渣油转化组合工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种渣油转化组合工艺方法，包括如下步骤：（1）渣油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；（2）将步骤（1）中得到的脱油沥青和催化裂化装置的重馏分油混合进入沸腾床加氢处理装置，进行沸腾床加氢处理；（3）将步骤（2）得到的沸腾床加氢处理反应流出物与脱沥青油混合，进行固定床加氢处理，固定床加氢处理反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料；（4）催化裂化反应流出物分离出干气、液化气和催化裂化汽油后的催化裂化重馏分与脱油沥青混合进行沸腾床加氢处理。与现有技术相比，本发明专利技术方法原料来源广泛，装置投资低，运转稳定，操作周期长，组合工艺协同配合效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种渣油转化的组合工艺方法，特别适用于重金属含量较高的劣质渣油，该工艺是将溶剂脱浙青、沸腾床和固定床、催化裂化等工艺过程有机结合，使渣油得到转化。
技术介绍
随着原油重质化、劣质化程度的增加，以及市场对轻油需求结构的变化,劣质重油(包括各种重油和渣油等)加工技术已成为各大石油公司和石油科研机构的研究重点方向。劣质重油的加工处理不但是要将其裂化为低沸点的产物，如石脑油、中间馏分油及减压瓦斯油等，而且还要提高它们的氢碳比，因此其加工的基本途径基本是采用加氢或脱碳两种方法。脱碳工艺包括焦化、溶 剂脱浙青、重油催化裂化等；加氢包括加氢裂化、加氢精制等。加氢法即能加氢转化渣油，提高液体产品的产率，而且还能脱除其中的杂原子，产品质量还好。目前渣油加氢已经开发了固定床、沸腾床、悬浮床和移动床四种工艺类型。其中固定床转化率较低(一般低于35%)，主要为催化裂化装置提供优质原料；沸腾床转化率较高高(一般高于60%)，可以得到大量轻质油品，但轻质油品需进一步处理才能得到合格产品；悬浮床可以获得更高的转化率(一般高于80%)，但装置稳定性较差，目前仍难以实现工业运转；移动床介于固定床和沸腾床之间，存在的问题是装置复杂，操作固难。把廉价的渣油转化为高附加值的产品，是炼油工业的生命线。最大限度地提高减压渣油的利用率是企业追求的目标之一。溶剂脱浙青是重油加工的一种方法，该方法流程简单，能耗较低，得到的脱浙青油是很好的加氢处理原料。渣油加氢工艺液体收率高，在产品结构、产品质量以及环保方面都具有明显的优势。溶剂脱浙青工艺通过选择合适的溶剂和工艺条件，使渣油中的浙青质与油进行适度分离，并使洛油中的金属、硫、氮化物大部分或部分浓缩到浙青质中，脱浙青油中的浙青质和重金属等杂质含量大幅度降低，可以通过加氢处理、加氢裂化、加氢处理-催化裂化等工艺深度加工。USP7214308公开了一种溶剂脱浙青与沸腾床有效结合的工艺过程。该工艺主要特点是重的减压渣油原料送入溶剂脱浙青装置中，采用C4或C5溶剂来得到脱浙青油和脱油浙青。这两种原料分别采用沸腾床体系来加工，根据原料性质来设计和优化操作条件。其中脱浙青油沸腾床反应器操作条件:总压3.45 20.69MPa，反应温度388 438°C，液体体积空速0.2 1.51Γ1。脱油浙青沸腾床反应器操作条件:总压10 20.69MPa，反应温度399 454°C，液体空速0.fl.0h'要求该工艺总转化率大于65%。该方法采用两套沸腾床加氢体系，装置投资大，操作复杂，总转化率过高，会引起加工脱油浙青的沸腾床反应器局部结焦，从而影响装置平稳运转。CN200710157792.3公开了一种处理劣质渣油的组合工艺。该方法包括渣油原料进入溶剂脱浙青装置，得到脱浙青油和脱油浙青，所得的脱浙青油进入沸腾床加氢装置进行处理，得到轻质馏分和加氢尾油去催化裂化装置进行处理，并由此得到的轻质馏分和油浆，至少部分油浆与脱油浙青混合进入悬浮床加氢装置进行处理，得到轻质馏分和未转化的尾油，其中未转化的尾油循环回溶剂脱浙青装置，轻质馏分与脱浙青油混合进入沸腾床加氢装置。该方法没有充分发挥沸腾床和悬浮床加工劣质渣油的能力，悬浮床加氢技术由于稳定性问题目前仍难以正常工业应用，也给该方法实际应用带来了固难。CN1393525A公开了一种溶剂脱浙青、固定床加氢处理和催化裂化相组合加工高硫高金属渣油的方法。渣油经过溶剂抽提得到脱浙青油和脱油浙青，其中脱浙青油与任选的催化裂化重循环油送入固定床加氢处理装置改质，加氢尾油送入催化裂化装置裂解，其产物中全部或部分重循环油循环至固定床加氢处理装置，全部或部分催化油浆循环回溶剂脱浙青装置。这一方法存在以下问题，其一催化油浆中含有催化裂化催化剂粉末，通过溶剂抽提容易携带到脱浙青油中，脱浙青油送入固定床加氢装置后，催化剂粉末很容易沉积在催化剂床层上，找出床层压降升高和堵塞；其二是溶剂脱浙青装置脱除的浙青没有较好地加以利用，这部分组分难以成为浙青产品，只能作为浙青调和料或燃料油，造成资源浪费。