一种横孔螺母的加工方法技术

一种横孔螺母的加工方法，本发明专利技术的方法在一个很紧凑的空间设置一个冲压加工生产线，将截料、倒角、加工凹槽、加工螺丝预孔的冲模、冲头全部装配在冲压加工生产线空间。然后再设置一组专用的夹具，在不同的工位之间夹持、传递工件。在传递过程中，本发明专利技术的方法使工件按需要转动一定的角度，以适应冲压不同的部位，最终，本发明专利技术的方法加工出除攻丝和车圆工序之外的工件，大大减少了横孔螺母的加工复杂程度，效率大幅度提高，从而降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用连续型模具制造圓柱形产品的方法，特别涉 及用刚性设备或工具的冲压、沖孔、剪切以及毛坯的固定、推出或推卸的 方法，尤其是涉及一种螺母的沖压方法。
技术介绍
现有技术中，横孔螺母用于家具的拼装,特别是板式桌子、 拒子的组装，组装时，在一侧板子上钻有一个洞，将横孔螺母埋入其中， 在这个洞的横的方向另钻有一个螺丝孔，横孔螺母埋入洞之后，用螺丝刀 旋动横孔螺母，使横向的螺孔对准横孔，然后另一块板子的螺孔亦对准横 孔，再用一螺栓穿进，并用螺丝刀将这个螺栓旋进横孔螺母，旋紧。在制造横孔螺母时，现有技术一般分为如下步骤首先将很长的坯条根据横孔螺母的长短截为一个一个等长的，大量的 坯料，再将这些坯料集中起来送到车倒角的车床旁。接下来，每一只坯料都上车床车出上下倒角，要夹、车两次。这些车 好倒角的工件集中起来，送到下一工序的机床旁。接下来，要在工件的一端刨出一个螺槽来，此工序要在创床上加工。 每一个工件都要夹好，再刨槽，再卸掉。将这些刨好螺槽的工件集中起来， 送到下一工序的机床旁。接下来，要在工件的两侧钻出两个凹槽来，此工序要在钻床上加工。 此时，每一个工件都要在钻床上夹、钻两次。接下来，要在工件的中间钻出一个孔来，此工序要在钻床上加工，此 孔将被用来攻丝。由此可见，现有技术对于横孔螺母的加工，需要多道工序，效率低， 成本也高
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，避免上述现有技术的不足之处而提出 ，本专利技术的方法在一个很紧凑的空间设 置一个沖压加工生产线，将截料、倒角、加工凹槽、加工螺丝预孔的冲模、 冲头全部装配在冲压加工生产线空间。然后再设置一组专用的夹具，在不 同的工位之间夹持、传递工件。在传递过程中，本专利技术的方法使工件按需要转动一定的角度，以适应冲压不同的部位，最终，本专利技术的方法加工出 除攻丝和车圆工序之外的工件，大大减少了横孔螺母的加工复杂程度，效率大幅度提高，从而降低了成本。本专利技术通过采用以下的技术方案来实现。实施的第一实施方案，所述方法包括如下步骤① 、所述方法首先设置一个加工空间， 一长条型的坯条由截材入口进入加工空间内，自动进料，并在截材工位^皮截成坯泮牛，然后坯 料就近由第一夹具夹持，送入第二模具，再由第二沖头冲压，得 到沖出有下倒角、下平面的第二中间坯料；② 、接下来，第二中间坯料被第二顶柱顶出至第二夹具中，第二夹具夹持第二中间坯料在水平方向转动180° ，并将其移动到第三 模具前，由第三沖头将其在第三模具中冲压，得到沖出有上倒角、 螺槽的第三中间坯料；③ 、接下来，第三中间坯料被第三顶柱顶出至第三夹具中，第三夹具夹持第三中间坯料在水平方向转动90° ，并将其移动到第四模 具前，由第四冲头将其在第四才莫具中冲压，得到沖出有左凹槽、 左预孔、左孔底的第四中间坯料；④ 、接下来，第四中间坯料被第四顶柱顶出至第四夹具中，第四夹具夹持第四中间坯料在水平方向转动180° ，并将其移动到第五 模具前，由第五冲头将其在第五模具中冲压，得到冲出有右凹槽、 右预孔、右孔底的第五中间坯料； 、接下来，第五中间坯料被第五顶柱顶出至第五夹具中，第五夹 具夹持第五中间坯料在水平方向平移，并将其移动到第六模具前, 由第六冲头将其在第六;^莫具中冲压，得到整理形状后的第六中间6坯料。 