锥度小孔径不锈钢材料的加工方法技术

锥度小孔径不锈钢材料的加工方法，将工件安装在钻床上，根据孔径选用不同直径的钻头分级钻孔，钻头外径从大到小，对锥孔大的一端钻第一级孔，再逐级缩小，若孔深长度超过钻头长度时，将工作调头从小锥孔一端向内钻最后一级孔，直至钻通；接着由线切割进行锥度加工；再用芯棒对锥孔研磨。本发明专利技术采用普通设备，分级钻孔，分道加工成型。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及锥度小孔径的加工方法，特别适用于不锈钢材料。在加工有锥度的小孔径，尤其是采用不锈钢材料时，如喷油炼钢中的2号喷嘴，要求喷程远;雾点细，就设计成长36.5mm，小口(喷出口)孔径1.2mm，锥度1∶100，它不仅在结构上有特殊要求，而且在材料上要强度高、耐磨性能好，因此，理想的材料为不锈钢。根据上述条件若用通常的加工方法难以实现，已有的采用激光来加工，加工费用高。本专利技术的目的是提供一种采用普通设备，工艺简单的，加工有锥度的小孔径不锈钢材料的方法。本专利技术的，是对工件进行外壁和两端加工后，接着钻孔，内孔研磨，其钻孔是采用不同直径的钻头分级钻孔，钻头外径从大到小，对锥孔大的一端钻第一级孔，直至钻通;接着由线切割机床进行锥度线切割加工;再用芯棒对锥孔研磨。本专利技术的，其分级钻孔是两端进行，先对大锥孔一端开始从大到小逐级钻孔，再将工件调头，钻最小一级孔，直至钻通;接着是锥度线切割加工;芯棒对锥孔研磨。本专利技术的，由不同设备分道加工，特别是分级钻孔，解决了有锥度小孔径，并且是不锈钢等材料加工难的问题。分级钻孔是根据锥孔大小选择相应的钻头，由大钻头先钻，对下级钻孔比较有利，但要掌握好每级所钻深度，钻时速度不宜太快，并在钻床上打孔为佳。另外是分级进行钻孔，尤其是孔深超过钻头长度时，需要调头钻孔，因此，对工夹具的精度要求高，定位要准确。应用本专利技术技术具有设备投资省，加工费用低，推广价值大。附图说明图1是本专利技术实施例加工工件示意图。下面结合附图中的实施例对本专利技术技术作详细说明。本专利技术的，附图1所示的为喷油炼钢中2号喷嘴，为不锈钢材料，喷嘴长L为36.5mm，出口孔径φ1为1.2+0.012mm，锥度α为1∶100。首先进行外壁和两端加工，而后将工件安装在钻床上，从φ2端钻第一级钻孔和第二级孔，接着将工件调头，从φ1端向内钻第三级孔，直至钻通，同心度要准确;再将钻通工件安装在线切割机床上，进行锥度线切割加工，安尺寸要求略放余量;再后由预制标准芯棒对锥孔研磨成型。权利要求1.，是对工件进行外壁和两端加工后，接着钻孔和内孔研磨，其特征在于a、钻孔是采用不同直径的钻头分级钻孔，钻头外径从大到小，对锥孔大的一端先钻第一级孔，逐级缩小，直至钻通；b、接着锥度线切割加工；c、再用芯棒对锥孔研磨。2.如权利要求1所述的，其特征在于a、分级钻孔是两端进行，先对大锥孔一端从大到小逐级钻孔，再将工件调头，钻最小一级孔，直至钻通;b、锥度线切割加工;c、芯棒对锥孔进行研磨。全文摘要，将工件安装在钻床上，根据孔径选用不同直径的钻头分级钻孔，钻头外径从大到小，对锥孔大的一端钻第一级孔，再逐级缩小，若孔深长度超过钻头长度时，将工作调头从小锥孔一端向内钻最后一级孔，直至钻通；接着由线切割进行锥度加工；再用芯棒对锥孔研磨。本专利技术采用普通设备，分级钻孔，分道加工成型。文档编号B23B41/14GK1049465SQ90108210公开日1991年2月27日 申请日期1990年9月30日 优先权日1990年9月30日专利技术者陈建国 申请人:陈建国本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥度小孔径不锈钢材料的加工方法，是对工件进行外壁和两端加工后，接着钻孔和内孔研磨，其特征在于：ａ、钻孔是采用不同直径的钻头分级钻孔，钻头外径从大到小，对锥孔大的一端先钻第一级孔，逐级缩小，直至钻通；ｂ、接着锥度线切割加工；ｃ、再 用芯棒对锥孔研磨。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：陈建国，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]