刷刀主体，所述印刷刀主体底部安装有印刷刀刮条，所述印刷刀主体左右两侧分别悬挂固定一圆弧形的回料翼，回料翼底部安装有回料翼刮条。

【技术特征摘要】
1.阳能晶体硅电池丝网印刷刮刀，其特征在于:包括印刷刀主体，所述印刷刀主体底部安装有印刷刀刮条，所述印刷刀主体左右两侧分别悬挂固定一圆弧形的回料翼，回料翼底部安装有回料翼刮条。2.据权利要求1所述的印刷刮刀，其特征在于:所述印刷刀主体背面底部设有一下降的阶梯面，阶梯面上固定一印刷刀次体，印刷刀主体与印刷刀次体间形成一印刷刀刮条安装槽，所述印刷刀刮条安装于印刷刀刮条安装槽内，所述印刷刀主体与印刷刀次体间通过螺钉紧固为一体。3.据权利要求2所述的印刷刮刀，其特征在于:所述印刷刀刮条为正方形柱体，所述印刷刀刮条安装槽为缺角的正方形槽，印刷刀刮条的一角从印刷刀刮条安装槽的缺角伸出。4.据权利要求3所述的印刷刮刀，其特征在于:所述回料翼由回料翼主体和回料翼副体组成，回料翼主体悬挂固定于印刷刀主体侧部正面，回料翼副体固定于回料翼主体背面，回料翼主体和回料翼副体间形成回料翼刮条安装槽，回料翼刮条安装于回料翼刮条安装槽内。5.据权利要求5所述的印刷刮刀，其特征在于:所述回料翼刮条为圆柱体结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段波，曹夏安，
申请(专利权)人：浙江东辉新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：