由于劣质重油加工时，其体积空速较低，因此一般需要多个反应器串联使用(串联使用指反应物料依次通过各个反应器)，同时设置2个或2个以上平行系列。因此，劣质重油加氢装置一般包括多个反应器，对于年加工量200万吨规模的装置来说，按目前的设备制造水平通常需要8个反应器。对于沸腾床反应器来说，每个反应器均需一套催化剂在线加排系统，这套催化剂在线加排系统的投资很高(经评估占沸腾床加氢装置总投资的一半左右)，操作复杂，出现的故障率也最高。催化裂化工艺中，分馏装置的能耗占较大的比例，如何减少分馏装置的能耗也是需要重点考虑的内容。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种使重油、渣油原料转化的组合工艺，该工艺能有效加工劣质原料，使渣油转化为有价值的轻质馏分。 本专利技术，包括如下步骤: (1)渣油原料进入溶剂脱浙青装置，得到脱浙青油和脱油浙青； (2)将步骤(I)中得到的脱油浙青和催化裂化装置的重馏分油混合进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和沸腾床加氢处理催化剂存在下，进行沸腾床加氢处理； (3)将步骤(2)得到的沸腾床加氢处理反应流出物与脱浙青油混合，然后进入固定床加氢处理装置，在氢气与固定床加氢处理催化剂存在下，进行固定床加氢处理，固定床加氢处理反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料； (4)催化裂化反应流出物分离出干气、液化气和催化裂化汽油后的催化裂化重馏分与脱油浙青混合进行沸腾床加氢处理。在步骤(I)中涉及的劣质重油原料包括原油蒸馏得到的减压渣油或其它来源的劣质重油，劣质重油原料中的金属含量至少为120yg/g，优选为180 μ g/g以上，最优选为220 μ g/g以上。溶剂脱浙青装置和操作条件是本领域技术人员熟知的内容，溶剂选自C3-C8烷烃、C3-C8烯烃、凝析油或轻石脑油中的一种或多种，优选轻石脑油。劣质重油原料和溶剂可以分别从溶剂脱浙青装置的上部和下部进入，在抽提塔内进行逆流接触，也可以先通过预混合再进入抽提塔进行分离。本专利技术中溶剂脱浙青的操作条件一般为:温度为60 250°C，压力为1.0 5.0MPa，剂油体积比(溶剂和劣质重油原料体积比)为1.0:1 10.0:1 ;优选温度为60 200°C，压力为2.5 5.0MPa，剂油体积比为4.0:1 8.0:1。溶剂脱浙青操作采用常规流程，可以是单段也可以是两段。溶剂脱浙青装置控制指标为，脱浙青油(DAO)中庚烷不溶物的含量一般小于1.5wt%,最好小于0.5wt% ;而DAO重量收率一般为20%-85%，优选20%_60%，同时要求DAO中金属含量低于80 μ g/g,优选低于50 μ g/g。步骤(2)中涉及沸腾床反应器可以采用现有技术中的常规沸腾床反应器。可以设置一台沸腾床反应器，也可以设置2个串联设置的沸腾床反应器，串联设置指反应物料依次通过设置的反应器。沸腾床加氢处理条件可以根据原料性质及反应转化率要求具体确定，一般为:反应温度为350 430°C，最好380 430°C ;反应压力为8 25MPa，最好为8.0 16MPa ;氢油体积比100:Γ 000:1，最好为500:Γ 000:1 ;液体体积空速(LHSV)为0.3 5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣油转化组合工艺方法，其特征在于包括如下步骤：（1）渣油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；（2）将步骤（1）中得到的脱油沥青和催化裂化装置的重馏分油混合进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和沸腾床加氢处理催化剂存在下，进行沸腾床加氢处理；（3）将步骤（2）得到的沸腾床加氢处理反应流出物与脱沥青油混合，然后进入固定床加氢处理装置，在氢气与固定床加氢处理催化剂存在下，进行固定床加氢处理，固定床加氢处理反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料；（4）催化裂化反应流出物分离出干气、液化气和催化裂化汽油后的催化裂化重馏分与脱油沥青混合进行沸腾床加氢处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧红，方向晨，孙素华，刘杰，杨光，金浩，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司， 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11