、接下来，第六中间坯料被第六顶柱顶出至第六夹具中，第六夹具夹持第六中间坯料在水平方向转动180° ,并将其移动到第七模具前，由第七冲头将其在第七模具中冲压，将左孔底 右孔底 之间的间隔沖透，得到第七中间坯料。上述方法中在执行所述步骤①的第二冲头沖压出第二中间坯料的期间，第 一夹 具已经回到截材工位前，等待下一段坯料的被截出。 上述方法中在执行所述步骤②的第二中间坯料被第二顶柱顶出至第二夹具中的 时候，在截材工位一段坯料已经被截断，并被第一夹具所夹持。 上述方法中所述第二冲头~第七冲头以同 一步骤冲出或缩回。 上述方法中所述第二顶柱~第六顶柱以同 一步骤顶出或缩回。 上述方法中所述步骤(D ~步骤 都在加工空间内进行，所述的截材工位、第二 模具~第七模具之间紧密顺序排列设置；相应的第二冲头~第七冲头之间 也紧密顺序排列设置。上述方法中所述第一夹具~第六夹具都秒年斤连接于一夹具联动杆，由夹具联动 杆驱动，各夹具在两模具之间往返移动。 上述方法中所述第一夹具 第六夹具各自都有自己的中轴，所述中轴在夹具联动 杆中转动。所述中轴，广义上指的是一轴线。 上述方法中所述第三夹具有互成90。的两进料口，其中圆型口对准第三模具，第 三夹具翻转90。，移动到第四模具前方时，方型口对准第四模具。本专利技术的第二种实施方案可以减少一个步骤。第二种实施方案的横孔螺母的加工方法包括如下步骤① 、所述方法首先设置一个加工空间， 一长条型的坯条由截材入口进入加工空间内，自动进料，并在截材工位被截成坯料，然后坯料 就近由第一夹具夹持，送入第二模具，再由第二沖头冲压，得到 冲出有下倒角、下平面的第二中间坯料；② 、接下来，第二中间坯料被第二顶柱顶出至第二夹具中，第二夹具夹持第二中间坯料在水平方向转动180° ，并将其移动到第三模. 具前，由第三冲头将其在第三模具中冲压，得到冲出有上倒角、 螺槽的第三中间坯料；③ 、接下来，第三中间坯料被第三顶柱顶出至第三夹具中，第三夹具夹持第三中间坯料在水平方向转动90° ，并将其移动到第四模具 前，由第四冲头将其在第四模具中冲压，得到沖出有左凹槽、左 预孔、左孔底的第四中间坯料；④ 、接下来，第四中间坯料被第四顶柱顶出至第四夹具中，第四夹具夹持第四中间坯料在水平方向转动180。，并将其移动到第五模 具前，由第五沖头将其在第五模具中冲压，得到沖出有右凹槽、 右预孔、右孔底的第六中间坯料； 、接下来，第六中间坯料被第六顶柱顶出至第六夹具中，第六夹 具夹持第六中间坯料将其移动到第七模具前，由第七沖头将其在 第七4莫具中冲压，将左孔底 右孔底之间的间隔冲透，得到第七 中间述料。本专利技术的技术方案不管是第一实施方案，还是第二种实施方案，所述 第七中间坯料之后的攻丝和车圓工序，将在其他机床上进行，最终通过镀 锌之类的表面镀层，得到成品横孔螺母。与现有技术相比较，本专利技术改变传统横孔螺母的加工方法，将大部分 工序由车加工，改为冲压加工，而且将这些沖压加工工序都集中在一个紧 凑的空间内进行，各个工序的模具、冲头彼此紧密设置， 一组类似机械手 的夹具在各个工序之间传递工件，由本方法所加工的工件再只经过攻丝、车圆和表面镀层即成成品。