【技术实现步骤摘要】
本技术属于热处理设备
，具体涉及一种新型油密封炉罐井式炉。
技术介绍
目前，公知的井式炉炉罐油密封结构为:炉罐插入炉底的密封油池内，油池的外侧没有接油盘，由于炉内的压力不稳定，油会被压出，造成了环境的污染。二者炉衬底为砖结构，与炉罐的的密封靠填塞纤维棉实现密封，由于填塞纤维经常掉落，炉内高温会直接辐射密封油，油温过高后会着火，造成安全事故。再者油的冷却靠油槽的冷却壁通水冷却，往往因为焊缝的开裂，造成水进入油池内，水在受热的情况下产生热气进入炉内，造成产品氧化。因此，需要一种新的新型油密封井式炉炉罐以解决上述问题。
技术实现思路
技术目的:本技术针对现有技术中井式炉炉罐油密封结构的缺陷，提供一种新型油密封炉罐井式炉。技术方案:为解决上述技术问题，本技术的新型油密封炉罐井式炉采用如下技术方案:一种新型油密封炉罐井式炉，包括接油盘、冷却盘管、油池、炉壳、炉衬、加热元件、炉罐、炉台和密封纤维，所述炉衬砌在所述炉壳内，所述加热元件设置在所述炉衬的内侧表面，所述炉台设置在所述井式炉的中部，所述炉罐设置在所述炉台的外侧，所述炉罐的下端插入所述油池内，所述接油盘设置在所述油池的外侧，所述油池内设置有所述冷却盘管，所述加热元件设置在所述炉罐的外侧，所述炉衬的底部和所述炉罐之间设置有所述密封纤维，所述炉衬、所述炉罐和所述密封纤维之间紧密贴合。有益效果:本技术的新型油密封炉罐井式炉在油池外侧增加接油盘；炉衬底部的砖改为纤维，这样就不用塞纤维，直接密封；油槽冷却改为盘管冷却，盘管的接缝较少，大大降低了焊缝开裂的可能性。有效解决了环境污染、油着火和产品氧化的问题，提高了设备的安全性...
【技术保护点】
一种新型油密封炉罐井式炉，包括接油盘（1）、冷却盘管（2）、油池（3）、炉壳（4）、炉衬（5）、加热元件（6）、炉罐（7）、炉台（9）和密封纤维（10），所述炉衬（5）砌在所述炉壳（4）内，所述加热元件（6）设置在所述炉衬（5）的内侧表面，所述炉台（9）设置在所述井式炉的中部，所述炉罐（7）设置在所述炉台（9）的外侧，所述炉罐（7）的下端插入所述油池（3）内，其特征在于，所述接油盘（1）设置在所述油池（3）的外侧，所述油池（3）内设置有所述冷却盘管（2），所述加热元件（6）设置在所述炉罐（7）的外侧，所述炉衬（5）的底部和所述炉罐（7）之间设置有所述密封纤维（10），所述炉衬（5）、所述炉罐（7）和所述密封纤维（10）之间紧密贴合。
【技术特征摘要】
1.一种新型油密封炉罐井式炉,包括接油盘(I)、冷却盘管(2)、油池(3)、炉壳(4)、炉衬(5)、加热元件(6)、炉罐(7)、炉台(9)和密封纤维(10)，所述炉衬(5)砌在所述炉壳(4)内，所述加热元件(6)设置在所述炉衬(5)的内侧表面，所述炉台(9)设置在所述井式炉的中部，所述炉罐(7)设置在所述炉台(9)的外侧，所述炉罐(7)的下端插入所述油池(3)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁波，陈卫东，刘一华，
申请(专利权)人：江苏金色工业炉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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