一种玻璃微粉并结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃微粉并结装置，包括加料口、连接箱，加料口设置在连接箱上；玻璃微粉并结装置还包括燃烧箱、用于传输天然气燃料的第一导气管、用于传输空气和氧气混合气体燃料的第二导气管；所述燃烧箱的箱口与连接箱一端的箱口连接，连接箱另一端的箱口用于插入导气管；所述第一导气管设置在连接箱内，所述第二导气管设置在连接箱内。本实用新型专利技术可以使玻璃微粉不经过回炉处理，直接得到利用，减少了制造程序，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔融装置，具体涉及一种用于玻璃微粉并结的熔融装置。
技术介绍
生产玻璃微珠的粉体原料，是由水淬料经破碎而获得，但破碎工艺，只能控制上限，破碎过程中，必然会产生超细粉，但其中只有150目至500目之间(约为100微米至30微米)为有效使用范围，其可使用的范围较窄，大约只占70%的使用率，而小于30微米(即大于500目)却高达30%，导致成品率低，生产成本高。对于小于30微米的超细粉料，一般是按废料作回炉处理，用于生产水淬料。这种做法不仅在制造程序上复杂和时间上的浪费，而且在循环操作的过程造成了资源浪费，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种玻璃微粉并结装置，以期待解决生产过程中资源浪费、成本高、程序复杂的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:一种玻璃微粉并结装置，包括加料口、连接箱，加料口设置在连接箱上；其特征在于:所述的玻璃微粉并结装置还包括燃烧箱、用于传输天然气燃料的第一导气管、用于传输空气和氧气混合气体燃料的第二导气管；所述燃烧箱的箱口与连接箱一端的箱口连接，连接箱另一端的箱口用于插入导气管；所述第一导气管设置在连接箱内，所述第二导气管设置在连接箱内。更进一步的技术方案是连接箱与燃烧箱接口处设置有混合区。更进一步的技术方案是第二导气管入气口处设置有氧气入口管，氧气入口管与第二导气管相通连接；所述第二导气管入气口处设置有空气入口管，空气入口管与第二导气管相通连接。更进一步的技术方案是第二导气管出起口处设置有高速喷嘴，高速喷嘴与第二导气管可拆卸式连接。更进一步的技术方案是燃烧箱下部设置有接料盘。更进一步的技术方案是第一导气管出气口设置在混合区内。更进一步的技术方案是第二导气管出气口设置在加料口处。更进一步的技术方案是连接箱与燃烧箱的连接方式是可拆卸式连接。更进一步的技术方案是燃烧箱的箱底设置有出料口。更进一步的技术方案是连接箱插入导气管的一端箱口密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是:可以使玻璃微粉不经过回炉处理，直接得到利用，减少了制造程序，降低了生产成本。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述。如图1所示，图1示出了本技术一个实施例的结构示意图，本实施例一种玻璃微粉并结装置，包括燃烧箱3，燃烧箱3的形状可以是立方体或圆柱体，本实施例中，燃烧箱3是立方体形状，燃烧箱3底部设置有锥形出料口。燃烧箱3的材料是耐高温材料，如钢、钨、钥、钽、铌、钒、铬、钛、锆等，具体的实施方案，本实施例中燃烧箱3的材料是钢材料。在燃烧箱3内燃烧的高温熔化玻璃微粉，玻璃微粉熔融并结后落在燃烧箱的箱底，作为优选的实施方案，本实施中燃烧箱3的箱底下部设置有接料盘9，用于承接从燃烧箱3底部出料口流出的并结后的玻璃微粉块，本实施例中的接料盘9为自由式放置在燃烧箱3底部的下部，以此方便接料盘9的移动和倒出玻璃微粉块。本实施例一种玻璃微粉并结装置还包括连接箱2，连接箱2的一端箱口与燃烧箱3的箱口连接，使得连接箱2固定在燃烧箱3上，连接箱2与燃烧箱3的连接方式可以是焊接，或者是通过螺栓连接，只要能使得连接箱2 —端箱口与燃烧箱3的箱口固定连接在一起即可。