TV屏幕框架结构的成型装置制造方法及图纸

一种ＴＶ屏幕框架结构的成型装置，包括有按设定长度供应轧钢线圈的滚筒输送机，有能将轧钢线圈按照既定长度切断的切割模具；有与切割模具平行设置的，将切割后的轧钢线圈折弯的折曲模具；有与折曲模具并列设置的，将压缩备用线压缩的压缩模具；有与压缩模具平行设置的，对压缩后的轧钢线圈实施表面成型作业，直接将轧钢线圈制作成ＴＶ屏幕框的表面成型模具；将切割模具、折曲模具、压缩模具和表面成型模具容括在一起，成为可同时驱动的冲压机；有用平行设置的连接ＪＩＧ；有传送装置。本实用新型专利技术，使设备的安置场所更加自由化，缩小了安装困难、安装的管理费用和安装的人力。缩短了作业的时间，平均每个缩短了约５秒，保证不会发生弯曲角度的变形和偏移。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种TV屏幕框架的制造装置，特别是涉及一种TV屏幕框架结构的成型装置。
技术介绍
一般情况下，TV屏幕结构都是如图6中所示一样，用褐色管来装饰的外围型材结构框，或如图7所示一样，将带有一定强度的成型的型材框(本技术中的TV屏幕构造)折成四角型而固定住的框子。如上所述的成型框架，是根据所需的设计标准，进行双重压缩而完成，的两种压缩成型框，在其设计标准方面，都要求具有高度的精密性。以往的TV屏幕结构为了配合设计标准，如图8所示，通过加长设计的滚动输送机10来传送滚筒30内的轧钢线圈40，再将其弯曲处理、压缩加工，并将压缩后的轧钢线圈用切割装置20进行最终完结切割。由于TV屏幕的大型化，使得成型框架的完成品长度大约在2M左右，随着轧钢线圈在滚筒内的舒展开，需要立刻进行成型作业这样一个连贯性的工作程序，才能保证生产顺利进行并保证有效的管理。在传统的技术下，成型用框架是一边通过滚筒直接向滚筒输送机供应轧钢线圈，一边用滚筒输送机来完成它的成型作业。滚筒输送机指的是，在加长设计的铸模内，将根据设计可调整角度的滚筒接连放置，并在其间放入轧钢线圈来运作，随着轧钢线圈在滚筒间的运作，通过对滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＴＶ屏幕框架结构的成型装置，其特征在于，包括有能将从外部传送过来的轧钢线圈（３１０）按照既定长度切断的切割模具（１１０）；有与切割模具（１１０）平行设置的，可接收切割模具（１１０）切割后的轧钢线圈（３１０），并将其截断面折弯，按轧钢线圈方向形成锐角的备用压缩线（１２５）的折曲模具（１２０）；有与折曲模具（１２０）并列设置的，可接收从折曲模具（１２０）传送过来的压缩备用线（１２５），将其压缩的压缩模具（１３０）；有与压缩模具（１３０）平行设置的，在压缩模具（１３０）进行压缩后的轧钢线圈（３１０）表面实施穿孔及所需要的表面成型作业，直接将轧钢线圈（３１０）制作成ＴＶ屏幕框的表面成型模具（１４０...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴一鎔，
申请(专利权)人：天津广宇电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]