蓄电池免跨桥铸焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种蓄电池免跨桥铸焊装置，包括免跨桥工装、免跨桥模具和跨桥凸模，其特点为所述免跨桥工装包括底板,底板的中间开一个电池壳定位安装口和底板下面安装有的拔片滚轮机构，所述的拔片滚轮机构其安装位置与免跨桥模具上的跨桥槽的安装位置相对应上；所述的免跨桥模具包括模板和汇流排槽，模板上有复数个汇流排槽,两个汇流排槽之间有跨桥槽连接；所述的免跨桥凸模包括凸模座，凸模座上安装有其位置与免跨桥模具上的所设有的汇流排槽位置相对应的顶板,每块顶板中间开有凹槽,在凸模座上安装有斜板；斜板的安装位置均与免跨桥工装上所安装的拔片滚轮机构的滚轮位置相对应。免去后续人工烧跨桥工序,避免产生铅等对人的健康伤害。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种免跨桥铸焊装置，尤其是涉及一种免跨桥装置，能在铸焊机内部自动完成铸焊好跨桥，减少后面的烧跨桥工序。
技术介绍
目前，公知的全自动蓄电池铸焊机，由铸焊机、刷极耳机、模具、工装和凸模配合起来，生产出来的蓄电池需要人工烧跨桥工序，这样产生铅等有害气体，对人的健康有很大威胁；另外由于是人工操作烧跨桥，烧焊的质量有不一定很稳定，还需要一定操作工时。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有的铸焊完成的电池还需要烧焊跨桥的不足，提供一种能在铸焊汇流排的同时铸焊好跨桥的蓄电池免跨桥铸焊装置。本技术的目的是这样实现的，本技术所述的蓄电池免跨桥铸焊装置，包括免跨桥工装、免跨桥模具和跨桥凸模，其特征在于:所述免跨桥工装包括底板，底板的中间开一个电池壳定位安装口和底板下面安装有的拔片滚轮机构，所述的拔片滚轮机构其安装位置与免跨桥模具上的跨桥槽的安装位置相对应上；所述的拔片滚轮机构包括拔片，滚轮和T形导向槽板；拔片包括切刀，T形导向柄和滚轮支架，T形导向槽板所设有的每个T形导向槽内放有T形导向柄，T形导向柄一端连接切刀，另一端连接滚轮支架，滚轮支架上连接滚轮，T形导向柄后部顶有回位弹簧，回位弹簧后面顶有弹簧调节座；所述的免跨桥模具包括模板和汇流排槽，模板上有复数个汇流排槽，其中每侧的前后排列的两个汇流排槽形成一组，每组的前后排列的两个汇流排槽之间有横向跨桥槽连接；在模板上的外端有两个肩并肩排列的汇流排槽，两个肩并肩排列的汇流排槽之间有纵向跨桥槽连接；所述的免跨桥凸模包括凸模座，凸模座上安装有其数目与免跨桥模具上的所设有的汇流排槽数目相匹配的顶板，凸模座上安装有其位置与免跨桥模具上的所设有的汇流排槽位置相对应的顶板，每块顶板中间开有用于避开电池壳的隔板的凹槽，在凸模座上安装有斜板，斜板的安装数目与免跨桥工装上所安装的滚轮数目相匹配；斜板的安装位置均与免跨桥工装上所安装的滚轮位置相对应。所述的蓄电池免跨桥铸焊装置，其特征在于:T形导向槽板分两种，一个横向T形导向槽板，两个竖向T形导向槽板，每个竖向T形导向槽板有两个并排的T形导向槽；横向T形导向槽板有一个T形导向槽；模板上有四个定位孔，分布模板四角；在底板上的四个定位柱的安装位置与免跨桥模具上所安装有的四个定位孔的位置相对应。所述的蓄电池免跨桥铸焊装置，其特征在于:模板上包括12个汇流排槽，每侧有六个；在模板中间位置上有八个汇流排槽，每侧四个共八个，每侧的前后排列的两个汇流排槽形成一组，每侧有两组，每组的前后排列的两个汇流排槽之间有横向跨桥槽连接，模板中间位置共有四组；在模板上位于中间位置的四组的外端有两个肩并肩排列的汇流排槽，两个肩并肩排列的汇流排槽之间有纵向跨桥槽连接。所述的蓄电池免跨桥铸焊装置，其特征在于:底板下面安装有五个拔片滚轮机构，其中4个拔片滚轮机构其安装位置与免跨桥模具上的横向跨桥槽的安装位置相对应上，其中一个拔片滚轮机构其安装位置与免跨桥模具上的纵向跨桥槽的安装位置相对应上。所述的蓄电池免跨桥铸焊装置，其特征在于:所述的免跨桥凸模包括凸模座，凸模座上安装有其位置与免跨桥模具上的12个汇流排槽位置相对应的六块顶板，每块顶板中间开有凹槽，凹槽用于避开电池壳的隔板，在凸模座上安装五个斜板，五个斜板的安装位置均与免跨桥工装上所安装的滚轮位置相对应。本技术的优点为:本技术是一种能有效铸焊免跨桥蓄电池，免去后续人工烧跨桥工序，这样避免了产生铅等有害气体对人的健康伤害；另外铸焊的跨桥质量稳定。附图说明图1是免跨桥工装的结构示意图。图1-1是图1的A-A剖视图。图1-2为图1的后视图。图1-3为图1的仰视图。图1-4为图1的立体图。图2是免跨桥模具的结构示意图。图2-1是图2的俯视图。图3是跨桥凸模的结构示意图。图3-1是图3的左视图。图3-2是图3的俯视图。图3-3是图3的立体图。