一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术属于使用流体燃料的燃烧方法或设备，具体是涉及一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统包括火炬焚烧炉，火炬焚烧炉内设置有不少于1套燃烧系统，所述每套燃烧系统包括不少于1件金属纤维燃烧器，与每级燃烧系统相连接的管道和设置在管道上依次连接的自动阻爆阀门、泄爆器、水封阻火泄爆装置、气液分离除尘器、放空阀、防爆电动阀、引射器和分配器，还包括PLC控制系统、安装在火炬焚烧炉炉底或侧壁上的吹扫风机以及设置在引射器上的变频鼓风机和电动调节阀。本实用新型专利技术一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统结构简单、安全可靠、使用成本低、且能够大规模的安全销毁爆炸范围的瓦斯气体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于使用流体燃料的燃烧方法或设备，具体是涉及一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统。
技术介绍
在煤矿开采中瓦斯的传统处理方式为直接排放，目前在国内外还没有大规模的安全销毁爆炸范围的瓦斯气体的设备应用于煤矿领域，中国专利CN101329067A说明书公开了一种煤矿瓦斯焚烧火炬，包括燃烧器、瓦斯输送管道、空气供给系统、电子点火系统和电器控制系统，其中燃烧器包括外壳以及内安装的保温层、保温层中部安装的蓄热蜂窝陶瓷及其支架，该支架下端安装的比例混合器及多头混合气体喷嘴，瓦斯气体通过与比例混合器连接的瓦斯输送管道，进入同时与空气供给统系连接的比例混合器后经过混合气体喷嘴均布进入蓄热蜂窝陶瓷内，进行稀薄燃烧。该煤矿瓦斯焚烧火炬采用蓄热蜂窝陶瓷燃烧器，价格昂贵、使用寿命短、设备成本高，另外并不能够大规模的安全销毁爆炸范围的瓦斯气体。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统，该一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统结构简单、安全可靠、使用成本低、且能够大规模的安全销毁爆炸范围的瓦斯气体。为了解决上述技术问题，本技术一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统包括火炬焚烧炉、瓦斯输送安全保障系统、空气供给系统、自动点火装置和PLC控制系统，所述火炬焚烧炉内设置有不少于I套燃烧系统，所述每套燃烧系统包括不少于I件金属纤维燃烧器；所述瓦斯输送安全保障系统包括与每套燃烧系统相连接的管道和设置在管道上依次连接的自动阻爆阀门、泄爆器、水封阻火泄爆装置、气液分离除尘器、放空阀、防爆电动阀、引射器和分配器；所述空气供给系统包括安装在火炬焚烧炉炉底或底部侧壁上的吹扫风机以及设置在引射器上的变频鼓风机和电动调节阀；所述PLC控制系统包括控制柜、安装在火炬焚烧炉内且不少于I套的温度传感器，安装在瓦斯输送安全保障系统的瓦斯浓度传感器、压力传感器和流量传感器；所述每套燃烧系统与分配器之间管道上设置有防爆电动阀I和金属纤维阻火器。进一步,在所述火炬焚烧炉内设置有I套一级燃烧系统、I套二级燃烧系统和I套三级燃烧系统共3套燃烧系统。进一步，所述PLC控制系统还包括声光报警装置和语音提示装置。进一步，所述泄爆器与水封阻火泄爆装置之间管道上设置有喷粉抑爆装置、压力传感器I和粉尘清扫装置，在所述气液分离除尘器与防爆电动阀之间管道上设置有火焰传感器。进一步，所述引射器与防爆电动阀之间管道上设置有瓦斯浓度传感器和流量传感器、所述引射器与分配器之间设置有瓦斯浓度传感器I和流量传感器I，所述防爆电动阀I与金属纤维阻火器之间管道上均设置有压力传感器II和流量传感器II。进一步，所述火炬焚烧炉炉体上安装有观察孔。本技术的有益效果在于1、本技术一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统通过采用金属纤维燃烧器作为瓦斯焚烧的燃烧器和采用PLC控制系统监控瓦斯气体浓度和压力并通过空气供给系统进行混合气体，使瓦斯气体浓度处于最佳燃烧范围内，本技术带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统结构简单、安全可靠、使用成本低；2、本技术一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统可以设置有多级燃烧系统，并通过设置有多级燃烧系统和PLC控制级燃烧系统能够大规模的安全销毁爆炸范围的瓦斯气体，在本技术设有3套燃烧系统的一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统，能够安全销毁流量范围在0-1000m3/内的爆炸浓度瓦斯气体；3、本技术一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统通过设置有声光报警装置和语音提示装置，使工人操作更方便、更安全和降低瓦斯焚烧设备故障。附图说明图1为本技术一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统的结构示意图；图2为图1中所示火炬焚烧炉的内部结构示意图；图3为本技术一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统操作流程图。