封口、铆接、压制、压片多功能机制造技术

本实用新型专利技术是一种集封口、铆接、压制、压片于一体的多功能机，其包括机体、模具组件、强制退料机构三个部分；机体结构为：底板通过导套与动板相连，顶板与导柱相连，导柱插接在导套内，使顶板能够沿导柱做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，下区间装有动力源，上区间装模具组件及强制退料机构；模具组件结构为：上模固定座固接在顶板的下面，下模定位座固接在动板的上面；强制退料机构结构为：轨道座固接在顶板的下面，连杆座固接在动板的上面。本实用新型专利技术结构简单、体积小；机体部分有精密导向，因而精度高；只要更换模具组件或模具组件中的部分构件，就可以实现封口、铆接压制、压片各种功能。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种集封口、铆接、压制、压片于一体的多功能机，其用于电池、电容器、马达或类似产品的组合、封口、铆合；用于金属件之间及金属件与塑胶之间的铆合；用于塑性材料制品的压制成型、剪切或落料；用于粉体材料压成片状、柱状或其它形状。
技术介绍
目前公知的本
的设备有用通用设备改装而成的，也有专用的单功能机，它们分别存在以下不足通用机床改装成用于该
的设备，因其基本设备是通用型设备——冲床、液压机等，其存在体积庞大、精度不高、燥音大等不足；专用的本
的设备，都是针对封口、铆接、压制、压片中某一工序的单功能要求而开发的单功能机，功能单一，且价格昂贵，对于实验室、试产阶段、规模不大的工厂来说，无条件购置和使用这些设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中存在的体积庞大、精度不高、燥音大、功能单一、价格昂贵等缺点而设计一种多功能、体积小、精度高、使用方便的封口、铆接、压制、压片多功能机。本技术是按如下的方式来实现的所述封口、铆接、压制、压片多功能机，包括机体、模具组件、强制退料机构三个部分；机体由底板、动板、导柱、导套、顶板组成，底板通过导套与动板相连，顶板与导柱相连，导柱插接在导套内，使顶板能够沿导柱做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，下区间装有动力源，上区间装模具组件及强制退料机构；模具组件由上模固定座和下模定位座组成，上模固定座固接在顶板的下面，下模定位座固接在动板的上面；强制退料机构由轨道座，连杆座组成，轨道座固接在顶板的下面，连杆座固接在动板的上面。所述封口、铆接、压制、压片多功能机，包括机体、模具组件、强制退料机构三个部分；机体由底板、动板、导柱、导套、顶板组成，底板与导柱相连，动板通过导套与顶板相连，导柱插接在导套内，使动板能够沿导柱做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，上区间装有动力源，下区间装模具组件及强制退料机构；模具组件由上模固定座和下模定位座组成，上模固定座固接在动板的下面，下模定位座固接在底板的上面；强制退料机构由轨道座，连杆座组成，轨道座固接在动板的下面，连杆座固接在底板的上面。所述模具组件包括上模和下模，上模包括上模固定座、凸模、凸模垫片、上螺母，凸模和凸模垫片通过上螺母固接在上模固定座内，上模通过上模固定座固接在顶板或动板的下面；下模包括下模垫、下模定位座、顶芯垫片、下顶芯、弹簧、上顶芯、凹模、下螺母，下模定位座的内周设有一凸环，凸环下面设有顶芯垫片、下顶芯和弹簧，弹簧把顶芯垫片压紧在凸环下面，顶芯垫片的上面设有顶芯，顶芯的的外面套设有凹模，凹模设在凸环的上面，下螺母将凹模固接在下模定位座内，下模通过下模定位座和下模垫，固接在动板的上面或底板的上面。所述强制退料机构包括轨道座和连杆座，轨道座设在轨道上，连杆座上设有连杆，连杆的端部设有滚轮，滚轮靠设在轨道上，滚轮在轨道上运行带动连杆的一端强行上顶，实现强制退料；轨道座固设在顶板上或动板上，连杆座固设在动板上或底板上。动力源可以是液压、气动或气液增压缸，可以连接杠杆手动，也可装上马达带动或连接压缩空气带动。上模固定座外有一限位螺母。本技术的有益效果是结构简单、体积小；机体部分有精密导向，因而精度高；只要更换模具组件或模具组件中的部分构件，就可以实现封口、铆接压制、压片各种功能，使得用户购置设备费用降低，为科研及生产提供方便。附图说明图1是本技术第一实施例结构图。图2是本技术第二实施例结构图。图3是本技术模具组件结构图。图4是本技术强制退料机构结构图。