一种马弗密封井式炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种马弗密封井式炉，包括炉壳、炉衬、炉盖、马弗、导风筒，所述炉壳为有底圆筒结构，所述炉衬设置在炉壳内侧；所述炉盖与所述炉壳上部相适配；所述马弗为上下开口的圆筒结构，其安装在炉衬内部；所述导风筒为上下开口的圆筒结构，放置在所述马弗内部，还包括马弗保护装置，所述马弗保护装置包括多个截面为L型折弯挡板、盘根，多个L型折弯挡板的一端均固定在所述马弗内侧，其之间设置一定间距，所述L型折弯挡板与所述马弗形成多个凹槽；所述盘根为圆环形，其截面为矩形，设置在所述凹槽内，所述盘根与所述炉盖下端的耐热钢护圈紧密配合。该结构井式渗碳炉采用马弗及马弗保护装置，可有效延长炉盖保温包与马弗的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种井式炉，尤其涉及一种马弗密封井式炉，属于机械零件的表面化学热处理领域。
技术介绍
众所周知，机械零件通过表面化学热处理(渗碳，渗氮，碳、氮共渗等)进行改性，可以获得所需要的性能，如高硬度，高耐磨性，抗咬合性能等。渗碳(包括碳、氮共渗)是其中一种典型的、应用范围广的表面化学热处理工艺。井式渗碳炉作为机械零件渗碳淬火常用的设备中的一种，具有以一次装炉量大，运行成本低的优势，特别适合于大中型零件的热处理。按结构分类，井式炉可分为有马弗和无马弗两种。其中，有马弗井式炉是最常用的一种炉型，占据了热处理炉的30%以上，其特点是炉温及炉内气氛十分稳定。有马弗的渗碳炉在使用过程中，在炉盖下端冷热交替部位，由于温度从渗碳温度逐渐降低，气氛中的活性碳会沉积到马弗与保温包的表面，形成碳黑。井式炉在运行过程中，由于温差与积碳的作用，会导致该区域的马弗与炉盖保温包表面耐热钢板产生发生腐蚀并持续下去。这样导致马弗与炉盖保温包钢板的使用寿命大大降低，情况严重者几个月就因腐蚀而更换马弗与保温包钢板。马弗采用高镍耐热钢制作，比较昂贵。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供克服由于在炉盖下端冷热交替部位，由于温度从渗碳温度逐渐降低，气氛中的活性碳会沉积到马弗与保温包的表面，形成碳黑，会导致该区域的马弗与炉盖保温包表面耐热钢板产生发生腐蚀并持续下去，缩短马弗与炉盖保温包钢板的使用寿命，增加成本的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种马弗密封井式炉，包括炉壳、炉衬、炉盖、马弗、导风筒，所述炉壳为有底圆筒结构，所述炉衬设置在炉壳内侧；所述炉盖与所述炉壳上部相适配；所述马弗为上下开口的圆筒结构，其安装在炉衬内部；所述导风筒为上下开口的圆筒结构，放置在所述马弗内部，还包括马弗保护装置，所述马弗保护装置设置在所述炉盖伸入炉内的下方，所述马弗保护装置包括多个截面为L型折弯挡板、盘根，所述多个截面为L型折弯挡板的一端均固定在所述马弗内侧，所述多个截面为L型折弯挡板之间的设置有一定间距，所述马弗与所述截面为L型折弯挡板形成凹槽；所述盘根为圆环形，其截面为矩形，设置在所述凹槽内，所述盘根与所述炉盖下端的的耐热钢护圈紧密配合。在炉使用过程中，盘根是易已损耗件，为确保该装置的密封效果，应定期更换。所述多个截面为截面为L型折弯挡板为5至20个。本技术的有益效果是在马弗内侧设置有马弗保护装置，防止由于在炉盖下端冷热交替部位，由于温度从渗碳温度逐渐降低，气氛中的活性碳会沉积到马弗与保温包的表面，形成碳黑，会导致该区域的马弗与炉盖保温包表面耐热钢板产生发生腐蚀，可有效延长炉盖保温包与马弗的使用寿命，降低成本。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述导风筒外侧面上设置有C型板，所述C型板与所述截面为L型折弯挡板在水平方向上设置有一定间距。所述间距大约为20毫米至30毫米。采用上述进一步方案的有益效果是在维修或需要吊出导风筒时，确保导风筒起吊与该装置的折弯挡板不会磕碰。进一步，所述马弗的下部插入炉壳底部的密封油槽内，其顶部的法兰座固定在所述炉壳上部的法兰密封槽内。保证密封效果。进一步，所述马弗的筒身部份滚轧成波纹状。提高了换热面积，有效的促进了气氛和温度的均匀。进一步，所述炉壳采用轻质砖砌成砖体结构，在所述砖的内侧填有陶瓷纤维作为炉衬。进一步，还包括加热元件、测温元件、氧探头，所述加热元件为电热合金丝绕制成之字波纹状，沿炉膛周围悬挂在炉衬壁上，所述测温元件固定在炉壳上，伸入炉内或油槽内；所述氧探头固定在炉盖上，伸入炉内。