新型LED连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型LED连接器，包括绝缘壳体，绝缘壳体内设置有空腔，空腔内设置有用于连接导线和PCB板的金属导电片，绝缘壳体一端设置有配合插接PCB板的槽口，另一端扣合一绝缘压盖，金属导电片安装在绝缘壳体的空腔内并由绝缘压盖压紧，金属导电片用于连接PCB板的一端由绝缘壳体的空腔内伸入槽口并通过弹性结构与PCB板导电端接触，金属导电片另一端设有宽度小于导线直径的用于刺破导线绝缘层连接导线的U形或V形的接线端口，接线端口靠外端设置有用于引导导线的喇叭状张口。本设计的新型LED连接器结构简单，接线方便快捷，只需把导线和PCB板的金属片接口推入到绝缘壳体内便可形成扣接固定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接线器，特别是一种用于PCB板接线的连接器。
技术介绍
随着LED灯具技术的发展，LED灯具的使用范围变得更加广泛，越来越多的LED灯具进入人们的生活。目前不少的LED灯具都是采用PCB板与外界电源进行连接，而PCB板与电源导线的连接一般都是通过接线端子实现，使用现有的LED接线端子，一般都是以LED接线端子内的金属导电片作为导电介质，把导线和PCB板连接起来，导线与LED接线端子安装时，需要预先把导线的接线处去除绝缘层，使导线接线处为裸线，然后用螺钉等连接件把裸线与金属导电片连接起来；同时，PCB板与金属导电片也基本采用螺钉或者焊接等连接固定方式，操作麻烦，使用不够方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种新型LED连接器，简化导线与PCB板连接的过程，有效减少导线与PCB板连接的安装时间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型LED连接器，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体内设置有空腔，空腔内设置有用于连接导线和LED设备上的PCB板的金属导电片，所述绝缘壳体一端设置有配合插接PCB板的槽口，另一端扣合一绝缘压盖，金属导电片安装在绝缘壳体的空腔内并由绝缘压盖压紧，所述金属导电片用于连接PCB板的一端由绝缘壳体的空腔内伸入槽口并通过弹性结构与PCB板的导电端接触，金属导电片另一端设有宽度小于导线直径的用于刺破导线绝缘层连接导线的接线端口，所述接线端口为U形或V形开口，所述的接线端口靠外端设置有用于引导导线的喇叭状张口，所述金属导电片设有接线端口部分的平面与水平面持平。作为上述技术方案的进一步改进，所述金属导电片延伸入槽口的一端由金属片一体折弯出卧“b”形的带弹性的导电触头，当LED连接器通过绝缘壳体上的槽口与PCB板连接时，所述导电触头与PCB板的导电端弹性接触。作为上述技术方案的进一步改进，所述槽口内设有凸起的锁扣，配套的LED设备上的PCB板在对应的位置设有扣座，本技术的LED连接器与PCB板连接后，通过锁扣与扣座的配合将两者锁紧在一起，使其不易松脱。作为上述技术方案的进一步改进，所述锁扣设置在压板上，所述压板一端连接在绝缘壳体上，压板的另一端悬空，所述锁扣设置在压板悬空的一端上并向槽口的方向凸起。压板悬空的一端可以进行小范围的扳动，在不损坏压板的情况下小范围扳动压板，可使锁扣暂时离开扣座，使LED连接器与PCB板之间的拆装更加方便。作为上述技术方案的进一步改进，所述锁扣为半圆形凸起。作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘压盖设置有容纳金属导电片的槽位，所述槽位上方设有用于引导和放置导线的弧形凹槽，所述槽位下方设置有导线顶杆。绝缘压盖与绝缘壳体扣合时，绝缘压盖将位于绝缘压盖与绝缘壳体之间的导线向金属导电片的接线端口推压，导线顶杆导线顶住使其不产生向后的位移，金属导电片的U形或V形开口将导线的绝缘层切开后与导线的内芯接触，金属导电片的切开导线绝缘层的前端部分伸进绝缘压盖的槽位里。作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘压盖上设置有连接契块，所述绝缘壳体上配合连接契块设置有连接孔，绝缘压盖与绝缘壳体连接后通过互相配合的连接契块与连接孔锁紧在一起。作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘壳体内壁在对应连接孔的位置处开设有便于连接契块装嵌的内凹槽，内凹槽对连接契块的连接起到导向的作用。本技术采用的导线可以为外部裹有绝缘层的软线，也可为直接的金属裸线，前述的U形开口宽度是根据常用的软线导线的尺寸及使用方法而定。