图4是本技术的免跨桥工装、免跨桥模具和跨桥凸模的分布结构图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图示说明如图4所示，本技术所述的蓄电池免跨桥铸焊装置，包括免跨桥工装、免跨桥模具和跨桥凸模。图1为免跨桥工装的结构示意图，如图1、图1-1、图1-2、图1-3和图1_4所示，其结构组成包括:底板1，底板I的中间开一个电池壳定位安装口，底板下面安装有五个拔片滚轮机构M，其中4个拔片滚轮机构其安装位置与免跨桥模具上的横向跨桥槽的安装位置相对应上，其中一个拔片滚轮机构其安装位置与免跨桥模具上的纵向跨桥槽的安装位置相对应上，即免跨桥工装下降到模具上时，5个切刀4.1正好插入4个横向跨桥槽和I个纵向跨桥槽的正中心上；5个拔片滚轮机构位于电池壳定位安装口周边，拔片滚轮机构M包括拔片4，滚轮5和T形导向槽板2&3;拔片4包括切刀4.1, T形导向柄4.2和滚轮支架4.3，形导向槽板2&3T,形导向槽板2&3T分两种，一个横向T形导向槽板3，两个竖向T形导向槽板2，每个竖向T形导向槽板2有两个并排的T形导向槽；横向T形导向槽板3有一个T形导向槽，每个槽内放有T形导向柄4.2，其一端连接切刀4.1，另一端连接滚轮支架4.3，滚轮支架4.3上连接滚轮5，T形导向柄后部顶有回位弹簧7，回位弹簧7后面顶有弹簧调节座6，四个定位柱8在底板I上的安装位置与免跨桥模具上所安装有的四个定位孔的位置相对应。图2为免跨桥模具的结构示意图，如图2、图2-1所示，所述的免跨桥模具包括模板9和汇流排槽10，模板上包括12个汇流排槽，每侧有六个；在模板中间位置上有八个汇流排槽，每侧四个共八个，每侧的前后排列的两个汇流排槽形成一组，每侧有两组，每组的前后排列的两个汇流排槽之间有横向跨桥槽12连接，模板中间位置共有四组；在模板上位于中间位置的四组的外端有两个肩并肩排列的汇流排槽，两个肩并肩排列的汇流排槽之间有纵向跨桥槽13连接；模板上有四个定位孔14，分布模板四角。图3:免跨桥凸模的结构示意图，如图3、图3-1、图3-2、图3-3所示，所述的免跨桥凸模包括凸模座15，凸模座上安装有其位置与免跨桥模具上的12个汇流排槽位置相对应的六块顶板17，每块顶板17中间开有凹槽，凹槽用于避开电池壳的隔板，在凸模座15上安装五个斜板16，五个斜板16的安装位置均与免跨桥工装上所安装的滚轮5位置相对应。工作原理I)装好电池集群单体电池壳倒扣在免跨桥工装的电池壳定位安装口上，2)把步骤I)制造好的免跨桥工装装入铸焊机集群组件的夹口里面，3)启动铸焊机自动作业开关，将事先已经安装到铸焊机的免跨桥模具浸入铅槽，铅液注满模具凹槽包括汇流排槽，4)模具上升，刮平免跨桥模具的模板上的模具凹槽包括汇流排槽，使汇流排槽充满铅液但不过量；在模板上的汇流排槽上形成汇流排，在模板上的横向跨桥槽和纵向跨桥槽上均形成有已经连接汇流排的直立极柱跨桥。5)免跨桥工装下移，免跨桥工装上的定位柱插入免跨桥模具的定位孔，免跨桥工装上的五个切刀同时切入免跨桥模具的跨桥位置的直立极柱跨桥下面，在直立极柱跨桥下面形成避位口，以避开电池壳隔板，未铸焊好的电池的极板的头部插入模板上的12个汇流排槽中。6)通水冷却，当铅温度冷却到70摄氏度至120摄氏度之间时，进行脱模，免跨桥工装上移，免跨桥模具下移入铅槽。7本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池免跨桥铸焊装置，包括免跨桥工装、免跨桥模具和跨桥凸模，其特征在于：所述免跨桥工装包括底板, 底板的中间开一个电池壳定位安装口和底板下面安装有的拔片滚轮机构，所述的拔片滚轮机构其安装位置与免跨桥模具上的跨桥槽的安装位置相对应上；所述的拔片滚轮机构包括拔片,滚轮和T形导向槽板;拔片包括切刀, T形导向柄和滚轮支架, T形导向槽板所设有的每个T形导向槽内放有T形导向柄, T形导向柄一端连接切刀,另一端连接滚轮支架,滚轮支架上连接滚轮,T形导向柄后部顶有回位弹簧,回位弹簧后面顶有弹簧调节座；所述的免跨桥模具包括模板和汇流排槽，模板上有复数个汇流排槽,其中每侧的前后排列的两个汇流排槽形成一组,每组的前后排列的两个汇流排槽之间有横向跨桥槽连接；在模板上的外端有两个肩并肩排列的汇流排槽，两个肩并肩排列的汇流排槽之间有纵向跨桥槽连接；所述的免跨桥凸模包括凸模座，凸模座上安装有其数目与免跨桥模具上的所设有的汇流排槽数目相匹配的顶板，凸模座上安装有其位置与免跨桥模具上的所设有的汇流排槽位置相对应的顶板,每块顶板中间开有用于避开电池壳的隔板的凹槽,在凸模座上安装有斜板, 斜板的安装数目与免跨桥工装上所安装的滚轮数目相匹配；斜板的安装位置均与免跨桥工装上所安装的滚轮位置相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远斌，
申请(专利权)人：林川， 刘远斌，
类型：新型
国别省市：福建;35