太阳能电池背膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种太阳能电池背膜的生产工艺，包括以下步骤：料卷经放卷后，对料膜进行接料储料，然后把从接料储料中出来的料膜进行放卷牵引及正面涂布；正面涂布后的料膜依次经过一次流平、一次加热烘干、一次风冷后再进行一级出料牵引及冷却；对冷却后的料膜进行反面涂布后再依次经过二次流、二次加热烘干后进行二次出料牵引；从二次出料牵引后的料膜再依次进行三次加热烘干、三次出料牵引、四次加热烘干、低温烘干、二次风冷和四次出料牵引加冷却，最后进行收卷。该发明专利技术和现有技术相比，解决了太阳能电池背膜生产过程中出现的问题，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工工艺
，具体地说是一种太阳能电池背膜的生产工艺。
技术介绍
现有的太阳能电池背膜生产过程中，出现了很多问题，例如不能自动接料，涂层的匀度差的技术难题，而且在上胶辊表面涂层上容易划出条条竖纹，影响了产品表面的平整度，会对后面的流平工艺带来很多困难，严重影响产品质量。涂层容易通过放电击出细纹，无法做出产品；生产涂层计量时一旦形成干料，就需要停机清理，这样既费时又费料，对生产过程中的操作带来诸多麻烦。原涂布设备涂层在130°C的热风烘箱内加工20分钟后，烘干效果差，耗能高；经过一段距离的自然冷却后进行收卷，电池背膜在还没有完全冷却的情况下被卷在一起，剩余的热量排不出，很易造成产品表面粘连、内层基材与涂层脱离等问题。随着涂料溶剂的挥发，涂料渐渐凝固，这样就在涂层的表面形成一道道的横纹，造成涂成不均匀，就影响到产品的阻隔性和电气性能。以前的牵引张力采用用磁粉离合器控制，牵引采用力矩电动机控制，形成多段式张力模式，这种控制方式前后不能呼应，自动化程度极差。
技术实现思路
本专利技术提供一种太阳能电池背膜的生产工艺，以解决现有技术中对太阳能电池背膜生产过程中的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 太阳能电池背膜的生产工艺，该工艺包括以下步骤: 1 )、料卷经放卷装置放卷后，使得料膜进入接料储料装置中，从接料储料装置中出来的料膜进入放卷牵引及涂布装置进行放卷牵引及正面涂布； 2)、正面涂布后的料膜依次经过一次流平装置、一次加热烘干装置和一次风冷装置进行一次流平、一次烘干和一次风冷，然后再通过一级出料牵引装置后进入冷却装置进行冷却； 3)、冷却后的料膜进入涂布装置进行反面涂布后再依次经过二次流平装置、二次加热烘干装置进行二次流平和二次烘干，然后料膜进入二次出料牵引装置； 4)、从二次出料牵引装置出来的料膜依次经过三次加热烘干装置、三次出料牵引装置、四次加热烘干装置、低温烘干装置、二次风冷装置和四次出料牵装置进行三次烘干、三次出料牵引、四次烘干、低温烘干、二次风冷和四次出料牵引后，再进入冷却装置进行冷却，冷却后的料膜进入收卷装置中进行收卷。所述生产工艺，其放卷装置，包括双工位转塔式结构及其机座上安装的接料结构、储料结构和牵引张力结构。所述生产工艺，其涂布装置上胶辊调节部分和计量刮刀部分，所述上胶辊采用高防静电胶辊并通过气缸采用滑道直推的方式运行，在上胶辊的支撑座上设置可对气缸调整的上胶辊进给计量装置；所述刮刀为可转动刮刀。所述生产工艺，其流平装置包括导辊及其中间设置的钢化玻璃板，钢化玻璃板每个角下面设置有一个可以上下调整水平的平台。所述生产工艺，其烘干装置内安装有循环风管道。所述生产工艺，其冷却装置包括机座架及其上面设置的水冷却装置，机座架上带有防静电压辊。所述生产工艺，其收卷装置包括双工位转塔式结构及其机座上安装的收料结构和牵引张力结构。所述牵引张力结构，其控制装置由两部分组成，分别是放卷牵引张力控制结构和收卷牵引张力控制结构。所述牵引张力控制结构，其采用PLC可编程控制器，采用触摸式电脑屏人机 界面操作。本专利技术设计合理，结构简单，易于操作使用；在生产过程中实现不停机接料，减少了材料浪费，溶接效果好，解决了 PET无热封性能的自动溶接的难题；改变了原有了钢质导辊，选用高防静电胶辊，避免了因摩擦产生的静电对涂层的影响；采用滑道直推方式使上胶辊两端受力更大、更均匀，操作方便快捷；增加了上胶辊进给计量装置，通过对可调式气缸的调整，使上胶辊的进给量有了数字的量化显示，使进给量更加直观、准确，涂层的厚度更加均匀；投资费用低，涂布与基材结合牢度强；采用表面光滑、平整度高的平板玻璃，摩擦系数小，接触面积大，产品不易形成横纹，提高了产品的质量；烘干时热风可循环加热利用，热能消耗少；自动化程度高，操作简便，全方位参数设置，具有可操作性，高稳定性和耐久性优点。