具体的实施方式是连接箱2与燃烧箱3通过螺栓连接，这样可以实现连接箱2与燃烧箱3拆卸方便。作为优选的实施方案，本实施中连接箱2与燃烧箱3连接处设置有混合区8，混合区用于混合空气、氧气、玻璃微粉料以及燃气。在连接箱2上设置有进料口 1，进料口 I用于进料待并结的原料，如玻璃微粉。进料口设置在靠近连接箱2与燃烧箱3的连接处的混合区8左侧部。进料口 I与连接箱2的连接方式可以是焊接或者通过螺栓连接，只要能将进料口固定在连接箱I上即可。作为具体的实施方式是，本实施例中的进料口 I与连接箱2通过螺栓连接固定，这样可以是进料I 口与连接箱2拆卸方便。连接箱2的材料是耐高温材料，具体实施方式是，连接箱2是钢材料。连接箱2的另一端箱口用于装入第一导气管4和第二导气管，作为优选的实施方案，本实施中连接箱2的另一端箱口插入导气管后密封，这样可以在燃烧时形成足够的负压，以吸入玻璃微粉进入燃烧箱3内进行燃烧。第一导气管4用于通入天然气燃料进行燃烧，第二导气管用于通入氧气和空气混合气体的燃料进行燃烧，作为优选的实施方案，本实施例中第二导气管的入气口处设置有氧气入口管5，氧气入口管5与第二导气管入气口处相通密封连接；第二导气管的入气口处设置有空气入口管6，空气入口管6与第二导气管入气口处相通密封连接。作为优选的实施方式，本实施中第一导气管4的出气口设置在混合区8内，第二导气管的出气口设置在进料口 I处。这样可以使玻璃微粉原料更容易进入到燃烧箱3中得到充分的燃烧。本实施例中，第一导气管4和第二导气管通入的是高速气体燃料，作为优选的实施方案，本实施中第二导气管的出气口气连接一个高速喷嘴7，高速喷嘴7与第二导气管通过螺纹连接，实现了拆卸方便的功能。氧气、空气、流量压力可调，用以调节喷嘴流速，产生高速射流，并在加料口产生负压，吸入粉料，喷入燃烧区，燃气可调，用以调节火力大小，配合氧气控制温度，可产生1400°C的高温，使超细粉熔化并合并成球形。粉料吸入量可根据射流速度调节，粉料越密集，则多粒合并机率越大，由此可控制并珠效果，达到使其60%可生产成成品，而其40%仍小于30微米的粉料，可再次进行并结，最终均可生产成成品。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃微粉并结装置，包括加料口（1）、连接箱（2），加料口（1）设置在连接箱上；其特征在于：所述的玻璃微粉并结装置还包括燃烧箱（3）、用于传输天然气燃料的第一导气管（4）、用于传输空气和氧气混合气体燃料的第二导气管；所述燃烧箱（3）的箱口与连接箱（2）一端的箱口连接，连接箱（2）另一端的箱口用于插入导气管；所述第一导气管（4）设置在连接箱（2）内，所述第二导气管设置在连接箱（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微粉并结装置，包括加料口(I)、连接箱(2)，加料口(I)设置在连接箱上；其特征在于:所述的玻璃微粉并结装置还包括燃烧箱(3)、用于传输天然气燃料的第一导气管(4)、用于传输空气和氧气混合气体燃料的第二导气管；所述燃烧箱(3)的箱口与连接箱(2)—端的箱口连接，连接箱(2)另一端的箱口用于插入导气管；所述第一导气管(4)设置在连接箱(2)内，所述第二导气管设置在连接箱(2)内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微粉并结装置，其特征在于所述的连接箱(2)与燃烧箱(3 )接口处设置有混合区(8 )。3.根据权利要求1所述的一种玻璃微粉并结装置，其特征在于所述的第二导气管入气口处设置有氧气入口管(5)，氧气入口管(5)与第二导气管相通连接；所述第二导气管入气口处设置有空气入口管(6)，空气入口管(6)与第二导气管相通连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨常润，
申请(专利权)人：成都恒亮反光材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：