一种横孔螺母的加工装置制造方法及图纸

一种横孔螺母的加工装置，包括加工机架，机架的一侧安装冲头组，另一侧安装模具组，在模具组的旁边安装截材工位，在冲头组和模具组之间设置夹具组，在模具组的后边设置有顶柱组，所述冲头组统一连接冲头驱动源，受其驱动；所述夹具组统一连接夹具联动杆，由夹具联动杆驱动；所述顶柱组统一连接顶柱驱动源，受其驱动。本实用新型专利技术的装置使工件按需要转动一定的角度，以适应冲压不同的部位，最终，本实用新型专利技术的装置加工出除攻丝和车圆工序之外的工件，大大减少了横孔螺母的加工复杂程度，效率大幅度提高，从而降低了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用连续型模具制造圆柱形产品的装置，特别 涉及用刚性设备或工具的冲压、沖孔、剪切以及毛坯的固定、推出或推卸的 装置，尤其是涉及一种螺母的冲压装置。
技术介绍
现有技术中，横孔螺母用于家具的拼装，特别是板式桌子、 柜子的组装，组装时，在一侧板子上钻有一个洞，将横孔螺母埋入其中，在 这个洞的横的方向另钻有一个螺丝孔，横孔螺母埋入洞之后，用螺丝刀旋动 横孔螺母，使横向的螺孔对准横孔，然后另一块板子的螺孔亦对准横孔，再 用一螺栓穿进，并用螺丝刀将这个螺栓旋进横孔螺母，旋紧。在制造横孔螺母时，现有技术一般分为如下步骤首先将很长的坯条根据横孔螺母的长短截为一个一个等长的，大量的坯 料，再将这些坯料集中起来送到车倒角的车床旁。接下来，每一只坯料都上车床车出上下倒角，要夹、车两次。这些车好 倒角的工件集中起来，送到下一工序的机床旁。接下来，要在工件的一端刨出一个螺槽来，此工序要在刨床上加工。每 一个工件都要夹好，再刨槽，再卸掉。将这些刨好螺槽的工件集中起来，送 到下一工序的机床旁。接下来，要在工件的两侧钻出两个凹槽来，此工序要在钻床上加工。此 时，每一个工件都要在钻床上夹、钻两次。接下来，要在工件的中间钻出一个孔来，此工序要在钻床上加工，此孔 将被用来攻丝。由此可见，现有技术对于横孔螺母的加工，需要多道工序，效率低，成 本也高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，避免上述现有技术的不足之处而提出一种横孔螺母的加工装置，本技术的装置在一个很紧凑 的机架设置一个沖压加工生产线，将截料、倒角、加工凹槽、加工螺丝预孔 的冲模、冲头全部装配在冲压加工生产线机架。然后再设置一组专用的夹具， 在不同的工位之间夹持、传递工件。在传递过程中，本技术的装置使工 件按需要转动一定的角度，以适应冲压不同的部位，最终，本技术的装 置加工出除攻丝和车圆工序之外的工件，大大减少了横孔螺母的加工复杂程 度，效率大幅度提高，从而降低了成本。本技术通过采用以下的技术方案来实现。设计制造一种横孔螺母的加工装置，所述装置包括 一加工机架，所述加工机架的一侧安装冲头组， 在所述加工机架与各冲头相对的另 一侧安装;^莫具组， 在才莫具组的旁边安装截材工位， 在沖头组和模具组之间设置夹具组， 在模具组的后边设置有顶柱组， 所述冲头组统一连接冲头驱动源，受其驱动；所述夹具组统一连接夹具联动杆，由夹具联动杆驱动，在垂直于冲头组 中冲头沖出方向移动；所述顶柱组统一连接顶柱驱动源，受其驱动。第一实施方案所述冲头组包括第二沖头、第三冲头、第四冲头、第五 沖头第六沖头、第七冲头；所述模具组包括第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具；所述夹具组包括第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第五夹具、 第六夹具；所述顶柱组包括第二顶柱、第三顶柱、第四顶柱、第五顶柱、第六顶柱; 所述第二冲头和第二模具是冲下倒角、下平面的形状； 所述第三沖头和第三模具是冲上倒角、螺槽的形状； 所述第四冲头和第四模具是冲左凹槽、左预孔、左孔底的形状； 所述第五冲头和第五模具是冲右凹槽、右预孔、右孔底的形状;所述第六沖头和第六模具是整理形态的形状； 所述第七沖头和第七模具是将左孔底-右孔底之间的间隔沖透的形状； 所述第 一 夹具位于截材工位和第二模具之间； 所述第二夹具位于第二模具和第三模具之间；所述第三夹具位于第三模具和第四模具之间； 所述第四夹具位于第四模具和第五模具之间； 所述第五夹具位于第五模具和第六模具之间； 所述第六夹具位于第六模具和第七模具之间； 所述第二顶柱对准第二模具后的顶孔； 所述第三顶柱对准第三模具后的顶孔； 所述第四顶柱对准第四才莫具后的顶孔； 所述第五顶柱对准第五模具后的顶孔； 所述第六顶柱对准第六模具后的顶孔。