附图标记1_自动阻爆阀门；2_泄爆器；3-喷粉抑爆装置；4-压力传感器I ;5-粉尘清扫装置；6_水封阻火泄爆装置；7_气液分离除尘器；8_火焰传感器；9_防爆电动阀；10_放空阀；11_放空管；12_瓦斯浓度传感器；13_流量传感器；14_引射器；15_电动调节阀；16-瓦斯浓度传感器I ;17_流量传感器I ;18_防爆电动阀I ;19_手动阀门II;20-压力传感器II ;21_流量传感器II ;22_金属纤维阻火器；23-火炬焚烧炉；24-吹扫风机；25_—级燃烧系统；26_ 二级燃烧系统；27_三级燃烧系统；28_金属纤维燃烧器；29_温度传感器；30_安全门；31_观察孔；32_遮雨帽；33_控制柜；34_分配器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1所示为本技术一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统的结构示意图；如图2所示为图1中所示火炬焚烧炉的内部结构示意图；如图3所示为本技术一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统操作流程图；本技术一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统包括火炬焚烧炉23、瓦斯输送安全保障系统、空气供给系统、自动点火装置和PLC控制系统，所述火炬焚烧炉23内设置有不少于I套燃烧系统，所述每套燃烧系统包括不少于I件金属纤维燃烧器28 ；所述瓦斯输送安全保障系统包括与每套燃烧系统相连接的管道和设置在管道上依次连接的自动阻爆阀门1、泄爆器2、水封阻火泄爆装置6、气液分离除尘器7、放空阀10、防爆电动阀9、引射器14和分配器34 ；所述空气供给系统包括安装在火炬焚烧炉23炉底或底部侧壁上的吹扫风机24以及设置在引射器14上的变频鼓风机和电动调节阀15 ；所述PLC控制系统包括控制柜33、安装在火炬焚烧炉23内且不少于I套的温度传感器29，安装在瓦斯输送安全保障系统的瓦斯浓度传感器、压力传感器和流量传感器；所述每套燃烧系统与分配器34之间管道上设置有防爆电动阀I 18和金属纤维阻火器22，本技术通过采用金属纤维燃烧器28作为瓦斯焚烧的燃烧器和采用PLC控制系统监控瓦斯气体浓度和压力并通过空气供给系统进行混合气体，降低瓦斯气体浓度使瓦斯气体浓度处于可安全燃烧范围内，本技术带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统结构简单、安全可靠、使用成本低。进一步，在所述火炬焚烧炉23内设置有I套一级燃烧系统25、I套二级燃烧系统26和I套三级燃烧系统27共3套燃烧系统，本实施例优选的通过设置有3套燃烧系统，通过PLC控制3套燃烧系统能够安全销毁流量在0-1000m3/范围内的瓦斯气体。进一步，所述PLC控制系统还包括声光报警装置和语音提示装置，本实施例通过设置有声光报警装置和语音提示装置，使工人操作更方便、更安全和降低瓦斯焚烧设备故障。进一步，所述泄爆器2与水封阻火泄爆装置6之间管道上设置有喷粉抑爆装置3、压力传感器I 4和粉尘清扫装置5，在所述气液分离除尘器与防爆电动阀之间管道上设置有火焰传感器8，本实施例通过设置火焰传感器8检测到的火焰和光信号后，迅速自动启动喷粉抑爆装置3和自动阻爆阀门I，避免爆炸，防爆效果更好，安全性更高。进一步，所述引射器14与防爆电动阀9之间管道上设置有瓦斯浓度传感器12和流量传感器13、所述引射器14与分配器34之间设置有瓦斯浓度传感器I 16和流量传感器I 17，所述防爆电动阀I 18与金属纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统，包括火炬焚烧炉、瓦斯输送安全保障系统、空气供给系统、自动点火装置和PLC控制系统，其特征在于：所述火炬焚烧炉内设置有不少于1套燃烧系统，所述每套燃烧系统包括不少于1件金属纤维燃烧器；所述瓦斯输送安全保障系统包括与每套燃烧系统相连接的管道和设置在管道上依次连接的自动阻爆阀门、泄爆器、水封阻火泄爆装置、气液分离除尘器、放空阀、防爆电动阀、引射器和分配器；所述空气供给系统包括安装在火炬焚烧炉炉底或底部侧壁上的吹扫风机以及设置在引射器上的变频鼓风机和电动调节阀；所述PLC控制系统包括控制柜、安装在火炬焚烧炉内且不少于1套的温度传感器，安装在瓦斯输送安全保障系统的瓦斯浓度传感器、压力传感器和流量传感器；所述每套燃烧系统与分配器之间管道上设置有防爆电动阀Ⅰ和金属纤维阻火器。

【技术特征摘要】
1.一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统，包括火炬焚烧炉、瓦斯输送安全保障系统、空气供给系统、自动点火装置和PLC控制系统，其特征在于:所述火炬焚烧炉内设置有不少于1套燃烧系统，所述每套燃烧系统包括不少于I件金属纤维燃烧器； 所述瓦斯输送 安全保障系统包括与每套燃烧系统相连接的管道和设置在管道上依次连接的自动阻爆阀门、泄爆器、水封阻火泄爆装置、气液分离除尘器、放空阀、防爆电动阀、引射器和分配器； 所述空气供给系统包括安装在火炬焚烧炉炉底或底部侧壁上的吹扫风机以及设置在引射器上的变频鼓风机和电动调节阀； 所述PLC控制系统包括控制柜、安装在火炬焚烧炉内且不少于I套的温度传感器，安装在瓦斯输送安全保障系统的瓦斯浓度传感器、压力传感器和流量传感器； 所述每套燃烧系统与分配器之间管道上设置有防爆电动阀I和金属纤维阻火器。2.如权利要求1所述的一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统，其特征在于:在所述火炬...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伍见，逄锦伦，文光才，霍春秀，刘胜，邱飞，杨娟，康建东，林雪峰，高鹏飞，王艺树，岳建平，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院，
类型：实用新型
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