全圆整体倒悬挂模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全圆整体倒悬挂模板，能够进行倒挂混凝土施工，从而缩短施工工期，所述全圆整体倒悬挂模板包括模板支承框架、模板总成、模板提升装置，连接在模板总成和模板支承框架之间的模板支撑装置，所述模板总成包括全圆侧模和模面为圆台侧面的斜面底模，斜面底模与全圆侧模销轴连接，所述斜面底模的模面基线与全圆侧模的轴心线呈锐角的夹角，斜面底模的上端与全圆侧模相配合，下端位于全圆侧模的外侧，以混凝土圈层的钢筋作为斜面底模的吊挂支撑。应用该模板可以混凝土施工支护与开挖施工同时作业，设备成本较低、结构可靠、自动化程度较高、操作方便、衬砌速度快。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种竖井混凝土衬砌成型施工设备。
技术介绍
目前，电站调压竖井的混凝土常规衬砌方式主要有两种:一是采用组合钢模板浇筑，模板脱、立模均采用人工方式，利用搭设的脚手架来支模。但该方式施工工作量大，施工循环时间长，施工进度慢。第二种方式是采用竖井液压滑模方式浇筑衬砌，竖井液压滑模是目前调压竖井衬砌较为成熟的方式。根据竖井结构型式和布置特点，其液压滑模系统主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和辅助系统等组成。以预浇底层为基础，每隔一定距离设金属支承杆一根，将中空液压千斤顶套装在每根支承杆上，通过螺栓把液压千斤顶的底座与悬臂提升架的顶部连接在一起，把模板悬挂在悬臂提升架上，提升架采用四周空间框架结构。模板与支承框架采用调整丝杆撑紧。为了便于施工，在支承框架的顶部铺设木板，以堆放设备及材料，下部悬挂吊架平台混凝土抹面及洒水、喷护。将所有液压千斤顶分组采用串联或并联的方式与液压控制系统相连。这样，随着模板底部混凝土的凝固，当模板下层砼达到脱模条件时，操作液压机构驱动所有液压千斤顶，就可带动提升架、支承框架、模板等沿着支承杆向上滑动，直至可以浇筑一层砼的位置。如此循环，直至竖井顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
全圆整体倒悬挂模板，包括模板支承框架（10）、模板总成、模板提升装置（7），连接在模板总成和模板支承框架（10）之间的模板支撑装置，其特征是：所述模板总成包括全圆侧模（8）和模面为圆台侧面的斜面底模（9），所述斜面底模（9）的模面基线（90）与全圆侧模（8）的轴心线（80）呈锐角的夹角，斜面底模（9）的上端与全圆侧模（8）相配合，斜面底模（9）的下端位于全圆侧模（8）的外侧，以混凝土圈层（14）的钢筋（15）作为斜面底模（9）的吊挂支撑。

【技术特征摘要】
1.圆整体倒悬挂模板，包括模板支承框架(10)、模板总成、模板提升装置(7)，连接在模板总成和模板支承框架(10)之间的模板支撑装置，其特征是:所述模板总成包括全圆侧模(8)和模面为圆台侧面的斜面底模(9)，所述斜面底模(9)的模面基线(90)与全圆侧模(8)的轴心线(80)呈锐角的夹角，斜面底模(9)的上端与全圆侧模(8)相配合，斜面底模(9)的下端位于全圆侧模(8)的外侧，以混凝土圈层(14)的钢筋(15)作为斜面底模(9)的吊挂支撑。2.按权利要求1所述的全圆整体倒悬挂模板，其特征是:所述斜面底模(9)上设置有钢筋过孔(91)，并配置有与钢筋过孔(91) 一一对应的与钢筋(15)可拆卸连接的底模夹具(16)。3.按权利要求1所述的全圆整体倒悬挂模板，其特征是:所述斜面底模(9)与全圆侧模(8)销轴连接，斜面底模(9)和全圆侧模(8)上分别设置有销轴(19)和对应的条形销孔(18)，当斜面底模(9)与全圆侧模(8)接合时，在重力方向上，销轴(19)与条形销孔(18)有间隙。4.按权利要求1所述的全圆整体倒悬挂模板，其特征是:所述斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨党荣，周平，刘仲伟，秦富华，
申请(专利权)人：广汉金达隧道机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：