高锰钢泥斗修复工艺制造技术

本发明专利技术是籍助所研究的高锰钢泥斗修复工艺，解决高锰钢泥斗修复问题。在已磨损的高锰钢泥斗斗体内焊接用等离子喷焊过一层耐磨材料的低碳钢复板、再在高锰钢斗体与低碳钢复板的上部、对接焊加镍高锰钢斗唇，在高锰钢斗唇上加焊碳化钨型耐磨材料层。这种工艺按每两年在斗唇上加焊一层碳化钨耐磨材料，其使用寿命可达十年，同时节省钢材１９８吨。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于链斗式挖泥船高锰钢泥斗修复工艺。我国在一九七五年前后由日本引进750方/时链斗式挖泥船，经长期使用，其高锰钢泥斗已经磨薄、磨损。已达需要更新程度。本专利技术的目的是藉助所研究的高锰钢泥斗修复工艺，解决高锰钢泥斗修复问题。专利技术的内容是在已经磨损的高锰钢泥斗斗体(1)内焊接用等离子喷焊过一层耐磨材料层(5)的低碳钢复板(2)，再在高锰钢斗体(1)与低碳钢复板(2)的上部、对接焊加镍高锰钢斗唇(3)，在高锰钢斗唇(3)上加焊碳化钨型耐磨材料(4)。在此工艺执行前，须按图纸做出低碳钢复板(2)的样板，展开无余量下料。按样板切割出低碳钢复板(2)，在低碳钢复板(2)的内侧，用等离子喷焊设备按如下规范喷焊耐磨金属材料层(5)离子气流量400升/时。送粉气流量600升/时。喷焊速度30-40cm2/分送粉量80-100升/分摆频30-40次/分摆幅20-40mm转移电弧电压40-45v转移电弧电流200-250A喷焊粉末及喷焊层化学成份喷焊铁基粉末成份C＝2.5-3.5% Si＝2.5-4.2%B＝0.5-1.0% Cr＝25-32%Ni＝3.5-5.0% Fe余量。喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高锰钢泥斗修复工艺，其特征是在已磨损的高锰钢泥斗（１）内焊接用等离子喷焊完耐磨金属材料层（５）的低碳钢复板（２），再在高锰钢斗体（１）与低碳钢复板（２）的上部对接焊加镍高锰钢斗唇（３），在斗唇上加焊碳化钨型耐磨材料（４）。

【技术特征摘要】
1.一种用于高锰钢泥斗修复工艺，其特征是在已磨损的高锰钢泥斗(1)内焊接用等离子喷焊完耐磨金属材料层(5)的低碳钢复板(2)，再在高锰钢斗体(1)与低碳钢复板(2)的上部对接焊加镍高锰钢斗唇(3)，在斗唇上加焊碳化钨型耐磨材料(4)。2.根据权利要求1所述的高锰钢泥斗修复工艺，其特征在于低碳钢复板(2)喷焊耐磨金属材料层(5)，是在等离子喷焊设备上按设备所能控制的规范进行。3.根据权利要求1所述的高锰钢泥斗修复工艺，其特征在于低碳钢复板(2)分段点焊在斗体(1)内侧，点焊前，高锰钢斗体(1)与低碳钢复板(2)的角焊缝上，用奥132焊条先堆焊一层。然后采用广堆012焊条焊接。4.根据权利要求1、3所述的高锰钢泥斗修复工艺，其特征在于高锰钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞龙，胡道成，姜有华，井树刚，杨春林，
申请(专利权)人：中国船舶工业总公司天津修船技术研究所，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]