【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊补新工艺，特别是。在一些大型精密机器设备中，例如现代化大型冷轧机的支承辊，均采用高精度的流体摩擦轴承(即油膜轴承)。这种轴承能够承受较大的轧制压力和较快的轧制速度，由于使用环境恶劣，在高速高压作用下，导致钨金套的钨金剥落而报废。由于这种轴承造价昂贵，因钨金剥落而报废将给用户造成很大的经济损失。流体摩擦轴承的钨金套内衬巴氏合金(也称钨金)，其内部几何形状是由几个圆组成的，在两侧都有油仓，当轧辊转动时，润滑油从油仓经过渡弧进入上下受力面之间，在受力面上形成一层很薄的油膜，用这种油膜在钨金套(柱形套)与锥形套之间形成摩擦，使油膜的摩擦代替了金属摩擦，因而使钨金套的受力面的钨金经常产生局部脱落掉肉，而使整个轴承不能使用。本专利技术的目的是提供一种焊补钨金套内衬的方法。用此方法进行焊补的过程包括清理-清洗-烘烤-堆焊-烘烤-研磨-检查。本专利技术的另一个目的是提供一种焊补后，该焊补部分不再剥落的焊补修复油膜轴承套的方法，可以将旧的流体摩擦轴承整旧如新，可以为用户节省大批资金。按照本专利技术的流体摩擦轴承(油膜轴承)钨金套的焊补方法是1、将钨金套受力面发生钨金局部脱落或产生裂缝的部位进行清理，除掉疏松和裂纹部分。特别是将脱落钨金或产生裂缝的部位清理干净，然后用5～10倍放大镜检查清理结果，如发现仍有疏松和裂纹没有清理的地方，再次进行清理。2、依次用120号汽油、金属洗涤剂和酒精清洗钨金剥落或产生裂纹而已被清理干净的部位，洗净、揩干，3、用气焊枪对钨金脱落并经清洗的部位进行烘烤预热，然后进行钨金堆焊，采用条状补焊法，在每焊完一条后，在其背面，即钨金...
【技术保护点】
一种液体摩擦轴承（油膜轴承）钨金套的局部焊补方法，其特征在于：１）将钨金套受力面发生钨金局部脱落或产生裂缝的部位清理干净，除掉疏松和裂纹部分，２）依次用１２０号汽油、金属洗涤剂和酒精清洗钨金剥落或产生裂纹而已被清理干净的部位，洗净、 揩干，３）用气焊枪对钨金脱落并经清洗的部位进行烘烤预热，然后进行条状补焊法，４）每焊完一条后，在其背面，即钨金套外径处，用气焊枪进行烘烤，５）依次逐条堆焊，焊出高于原表面３ｍｍ左右的堆焊层，６）对堆焊层进行刮研和研磨，并进行 尺寸检查。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣国，芦文波，张德厚，唐振东，马洪春，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，鞍山钢铁公司冷轧薄板厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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