所述炉盖上设置有炉盖升降和旋转机构。附图说明图I为本技术马弗密封井式炉结构示意图；图2为本技术马弗密封井式炉上半部结构示意图；图3为图2A处马弗保护装置结构放大示意图；图4为图2B-B方向的剖面示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下I、炉壳，2、炉衬，3、炉盖，301、炉盖下端的耐热钢互圈，4、马弗，5、导风筒，6、马弗保护装置，601、截面为截面为L型折弯挡板，602、盘根，7、加热元件，8、密封油槽，9、氧探头，10、测温元件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图I、图2、图3、图4所示一种马弗密封井式炉，包括炉壳I、炉衬2、炉盖3、马弗4、导风筒5，所述炉壳I为有底圆筒结构，所述炉衬2设置在炉壳内侧，所述炉壳I采用轻质砖砌成砖体结构，在所述砖的内侧填有陶瓷纤维作为炉衬2即保温层。所述炉盖3与所述炉壳I上部相适配；所述马弗4为上下开口的圆筒结构，其安装在炉衬2内部；所述导风筒5为上下开口的圆筒结构，放置在所述马弗4内部，还包括马弗保护装置6，所述马弗保护装置6设置在所述炉盖3伸入炉内的下方，所述马弗保护装置6包括多个截面为L型折弯挡板601，盘根602，所述多个截面为L型折弯挡板601的一端均固定在所述马弗4内侧，所述截面为L型折弯挡板601之间间距相等，所述截面为L型折弯挡板601与所述马弗4之间形成凹槽；所述盘根602为圆环形，其截面为矩形，设置在所述凹槽内，所述盘根602与所述炉盖3下端的的耐热钢护圈301紧密配合。在炉使用过程中，盘根602是由耐火材料制成，属于易已损耗件，为确保该装置的密封效果，应定期更换。所述导风筒5外侧面上设置有C型板，所述C型板与所述截面为L型折弯挡板601在水平方向上设置有一定间距。所述间距大约为20至30毫米。在维修或需要吊出导风筒5时，确保导风筒5起吊与该装置的折弯挡板601不会磕碰。所述马弗4的下部插入炉壳底部的密封油槽8内，其顶部的法兰座固定在所述炉壳I上部的法兰密封槽内，保证密封效果。所述马弗4的筒身部份滚轧成波纹状。还包括加热元件7、测温元件10、氧探头9，所述加热元件7为电热合金丝绕制成之字波纹状，沿炉膛周围悬挂在炉衬壁上，所述测温元件7及所述氧探头固定在炉壳上，所述所述测温元件包括侧炉温元件及测油温元件，测炉温元件插入炉内，所述测油温元件插入密封油槽8内。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种马弗密封井式炉，包括炉壳、炉衬、炉盖、马弗、导风筒，所述炉壳为有底圆筒结构，所述炉衬设置在炉壳内侧；所述炉盖与所述炉壳上部相适配；所述马弗为上下开口的圆筒结构，其安装在炉衬内部；所述导风筒为上下开口的圆筒结构，放置在所述马弗内部，其特征在于，还包括马弗保护装置，所述马弗保护装置设置在所述炉盖伸入炉内的下方，包括多个截面为L型折弯挡板、盘根，所述多个截面为L型折弯挡板的一端均固定在所述马弗内侧，所述多个L型折弯挡板之间的设置有一定间距，所述马弗与所述截面为L型折弯挡板形成凹槽；所述盘根为圆环形，其截面为矩形，设置在所述凹槽内，所述盘根与所述炉盖下端的的耐热钢护圈紧密配合。2.根据权利要求I所述一种马弗密封井式炉，其特征在于，所述导风筒外侧面上设置有C型板，所述C型板与所述截面为L型折弯挡板在水平方向上设置有一定间距。3.根据权利要求I所述一种马弗密封井式炉，其特征在于，所述马弗的下部插入炉壳底部的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马弗密封井式炉，包括炉壳、炉衬、炉盖、马弗、导风筒，所述炉壳为有底圆筒结构，所述炉衬设置在炉壳内侧；所述炉盖与所述炉壳上部相适配；所述马弗为上下开口的圆筒结构，其安装在炉衬内部；所述导风筒为上下开口的圆筒结构，放置在所述马弗内部，其特征在于，还包括马弗保护装置，所述马弗保护装置设置在所述炉盖伸入炉内的下方，包括多个截面为L型折弯挡板、盘根，所述多个截面为L型折弯挡板的一端均固定在所述马弗内侧，所述多个L型折弯挡板之间的设置有一定间距，所述马弗与所述截面为L型折弯挡板形成凹槽；所述盘根为圆环形，其截面为矩形，设置在所述凹槽内，所述盘根与所述炉盖下端的的耐热钢护圈紧密配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，张牛山，
申请(专利权)人：陈曦，
类型：实用新型
国别省市：