一种金属机械管状配件生产用的焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，包括底座，所述底座内设置有条状腔，所述底座的上端固定连接有安装架，所述安装架呈L状，所述安装架包括一个竖板和一个横板；所述条状腔和底座的上端共同设有安装管件的安装机构；所述横板的上端固定连接有调节盒和矩形盒，所述矩形盒位于调节盒的右方，所述横板内设置有第一矩形腔，所述调节盒内设置有第二矩形腔，所述第一矩形腔和第二矩形腔内共同设置有除尘除烟机构。该设备在使用的过程中，通过单个风机的设置，实现了除尘、降温以及除烟的一体式效果，进而有效的保护了工作人员的工作安全，同时保证了焊接的质量。同时保证了焊接的质量。同时保证了焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属机械管状配件生产用的焊接设备


[0001]本专利技术涉及金属管加工领域，尤其涉及一种金属机械管状配件生产用的焊接设备。

技术介绍

[0002]在使用金属管时，因使用情况的不同从而需要用到不同长度的金属管，在进行金属管相互之间的拼接时需要用到焊接装置，通过焊接装置能够将两根金属管进行焊接固定；
[0003]在焊接装置的使用过程中，一般为了保证焊接效果，所以会在焊接前，对管件进行清洗，将待焊接处的灰尘或者油液等杂质进行去除，再进行焊接，但是在实际过程中，清洁完成到进行焊接的时间段较长，所以还是存在落灰的可能，当杆件连接处落灰后，进行焊接时，容易出现气孔、夹渣或者未融合的情况，且在进行杆件焊接的过程中，会产生大量的有害性烟雾，有害烟雾直接排放为造成工厂内环境变差，且影响工作人员的身体健康，所以如何解决上述的几个问题是我们需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，该设备在使用的过程中，通过单个风机的设置，实现了除尘、降温以及除烟的一体式效果，进而有效的保护了工作人员的工作安全，同时保证了焊接的质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，包括底座，所述底座内设置有条状腔，所述底座的上端固定连接有安装架，所述安装架呈L状，所述安装架包括一个竖板和一个横板；所述条状腔和底座的上端共同设有安装管件的安装机构；所述横板的上端固定连接有调节盒和矩形盒，所述矩形盒位于调节盒的右方，所述横板内设置有第一矩形腔，所述调节盒内设置有第二矩形腔，所述第一矩形腔和第二矩形腔内共同设置有除尘除烟机构；所述底座的右侧安装有风机，所述底座的左侧安装有控制面板，所述风机与除尘除烟机构相配合，所述横板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有横状板，所述横状板的下端安装有焊接头。
[0007]优选地，所述安装机构包括对称安装在底座上端的两个安装座，两个所述安装座上均水平贯穿设置有限位筒，每个所述限位筒均与对应安装座转动连接，每个所述限位筒内均设置有用于限位管件的限位组件。
[0008]优选地，两个所述条状腔的左右侧内壁间转动连接有转杆，所述底座的左侧安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至条状腔内，并与转杆的左端固定连接，两个所述限位筒均通过传动件与转杆传动连接。
[0009]优选地，所述除尘除烟机构包括竖直设置在第二矩形腔内的竖直板，所述竖直板将第二矩形腔分隔成左侧除尘空间和右侧的除烟空间，所述除尘空间内水平设置有滤网，
所述滤网与除尘空间的内壁固定连接，所述除烟空间内安装有吸附件，所述第一矩形腔的左侧空间通过第二连接管与除尘空间连通，所述第一矩形腔的右侧空间通过第一连接管与除烟空间连通，所述横状板的下端对称设置有两个倾斜管，两个所述倾斜管的上端共同连通有伸缩管，所述伸缩管的上端延伸至第一矩形腔的底部空间，所述矩形盒内的设置有螺旋管，所述螺旋管采用导温材料制成，所述螺旋管的进气端连通有第三连接管，所述除烟空间和除尘空间的顶部空间均连通有支管道，两个所述支管道的上端共同与第三连接管的另一端连通，所述风机的进风端与螺旋管的出气端连通。
[0010]优选地，所述底座的上端固定连接有弧形条，所述弧形条为空心条，所述弧形条的内侧部分设置有多个出风口，所述风机的出风端延伸至弧形条内部。
[0011]优选地，所述第一矩形腔内设置有可左右滑动的移动块，所述移动块内对称设置有两个L状通道，所述移动块的右侧与第一矩形腔的右侧内壁通过弹簧弹性连接。
[0012]优选地，所述除尘机构内水平设置有网状板，所述网状板的下端固定连接有多个疏通条，多个所述疏通条均与滤网配合，所述竖直板采用导温材料制成，所述除尘空间的内顶部对称设置有两个导温盒，每个所述导温盒内均设置有可上下滑动的滑动块，每个所述滑动块的下端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端共同与网状板的上端固定连接。
