通用串行总线连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种通用串行总线连接器，其组装于一电路板上，包括第一绝缘本体、第二绝缘本体、若干导电端子及屏蔽壳体。第一绝缘本体具有基体、舌板及承载板，承载板上表面开设有一凹槽。导电端子具有固定臂、接触臂及抵接臂，固定臂一体成型于第二绝缘本体上，抵接臂凸伸在第二绝缘本体一侧且纵向间隔排成一列；第二绝缘本体组装于基体内，抵接臂收容于凹槽内且向上凸出以与电路板弹性抵压而电性连接。屏蔽壳体套设于绝缘本体上。本实用新型专利技术通用串行总线连接器与电路板的组装过程不需焊锡制程，可有效缩短组装工时，且方便进行更换维修。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器，尤其涉及一种通用串行总线连接器。
技术介绍
目前，大多数电子产品通常需要设置通用串行总线连接器以实现其与接口设备之间的数据传输。现有的通用串行总线连接器大多是利用端子的焊接脚通过SMT技术将端子焊接到电路板上。但是，上述焊接制程使得该通用串行总线连接器与电路板的装配过程耗时长且不方便。而且，当该通用串行总线连接器因损坏而需更换维修时，拆分开端子的焊接脚与电路板将需耗费大量的工时，且此操作过程极易损坏电路板。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种能够缩短组装工时，且方便进行更换维修的通用串行总线连接器。为了实现上述目的，本技术提供一种通用串行总线连接器，其组装于一外部电路板上，包括一第一绝缘本体、一第二绝缘本体、若干导电端子及一屏蔽壳体。第一绝缘本体具有一基体、一自基体前表面水平向前延伸形成的舌板、及一自基体一侧面水平向外凸伸形成的承载板，基体后表面向前凹设有一贯穿基体一侧面的收容槽，舌板上表面开设有若干纵向贯穿基体与收容槽连通的端子槽，承载板上表面开设有一与收容槽连通的凹槽。导电端子分别包括一水平设置的固定臂、固定臂一端向前倾斜弯折延伸形成的接触臂、以及固定臂另一端垂直于接触臂向一侧倾斜弯折延伸形成的抵接臂。导电端子的固定臂一体成型于第二绝缘本体上，接触臂弹性地凸伸在第二绝缘本体的前方且于水平方向上横向间隔排成一列，抵接臂弹性地凸伸在第二绝缘本体一侧且于水平方向上纵向间隔排成一列。第二绝缘本体组装收容于第一绝缘本体的收容槽内，导电端子的接触臂收容于端子槽内，抵接臂收容于凹槽内且弹性向上凸出以与电路板弹性抵压而电性连接。屏蔽壳体组装套设于第一绝缘本体和第二绝缘本体上。如上所述，本技术通用串行总线连接器通过导电端子的抵接臂与电路板弹性抵压而实现电性连接，其组装过程不需焊锡制程，可有效缩短通用串行总线连接器与电路板的组装工时，而且，该通用串行总线连接器易于从电路板上移除而方便进行更换维修。附图说明图1为本技术通用串行总线连接器的立体组合图。图2为图1所示通用串行总线连接器的立体分解图。图3为图2所示通用串行总线连接器的第一绝缘本体的立体图。图4为图2所示通用串行总线连接器的导电端子与第二绝缘本体的立体组合图。图5为本技术通用串行总线连接器与电路板组装后的局部剖示图。图中各附图标记说明如下。第一绝缘本体10基体11收容槽111插槽112导引凸条113卡持孔114舌板12端子槽121承载板13凹槽131止挡板132定位柱133锁扣块134第一定位机构141第二定位机构142第二绝缘本体20插板21固持部22导引槽23卡持块24导电端子30固定臂31第一固定臂311第二固定臂312接触臂32抵接臂 33止挡部34外壳40锁扣缺口41后盖50后板51底板52穿孔521锁扣板53前板54锁扣孔541电路板80。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的目的及功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1、图2和图5，本技术通用串行总线连接器组装于一外部电路板80上，其包括一第一绝缘本体10、一第二绝缘本体20、若干导电端子30及一屏蔽壳体。请参阅图2和图3，第一绝缘本体10具有一基体11、一自基体11前表面水平向前延伸形成的舌板12、及一自基体11 一侧面水平向外凸伸形成的承载板13。基体11后表面向前凹设有一横向贯穿基体11 一侧面的收容槽111，该收容槽111内壁底部进一步向前凹设形成一横向延伸的插槽112,收容槽111底壁中部向上凸伸一纵向延伸的导引凸条113,收容槽111上壁中部开设有一卡持孔114。舌板12上表面开设有若干端子槽121，该端子槽121进一步纵向贯穿基体11与收容槽111和插槽112连通。