【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热式废气净化燃烧装置,主要用于净化处理环氧树脂生产过程中产生的高浓度工业有机废气。
技术介绍
现有挥发性有机废气的处理多采用燃烧法,在高温下(1100°C以上)将废气中所含的挥发性有机物经过高温的作用与空气中的氧反应,生成二氧化碳和水,其主要反应设备是燃烧反应器。蓄热燃烧反应器是处理可燃废气的高效节能反应器。现有技术的蓄热燃烧反应器大多采用两床蓄热室结构,是最简单的蓄热燃烧反应系统。两床蓄热室结构将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气,采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量,实现了极限余热回收,热回收效率可达到95%以上,废气去除率达到99%以上,解决了能耗高的问题,有效地保护环境。但由于进入蓄热燃烧反应器的有机废气必须经过除尘等预处理,布置复杂,占地面积较大,对于处理中小气量的有机废气流程过于复杂;同时,在处理有机废气时蓄热燃烧反应器的蓄热室会残存一部分未处理的废气,在废气排放时会带入环境中,造成环境的污染。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种用于环氧树脂生产线中的有机废气净化燃烧装置,用于净化处理环氧树脂生产过程中产生的高浓度工业有机废气。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种用于环氧树脂生产线中的有机废气净化燃烧装置,是由进气管口、净化换热室、金属过滤网、出灰口、蓄热块、气流通道、废气排放口、废气通道、燃料喷嘴、燃烧室、第一测温计和第二测温计组成。净化换热室上方设有废气排放口,其前、后端均设置出气均压室,均压室前连通进气管口,净化换热室内设置双层金属过滤网和气流通道,气流通道外围布有蓄热块,蓄热块 ...
【技术保护点】
一种用于环氧树脂生产线中的有机废气净化燃烧装置,由进气管口(1)、净化换热室(2)、金属过滤网(3)、出灰口(4)、蓄热块(5)、气流通道(7)、废气排放口(8)、废气通道(9)、燃料喷嘴(10)、燃烧室(12)、第一测温计(6)和第二测温计(11)组成,净化换热室(2)上方设有废气排放口(8),其前、后端均设置出气均压室,均压室前连通进气管口(1),净化换热室(2)内设置双层金属过滤网(3)和气流通道(7),气流通道(7)外围布有蓄热块(5),蓄热块(5)固定安放在活动框架和用于支撑活动框架的固定支架上,换热室(2)和燃烧室(12)通过管道连通,燃烧室(12)内设有燃料喷嘴(10),燃烧室(12)后端管道设有紧急放空阀(14),金属过滤网(3)下方设置出灰口(4),出灰口(4)通过废气通道(9)与管道(13)连接,净化换热室(2)和燃烧室(12)内安装第一测温计(6)和第二测温计(11)。
【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂生产线中的有机废气净化燃烧装置,由进气管口(I)、净化换热室(2)、金属过滤网(3)、出灰口(4)、蓄热块(5)、气流通道(7)、废气排放口(8)、废气通道(9)、燃料喷嘴(10)、燃烧室(12)、第一测温计(6)和第二测温计(11)组成,净化换热室(2)上方设有废气排放口(8),其前、后端均设置出气均压室,均压室前连通进气管口(1),净化换热室(2 )内设置双层金属过滤网(3 )和气流...
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