第二实施方案所述冲头组包括第二沖头、第三沖头、第四冲头、第五 冲头、第七冲头；所述模具组包括第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第七模具; 所述夹具组包括第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第六夹具; 所述顶柱组包括第二顶柱、第三顶柱、第四顶柱、第五顶柱； 所述第二冲头和第二模具是冲下倒角、下平面的形状；所述第三冲头和第三模具是冲上倒角、螺槽的形状； 所述第四冲头和第四模具是冲左凹槽、左预孔、左孔底的形状； 所述第五沖头和第五模具是冲右凹槽、右预孔、右孔底的形状； 所述第七冲头和第七模具是将左孔底~右孔底之间的间隔沖透的形状；所述第 一夹具位于截材工位和第二才莫具之间； 所述第二夹具位于第二模具和第三模具之间； 所述第三夹具位于第三模具和第四模具之间； 所述第四夹具位于第四模具和第五模具之间； 所述第五夹具位于第五才莫具和第七4莫具之间；所述第二顶柱对准第二模具后的顶孔； 所述第三顶柱对准第三模具后的顶孔； 所述第四顶柱对准第四模具后的顶孔； 所述第五顶柱对准第五模具后的顶孔。 所述第一夹具有第一夹具中轴；第二夹具有第二夹具中轴，第二夹具绕第二夹具中轴转动180° ,移动到 第三模具前；第三夹具有第三夹具中轴，第三夹具绕第三夹具中轴转动90° ,移动到 第四模具前；第四夹具有第四夹具中轴，第四夹具绕第四夹具中轴转动180。，移动到 第五模具前；第六夹具有第六夹具中轴，第六夹具绕第六夹具中轴转动180° ,移动到 第七模具前。所述第三夹具有互成90。的两进料口，其中圆型口对准第三^f莫具，第三 夹具翻转90。，移动到第四模具前，方型口对准第四模具。本技术的技术方案不管是第一实施方案，还是第二种实施方案， 所述第七中间坯料之后的攻丝和车圆工序，将在其他机床上进行，最终通过 镀锌之类的表面镀层，得到成品横孔螺母。与现有技术相比较，本技术改变传统横孔螺母的加工装置，将大部 分工序由车加工，改为冲压加工，而且将这些沖压加工工序都集中在一个紧 凑的机架内进行，各个工序的模具、冲头彼此紧密设置， 一组类似机械手的 夹具在各个工序之间传递工件，由本装置所加工的工件再只经过攻丝、车圓 和表面镀层即成成品。本技术效率高、成本低。附图说明图1是本技术一种横孔螺母的加工装置中坯料被截出的图2是本技术的横孔螺母的加工装置中有下倒角、下平面的第二中 间坯料被沖出的示意图；图3是本技术的横孔螺母的加工装置中继而有上倒角、螺槽的第三示意图;中间坯料被冲出的示意图；图4是本技术的横孔螺母的加工装置中继而有左凹槽、左预孔、左 孔底的第四中间坯料被冲出的示意图；图5是本技术的横孔螺母的加工装置中继而有右凹槽、右预孔、右 孔底的第五中间坯料被冲出的示意图；图6是本技术的横孔螺母的加工装置中继而整理形状后的第六中间 坯料被冲出的示意图；图7是本技术的横孔螺母的加工装置中继而左孔底 右孔底之间 的间隔被冲透的第七中间坯料被沖出的示意图；图8是本技术的横孔螺母的加工装置的生产线整体设置的示意图；图9是本技术的横孔螺母的加工装置中夹具设置及运行的示意图；图10是本技术的横孔螺母的加工装置中夹具设置及运行细致的示意图；图11是本技术的横孔螺母的加工装置中顶柱驱动源、冲头驱动源的 设置，及运行的示意图。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术做进一步详尽 的描述。参照图1~图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横孔螺母的加工装置，其特征在于，所述装置包括：　一加工机架（１００），所述加工机架（１００）的一侧安装冲头组（１０１），　在所述加工机架（１００）与各冲头相对的另一侧安装模具组（１４０），　在模具组（１４０）的旁边安装截材工位（１４１），　在冲头组（１０１）和模具组（１４０）之间设置夹具组（１３０），　在模具组（１４０）的后边设置有顶柱组（１５０），　所述冲头组（１０１）统一连接冲头驱动源（１０１１），受其驱动；　所述夹具组（１３０）统一连接夹具联动杆（１３０２），由夹具联动杆（１３０２）驱动，在垂直于冲头组（１０１）中冲头冲出方向移动；　所述顶柱组（１５０）统一连接顶柱驱动源（１５０１），受其驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾顺平，
申请(专利权)人：东莞凯扬五金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]