图中1底板，2动板，3导柱，4导套，5顶板，6动力源，7上模固定座，8凸模，9凸模垫片，10上螺母，11下模垫，12下模定位座，13顶芯垫片，14下顶芯，15弹簧，16上顶芯，17凹模，18下螺母，19凸环，20轨道座，21连杆座，22轨道，23连杆，24滚轮，25限位螺母。具体实施方式如图1所示，所述封口、铆接、压制、压片多功能机，包括机体、模具组件、强制退料机构三个部分；机体由底板1、动板2、导柱3、导套4、顶板5组成，底板1通过导套4与动板2相连，顶板5与导柱3相连，导柱3插接在导套4内，使顶板5能够沿导柱3做上下的往复移动；动板2把机体分为上、下两个区间，下区间装有动力源6，上区间装模具组件及强制退料机构；模具组件由上模固定座7和下模定位座12组成，上模固定座7固接在顶板5的下面，下模定位座12固接在动板2的上面；强制退料机构由轨道座20，连杆座21组成，轨道座20固接在顶板5的下面，，连杆座21固接在动板2的上面。如图2所示，所述封口、铆接、压制、压片多功能机，包括机体、模具组件、强制退料机构三个部分；机体由底板1、动板2、导柱3、导套4、顶板5组成，底板1与导柱3相连，动板2通过导套4与顶板5相连，导柱3插接在导套4内，使动板2能够沿导柱3做上下的往复移动；动板2把机体分为上、下两个区间，上区间装有动力源6，下区间装模具组件及强制退料机构；模具组件由上模固定座7和下模定位座12组成，上模固定座7固接在动板2的下面，下模定位座12固接在底板1的上面；强制退料机构由轨道座20，连杆座21组成，轨道座20固接在动板2的下面，，连杆座21固接在底板1的上面。如图3所示，模具组件包括上模和下模，上模包括上模固定座7、凸模8、凸模垫片9、上螺母10，凸模8和凸模垫片9通过上螺母10固接在上模固定座7内，上模通过上模固定座7固接在顶板5或动板2的下面；下模包括下模垫11、下模定位座12、顶芯垫片13、下顶芯14、弹簧15、上顶芯16、凹模17、下螺母18，下模定位座12的内周设有一凸环19，凸环19下面设有顶芯垫片13、下顶芯14和弹簧15，弹簧15把顶芯垫片13压紧在凸环19下面，顶芯垫片13的上面设有顶芯16，顶芯16的的外面套设有凹模17，凹模17设在凸环19的上面，下螺母18将凹模16固接在下模定位座12内，下模通过下模定位座12和下模垫11，固接在动板2的上面或底板1的上面。如图4所示，所述强制退料机构包括轨道座20和连杆座21，轨道座20设在轨道22上，连杆座21上设有连杆23，连杆23的端部设有滚轮24，滚轮24靠设在轨道22上，滚轮24在轨道22上运行带动连杆23的一端强行上顶，实现强制退料；轨道座20固设在顶板5上或动板2上，连杆座21固设在动板2上或底板1上。动力源6可以是液压、气动或气液增压缸，可以连接杠杆手动，也可装上马达带动或连接压缩空气带动。上模固定座7外有一限位螺母25。权利要求1.一种封口、铆接、压制、压片多功能机，其特征在于所述所述封口、铆接、压制、压片多功能机，包括机体、模具组件、强制退料机构三个部分；机体由底板、动板、导柱、导套、顶板组成，底板通过导套与动板相连，顶板与导柱相连，导柱插接在导套内，使顶板能够沿导柱做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，下区间装有动力源，上区间装模具组件及强制退料机构；模具组件由上模固定座和下模定位座组成，上模固定座固接在顶板的下面，下模定位座固接在动板的上面；强制退料机构由轨道座，连杆座组成，轨道座固接在顶板的下面，连杆座固接在动板的上面。2.根据权利要求1所述的封口、铆接、压制、压片多功能机，其特征在于所述模具组件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封口、铆接、压制、压片多功能机，其特征在于：所述所述封口、铆接、压制、压片多功能机，包括机体、模具组件、强制退料机构三个部分；机体由底板、动板、导柱、导套、顶板组成，底板通过导套与动板相连，顶板与导柱相连，导柱插接在导套内，使顶板能够沿导柱做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，下区间装有动力源，上区间装模具组件及强制退料机构；模具组件由上模固定座和下模定位座组成，上模固定座固接在顶板的下面，下模定位座固接在动板的上面；强制退料机构由轨道座，连杆座组成，轨道座固接在顶板的下面，连杆座固接在动板的上面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林福兴，
申请(专利权)人：林福兴，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]