本技术的有益效果是:本技术的新型LED连接器在其内部直接把导线的绝缘层削去，削去后的导线接线端便能直接与金属导电片形成连接，而PCB板也直接插入到绝缘壳体的槽口内形成PCB板的导电端与金属导电片的连接；导线与PCB板的连接稳固，不需要其他如螺钉等连接物才能形成连接。此结构的新型LED连接器结构简单，接线方便快捷，不需要其他外部的零件加以固定，只需把导线和PCB板的金属片接口推入到绝缘壳体内便可形成扣接固定。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的剖视图；图4是金属导电片的侧视图；图5是图4的俯视图；图6是本技术与导线的安装示意图；图7是本技术与PCB板的连接示意图。具体实施方式参照图1至图7的一种实施例，本技术的新型LED连接器，包括绝缘壳体1，所述绝缘壳体I内设置有空腔，绝缘壳体I 一端设置有配合插接LED设备上的PCB板的槽口 11，另一端扣合一绝缘压盖3，绝缘壳体I靠近绝缘压盖3的一端设置有接入导线4的接线口 16;绝缘压盖3设置有容纳金属导电片2的槽位31，所述槽位31上方设有用于引导和放置导线4的弧形凹槽32，所述槽位31下方设置有导线顶杆33 ;金属导电片2安装在绝缘壳体I的空腔内并由绝缘压盖3压紧，金属导电片2用于连接PCB板的一端由绝缘壳体I的空腔内伸入槽口 11，并通过弹性结构与PCB板的导电端接触，金属导电片2另一端设有宽度小于导线直径的用于刺破导线绝缘层连接导线4的接线端口 21，如当导线4的直径为0.6mm时，接线端口 21的开口宽度为0.56mm，接线端口 21优选为U形或V形开口，如图5所示的本实施例中接线端口 21为U形开口，所述接线端口 21靠外端设置有用于引导导线4的喇叭状张口 22，所述金属导电片2设有接线端口 21部分的平面与水平面持平。本设计的LED连接器与导线4连接时，可以直接进行接线而不需要预先剥去导线4的绝缘层，导线4通过绝缘壳体I上的接线口 16接入并放置在金属导电片2的喇叭状张口22上，再扣合绝缘压盖3，绝缘压盖3上的导线顶杆33把导线4往接线端口 21方向推压，接线端口 21的U形或V形开口直接削去导线4的绝缘层与其金属内芯连接，连接方便，不需要采用螺钉等连接物固定；同时，导线4在绝缘壳体I外的部分因受绝缘压盖3的压力而改变方向，沿绝缘压盖3的弧形凹槽32向外伸出，起到加强拉力的作用。本技术采用的导线4可以为外部裹有绝缘层的软线，也可为直接的金属裸线，前述的U形或V形的接线端口 21开口宽度是根据常用的软线导线的尺寸及使用方法而定。绝缘壳体I的槽口 11内设有凸起的锁扣12，配套的LED设备上的PCB板在对应的位置设有扣座5，更具体的，本技术的LED连接器的锁扣12设置在压板13上，压板13的一端连接在绝缘壳体I上，压板13的另一端悬空，锁扣12设置在压板13悬空的一端上并向槽口 11的方向凸起；锁扣12为半圆形凸起；PCB板上对应扣座5的位置还设置有槽轨6，连接时锁扣12可通过槽轨6连接到扣座5。本技术的LED连接器可通过槽口 11与PCB板进行插接连接，并通过锁扣12与扣座5的配合将两者锁紧在一起；由于压板13悬空的一端可以进行小范围的扳动，在不损坏压板13的情况下小范围扳动压板13，可使锁扣12暂时离开扣座5，使LED连接器与PCB板之间的拆装更加方便。进一步，所述金属导电片2延伸入槽口 11的一端由金属片一体折弯出卧“b”形的带弹性的导电触头23，当LED连接器通过绝缘壳体I上的槽口 11与PCB板连接时，所述导电触头23与PCB板的导电端弹性接触。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型LED连接器，包括绝缘壳体（1），所述绝缘壳体（1）内设置有空腔，空腔内设置有用于连接导线和LED设备上的PCB板的金属导电片（2），其特征在于：所述绝缘壳体（1）一端设置有配合插接PCB板的槽口（11），另一端扣合一绝缘压盖（3），金属导电片（2）安装在绝缘壳体（1）的空腔内并由绝缘压盖（3）压紧，所述金属导电片（2）用于连接PCB板的一端由绝缘壳体（1）的空腔内伸入槽口（11）并通过弹性结构与PCB板的导电端接触，金属导电片（2）另一端设有宽度小于导线直径的用于刺破导线绝缘层连接导线（4）的接线端口（21），所述接线端口（21）为U形或V形开口，所述的接线端口（21）靠外端设置有用于引导导线的喇叭状张口（22），所述金属导电片（2）设有接线端口部分的平面与水平面持平。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：饶小坡，尹波青，郭嘉健，
申请(专利权)人：江门市江海区汇聪电器厂，
类型：实用新型
国别省市：