铝－锌－镁系合金铸造-模锻组合成型工艺制造技术

属于Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ系合金铸造一模锻组合成型工艺。首先将配制好的液体金属浇入铸型内，然后将清理好的铸件放入经预热的锻模内给予一定压力，使原来铸件受压变形并充满整个锻模。铸件经压力加工后，气孔、缩孔被压扁或熔接，提高了铸件密度，由于再结晶结果，细化了晶粒。与锻造工艺相比，工序减少，设备与耗能少，材料利用率高，成本降低。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝-锌-镁系合金的铸造-模锻组合成型工艺方法。当今国内外金属材料加工工艺大多为单一性工艺，如铸造、锻压、焊接等。各种加工工艺都具有一定的局限性和难以克服的缺点。铸造成型工艺极易产生各种铸造缺陷，且晶粒度大，尤其是铝合金在熔化过程中易吸气，因而在凝固过程中形成大小不等的气孔(或针孔)，严重影响机械性能，经常使大量铸件报废。而压力加工工艺工序繁杂，多到十几道，甚至几十道，要反复加热多次，还需采用锻锤、大型压力机等多种大型设备，耗费能源多，原材料利用率低。本专利技术的目的是要提供一种铝-锌-镁系合金的铸造-模锻组合成型工艺，从而吸取铸造和锻造两种加工工艺的优点，以消除它们各自的缺点。为此，本专利技术采用的铸造-模锻组合成型工艺如下所述第一阶段，即铸造工艺过程是先将清理好的纯铝锭、回炉料、铝铬铝锰中间合金放入温度为400℃～500℃的铁坩锅中，此铁坩锅是用电炉加热。待炉料溶化后，继续对铁坩锅进行加热，使其升温到700℃～720℃，加入铝钛中间合金及锌块，待上述所加入的物料全部熔化后进行搅拌，然后再使物料升温到720℃～730℃，此时用钟罩将镁锭压入铁坩埚内充分搅拌，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＡＬ－Ｚｎ－Ｍｇ系合金铸造－－模锻组合成型工艺，其特征在于，将清理好的纯铝锭、回炉料和铝锰、铝铬中间合金放入用电炉加热，温度为４００℃～５００℃的铁坩埚中，待炉料熔化后，使炉料升温到７００℃～７２０℃，加入铝钛中间合金及锌块，全部熔化后进行搅拌，然后再加热到７２０℃～７３０℃，用钟罩将镁锭压入铁坩埚内充分搅拌，再加热到７４０℃～７５０℃用氯化锌精炼，５～８分钟后扒渣，使６９０℃～７２０℃的液体金属浇入２００℃～３５０℃的金属型内，然后将清理好的铸件放入３２０℃～４００℃的锻模内，锻模腔壁内涂以润滑剂，铸件始锻温度是４２０℃～５４０℃，采用压力机进行模锻，模锻压力为６００Ｎ／ｍｍ↑［２］～８...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍锡祥，庞志滨，
申请(专利权)人：天津大学机电分校，天津市自行车闸厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]