[0013]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、在焊接前，通过给电机、弹簧以及风机通电，可以将灰尘从管件上吹落，而吹落的灰尘会被倾斜管吸入到除尘空间中，并经过滤网过程，留在除尘空间中，采用该方式可以将管件连接处的灰尘进行全面的去除，保证后续的焊接效果。
[0015]2、焊接过程中，风机时产生的气体流动为管件处
→
倾斜管
→
伸缩管
→
除烟空间
→
螺旋管
→
风机
→
弧形条
→
管件处，在对管件进行均匀焊接的同时，气流可以将焊接管件时产生有毒烟雾在经过除烟空间时被吸附件吸附，达到去烟雾的效果，有效的避免了有毒烟雾影响到工作人员健康安全的情况出现。
[0016]3、焊接头关闭后，让风机继续启动一段时间，在这段时间中，风机产生的持续的循环空气流动，可以让吸附件多次的对空气中有害气体吸附，提高吸附效果，且从倾斜管进入高温气体会螺旋管处被降温后，以低温状态再次从多个出风口吹向管件的下方，利用空气流动对焊接后的管件快速降温，通过一个风机即可完成管件的除烟、除尘和快速降温。
[0017]4、在焊接时，高温气体会让低沸点的液体气化膨胀，推动两个滑动块下移，最终让网状板和疏通条下移，使得多个疏通条插入到滤网的网孔中，对滤网的网孔进行疏通，避免滤网的网孔堵塞的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种金属机械管状配件生产用的焊接设备的结构示意图；
[0019]图2为图1的A处放大图；
[0020]图3为图2的弹簧导电状态图；
[0021]图4为弧形条的左侧剖视图；
[0022]图5为本专利技术的实施例2结构示意图；
[0023]图6为图5的C处放大图。
[0024]图中：1底座、2条状腔、3电机、4控制面板、5转杆、6安装座、7限位筒、8传动件、9风机、10弧形条、11安装架、12电动伸缩杆、13横状板、14焊接头、15倾斜管、16伸缩管、17矩形盒、18螺旋管、19支管道、20第二矩形腔、21竖直板、22滤网、23吸附件、24第一矩形腔、25移动块、26L状通道、27弹簧、28第一连接管、29疏通条、30导温盒、31滑动块、32连接杆、33网状板、34第二连接管、35第三连接管、36调节盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
4，一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，包括底座1，底座1内设置有条状腔2，底座1的上端固定连接有安装架11，安装架11呈L状，安装架11包括一个竖板和一个横板；
[0028]作为本专利技术的一种实施方式，条状腔2和底座1的上端共同设有安装管件的安装机构，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内设置有条状腔(2)，所述底座(1)的上端固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)呈L状，所述安装架(11)包括一个竖板和一个横板；所述条状腔(2)和底座(1)的上端共同设有安装管件的安装机构；所述横板的上端固定连接有调节盒(36)和矩形盒(17)，所述矩形盒(17)位于调节盒(36)的右方，所述横板内设置有第一矩形腔(24)，所述调节盒(36)内设置有第二矩形腔(20)，所述第一矩形腔(24)和第二矩形腔(20)内共同设置有除尘除烟机构；所述底座(1)的右侧安装有风机(9)，所述底座(1)的左侧安装有控制面板(4)，所述风机(9)与除尘除烟机构相配合，所述横板的下端安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端固定连接有横状板(13)，所述横状板(13)的下端安装有焊接头(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，其特征在于，所述安装机构包括对称安装在底座(1)上端的两个安装座(6)，两个所述安装座(6)上均水平贯穿设置有限位筒(7)，每个所述限位筒(7)均与对应安装座(6)转动连接，每个所述限位筒(7)内均设置有用于限位管件的限位组件。3.根据权利要求2所述的一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，其特征在于，两个所述条状腔(2)的左右侧内壁间转动连接有转杆(5)，所述底座(1)的左侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端延伸至条状腔(2)内，并与转杆(5)的左端固定连接，两个所述限位筒(7)均通过传动件(8)与转杆(5)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，其特征在于，所述除尘除烟机构包括竖直设置在第二矩形腔(20)内的竖直板(21)，所述竖直板(21)将第二矩形腔(20)分隔成左侧除尘空间和右侧的除烟空间，所述除尘空间内水平设置有滤网(22)，所述滤网(22)与除尘空间的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：陈建国，
类型：发明
国别省市：