【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种铜包钢或铜包其他金属的双金属线生产新工艺，特别适合制造回火轮胎钢丝。在现有的轮胎钢丝生产技术中，均采用先拔后镀工艺。按传统工艺生产高强度冷拉光面钢丝，并以此为半成品在专用铅浴处理槽中进行回火，然后再经电解酸洗、电解碱洗、冲洗等表面处理后，再在表面镀铜，随后进行烘干和校直，直接卷在工字轮上。由于镀铜层为电铸组织，存在孔隙，故铜层金属密度低，抗拉强度小，电阻大，降低了钢丝与橡胶的结合力。存在工艺流程长，产品质量差，建设费用和生产成本高，与橡胶结合力弱等缺点。铅浴回火采用融铅加热钢丝，造成重金属污染。随后进行的电解酸洗，电解碱洗、冲洗工序又导致化学物质对环境的危害。本专利技术克服了上述现有工艺技术的缺点。采用先镀后拨和光亮回火技术，取消了铅浴回火，电解酸洗、电解碱洗、冲洗、等工序，使工艺流程大为缩短，物料和能耗降低。本专利技术将镀铜工序移到铅淬火半成品钢丝上进行。即先镀后拨，然后将镀铜的铜包钢双金属线在连续式拉丝机上拉拨到成品尺寸(例如Φ1.0mm)。以这种冷拉加工后的钢包钢或带铜层表面的其他双金属线为原料，在充满高温水蒸气的环境中加热和冷却，可提...
【技术保护点】
本专利技术是一种铜包钢或铜包其他金属的双金属线光亮回火生产新工艺，特别适合于轮胎钢丝生产制造上，将金属线材冷拉拨成半成品丝，其特征是以铅淬火金属丝为原料先镀铜后拉拨工艺，获得高密度铜层表面的双金属线及在充满高温水蒸汽中实现光亮回火的工艺。
【技术特征摘要】
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