本专利技术效率高、成本低。附图说明图1是本专利技术横孔螺母的加工方法中坯料被截出的示意图2是本专利技术横孔螺母的加工方法中有下倒角、下平面的第二中间坯 料被冲出的示意图3是本专利技术横孔螺母的加工方法中继而有上倒角、螺槽的第三中间 坯料被沖出的示意图4是本专利技术横孔螺母的加工方法中继而有左凹槽、左预孔、左孔底 的第四中间坯料被冲出的示意图5是本专利技术横孔螺母的加工方法中继而有右凹槽、右预孔、右孔底 的第五中间坯料被沖出的示意图6是本专利技术横孔螺母的加工方法中继而整理形状后的第六中间坯 料被冲出的示意图7是本专利技术横孔螺母的加工方法中继而左孔底 右孔底之间的间隔 冲透的第七中间坯料被冲出的示意图8是本专利技术横孔螺母的加工方法的生产线整体设置的示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横孔螺母的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：　①、所述方法首先设置一个加工空间（１００），一长条型的坯条（２００）由截材入口进入加工空间（１００）内，自动进料，并在截材工位（１４１）被截成坯料（１），然后坯料（１）就近由 第一夹具（１３１）夹持，送入第二模具（１４２），再由第二冲头（１０２）冲压，得到冲出有下倒角（１３）、下平面（１２）的第二中间坯料（２）；　②、接下来，第二中间坯料（２）被第二顶柱（１５２）顶出至第二夹具（１３２）中，第二夹具（１３２ ）夹持第二中间坯料（２）在水平方向转动１８０°，并将其移动到第三模具（１４３）前，由第三冲头（１０３）将其在第三模具（１４３）中冲压，得到冲出有上倒角（１６）、螺槽（１７）的第三中间坯料（３）；　③、接下来，第三中间坯料（３）被第三顶 柱（１５３）顶出至第三夹具（１３３）中，第三夹具（１３３）夹持第三中间坯料（３）在水平方向转动９０°，并将其移动到第四模具（１４４）前，由第四冲头（１０４）将其在第四模具（１４４）中冲压，得到冲出有左凹槽（２０）、左预孔（２１）、左孔底（２２）的第四中间坯料（４）；　④、接下来，第四中间坯料（４）被第四顶柱（１５４）顶出至第四夹具（１３４）中，第四夹具（１３４）夹持第四中间坯料（４）在水平方向转动１８０°，并将其移动到第五模具（１４５）前，由第五冲头（１０５）将其在第五 模具（１４５）中冲压，得到冲出有右凹槽（３０）、右预孔（３１）、右孔底（３２）的第五中间坯料（５）；　⑤、接下来，第五中间坯料（５）被第五顶柱（１５５）顶出至第五夹具（１３５）中，第五夹具（１３５）夹持第五中间坯料（５）在水平方向平移 ，并将其移动到第六模具（１４６）前，由第六冲头（１０６）将其在第六模具（１４６）中冲压，得到整理形状后的第六中间坯料（６）；　⑥、接下来，第六中间坯料（６）被第六顶柱（１５６）顶出至第六夹具（１３６）中，第六夹具（１３６）夹持第六中间 坯料（６）在水平方向转动１８０°，并将其移动到第七模具（１４７）前，由第七冲头（１０７）将其在第七模具（１４７）中冲压，将左孔底（２２）～右孔底（３２）之间的间隔冲透，得到第七中间坯料（７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾顺平，
申请(专利权)人：东莞凯扬五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]