因此，本专利技术大大提高了产品质量和成品率。附图说明附图1是本专利技术的工艺流程 附图2是放卷与接料储料装置示意 附图3是计量刮刀部分示意 附图4是上胶辊调节部分示意 附图5是流平装置示意 附图6烘干装置示意 附图7冷装置示意图。具体实施例方式针对太阳能电池行业研发，根据本工艺流程制作出相应的专用设备，用于对太阳能电池硅片背板保护膜进行双面涂布。工作流程如下:放卷装置(位于机器右端，双工位轮换，电动上料机)一接料储料装置(位于放卷左侧，气动储料机构、超声波接料装置)一放卷牵引及正面涂布装置(位于接料储料装置左侧，压辊带有防静电功能)一一次流平装置(位于正面涂布左侧，采用导辊加玻璃的输送方式，利用红外线光波加热，提高涂层流平效率，增加涂层粘合牢度)一一次加热烘干装置(位于一次流平段左侧，带有热风循环系统)一一次风冷装置(位于一次加热烘干左侧，自然风冷却)—一级出料牵引及冷却装置(位于一次风冷左侧，冷却水冷却，带有防静电压辊)一反面涂布装置(位于一级出料牵引左侧，即机器最左端)一二次流平装置(位于反面涂布右侧，一次风冷上方，采用导辊加玻璃的输送方式，利用红外线光波加热，提高涂层流平效率，增加涂层粘合牢度)一二次加热烘干装置(位于二次流平段右侧，一次加热烘干上方，带有热风循环系统)一二次出料牵引装置(位于二次加热烘干右上方)一三次加热烘干装置(位于二次出料牵引左侧，二次加热烘干上方)一三次出料牵引装置(位于三次加热烘干左侧)一四次加热烘干装置(位于三次出料牵引右侧，三次加热烘干上方)一低温烘干装置(位于四次加热烘干右侧)一二次风冷装置(位于低温烘干右侧，自然风冷却)一四次出料牵引加冷却装置(位于二次风冷右侧，冷却水冷却，防静电压辊)一收卷装置(位于四次出料牵引下方，放卷右侧，即机器的最右端，双工位轮换，与放卷共用电动上料机，带有接料装置)。如附图2所示，放卷与接料储料装置，其结构包括机座体2-8、张力控制结构2-7和双工位放料架2-3，张力控制结构2-7和双工位放料架2-3分别设置在机座体2-8上，所述双工位放料架2-3 —侧的机座体2-8上安装有高频溶接结构2-4，高频溶接结构2-4上方设置有储料结构2-5。张力控制结构2-7设置在储料结构2-5的一侧。所述储料结构2-5包括数根相对应的储料导棍2-6,每两根横向排列的储料导棍2-6为一组,各组储料导棍2-6从上往下依次排列设置。旧料卷料膜依次穿过高频溶接结构2-4、储料结构2-5和张力控制结构2-7 ;通过双工位放料架2-3的转动,把贴有粘胶带的新料卷2-1,转到旧料卷2-2的下方,粘胶带会把新料卷2-1的膜头粘到旧料卷2-2的膜上，带入高频溶接结构2-4，高频溶接结构2-4会把新旧料膜压实溶接，这时新卷2-1和旧卷2-2都会停止转动送料，而整个机器的张力控制结构2-7仍会正常运转工作，这时张力就会把储料结构2-5中、依靠储料导辊2-6间距存储的料膜拉出，待新旧料膜溶接完成、释放后，新料卷I继续转动送料，就料卷2-2停止，储料结构2-5中的储料导辊2-6又在自身的张力下回复到原来的导辊间距，完成自动接换料的过程。涂布装置包括两部分，即上胶辊调节部分和计量刮刀部分。上胶辊调节部分，如图3所示，其结构包括机架3-6、涂布辊3-3、上胶辊和推动气缸3-1，所述上胶辊采用高防静电胶辊3-2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能电池背膜的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：   1）、料卷经放卷装置放卷后，使得料膜进入接料储料装置中，从接料储料装置中出来的料膜进入放卷牵引及涂布装置进行放卷牵引及正面涂布；2）、正面涂布后的料膜依次经过一次流平装置、一次加热烘干装置和一次风冷装置进行一次流平、一次烘干和一次风冷，然后再通过一级出料牵引装置后进入冷却装置进行冷却；3）、冷却后的料膜进入涂布装置进行反面涂布后再依次经过二次流平装置、二次加热烘干装置进行二次流平和二次烘干，然后料膜进入二次出料牵引装置；4）、从二次出料牵引装置出来的料膜依次经过三次加热烘干装置、三次出料牵引装置、四次加热烘干装置、低温烘干装置、二次风冷装置和四次出料牵装置进行三次烘干、三次出料牵引、四次烘干、低温烘干、二次风冷和四次出料牵引后，再进入冷却装置进行冷却，冷却后的料膜进入收卷装置中进行收卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，
申请(专利权)人：山东四季欣盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37