承载板13上表面开设有一与收容槽111连通且向后贯穿承载板13的凹槽131，凹槽131的纵向内壁上端朝基体11凸伸形成一纵向延伸的止挡板132,承载板13上表面向上凸伸形成一对定位柱133,承载板13前表面向前凸设一锁扣块134。请参阅图2，第二绝缘本体20组装收容于第一绝缘本体10的收容槽111内，其前端底部设有一横向延伸的插板21，数个固持部22凸设在插板21的上表面上且与第一绝缘本体10的端子槽121对应间隔排列，第二绝缘本体20下表面中部向上凹设有一纵向贯穿第二绝缘本体20的导引槽23，第二绝缘本体20上表面后端中部向上凸设一^^持块24。导电端子30包括一水平设置的固定臂31、固定臂31 —端向上倾斜向前延伸后再弯折延伸形成的接触臂32、以及固定臂31另一端垂直于接触臂32向一侧倾斜弯折延伸形成的抵接臂33，抵接臂33的末端进一步水平延伸形成一止挡部34。具体地，固定臂31具有一呈水平板状的且纵向延伸的第一固定臂311、和自第一固定臂311后端向一侧垂直弯折并于横向方向水平延伸出的第二固定臂312，所述接触臂32是由第一固定臂311前端向前倾斜弯折延伸而成，所述抵接臂33是由第二固定臂312末端进一步倾斜弯折延伸而成。请参阅图4，导电端子30的固定臂31 —体成型于第二绝缘本体20上且位于一水平面内，固定臂31沿一对角线方向从前向后排列且长度依次增大。具体地，第一固定臂311横向间隔地向一侧排列且长度依次增大，第二固定臂312纵向间隔地从前向后排列且长度依次增大。接触臂32的弯折角度和延伸长度相同，其弹性地凸伸在第二绝缘本体20的前方且对应固持部22于水平方向上横向间隔排成一列；抵接臂33的弯折角度和延伸长度相同，其弹性地凸伸在第二绝缘本体20 —侧且于水平方向上纵向间隔排成一列。请参阅图1至图5，第二绝缘本体20组装收容于第一绝缘本体10的收容槽111内，插板21插设于插槽112内，固持部22插设固持于开设在基体11上的端子槽121内；导电端子30的接触臂32对应地可弹性挤压收容于开设在舌板12上的端子槽121内；导电端子30的抵接臂33收容于凹槽131内且弹性向上凸出以与电路板80弹性抵压而电性连接，止挡部34挡持于止挡板132下方以防止抵接臂33在其自身弹力下过度向上反弹；卡持块24卡持固定于卡持孔114内，从而确保第二绝缘本体20稳固组装在第一绝缘本体10内。其中，在第二绝缘本体20与第一绝缘本体10组装的过程中，导引凸条113插设在导引槽24内，以引导第二绝缘本体20稳定地组装收容于收容槽111内。请参阅图1和图2，屏蔽壳体组装套设于第一绝缘本体10和第二绝缘本体20上，其包括一外壳40及一后盖50。外壳40是由一金属板裁切并冲压弯折成一中空筒状,其朝后套设于第一绝缘本体10上。后盖50是由一金属板冲切折弯而成,其具有一盖设于第一绝缘本体10的基体11和第二绝缘本体20后端的后板51、及一自后板51底边缘向前延伸形成的盖设于基体11和承载板13下方的底板52，所述后板51进一步封盖凹槽131的后端以有效屏蔽电磁干扰。后板51的上边缘和一侧边缘以及底板52盖设于基体11下方的一侧前边缘分别向前凸设有一 T形锁扣板53，外壳40后边缘相应地向前凹设有数个T形锁扣缺口 41，所述锁扣板53与锁扣缺口 41相互锁扣，以使外壳40与后盖50紧密组装在一起。底板52盖设于承载板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用串行总线连接器，组装于一外部电路板上，包括一第一绝缘本体、若干导电端子、一第二绝缘本体及一屏蔽壳体，其特征在于：第一绝缘本体具有一基体、一自基体前表面水平向前延伸形成的舌板、及一自基体一侧面水平向外凸伸形成的承载板，基体后表面向前凹设有一贯穿基体一侧面的收容槽，舌板上表面开设有若干纵向贯穿基体与收容槽连通的端子槽，承载板上表面开设有一与收容槽连通的凹槽；导电端子分别包括一水平设置的固定臂、固定臂一端向前倾斜弯折延伸形成的接触臂、以及固定臂另一端垂直于接触臂向一侧倾斜弯折延伸形成的抵接臂；导电端子的固定臂一体成型于第二绝缘本体上，接触臂弹性地凸伸在第二绝缘本体的前方且于水平方向上横向间隔排成一列，抵接臂弹性地凸伸在第二绝缘本体一侧且于水平方向上纵向间隔排成一列；第二绝缘本体组装收容于第一绝缘本体的收容槽内，导电端子的接触臂收容于端子槽内，抵接臂收容于凹槽内且弹性向上凸出以与电路板弹性抵压而电性连接；屏蔽壳体组装套设于第一绝缘本体和第二绝缘本体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝荣钦，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：