一种生产玻璃基板用的牵引下拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产玻璃基板用的牵引下拉装置，包括分别置于成型炉两端的第一驱动电机和第二驱动电机，成型炉内设有平行的第一牵引辊和第二牵引辊，第一驱动电机和第一牵引辊同轴相连，第二驱动电机和第二牵引辊同轴相连。电机与牵引辊的轴向同心，保证了牵引辊两端受力相同，牵引辊夹持玻璃板下行的作用力稳定，易于控制。改变驱动电机的位置，工作成本低，不对原有的玻璃板整体成型工艺有影响或限制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于TFT-LCD玻璃基板制造领域，涉及一种在成型炉内生产玻璃基板用的牵引下拉装置。
技术介绍
TFT-LCT玻璃基板制造过程中，在成型炉内，牵引辊夹持玻璃板下行，是重要的工艺手段。传统的生产TFT-LCD玻璃基板方法,将伺服电机并排水平置于牵引棍的同侧；在与牵引辊在同一平面上，伺服电机通过联轴节(万向节)驱动牵引辊相向旋转，夹持玻璃板下行。由于驱动电机体积的原因，电机轴与牵引辊的轴向不同心，两者通过联轴节相连。因上述机械“轴不同心”作用的存在，牵引辊的驱动端与非驱动端，受到的作用力不同；两牵引辊的驱动端分别受到附加的、方向相反的“扭力矩”的作用。上述机械力的差异，使得牵引辊的两端夹持玻璃板的作用力很难保证一致，玻璃板受到的下行力不能保证平衡且稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产玻璃基板用的牵引下拉装置，以解决玻璃板受到的下行力不平衡和不稳定的问题。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案:一种生产玻璃基板用的牵引下拉装置，包括分别置于成型炉两端的第一驱动电机和第二驱动电机，成型炉内平行设有第一牵引辊和第二牵引辊，第一驱动电机和第一牵引辊同轴相连，第二驱动电机和第二牵引辊同轴相连。本技术进一步的改进在于，所述第一驱动电机与第一牵引辊之间设有第一联轴节；所述第二驱动电机与第二牵引辊之间设有第二联轴节。本技术进一步的改进在于，所述第一驱动电机和第二驱动电机的驱动轴平行的处于水平位置。相对于现有技术，本技术具有以下优点:电机与牵引辊的轴向同心，保证了牵引辊两端受力相同，牵引辊夹持玻璃板下行的作用力稳定，易于控制。改变驱动电机的位置，工作成本低，不对原有的玻璃板整体成型工艺有影响或限制。附图说明图1为传统的驱动电机定置图；图2为本技术的驱动电机定置图；图中，I为成型炉，11为第一驱动电机，12为第二驱动电机，21为第一联轴节，22为第二联轴节，31为第一牵引辊，32为第二牵引辊。具体实施方式本技术一种生产玻璃基板用的牵引下拉装置，包括成型炉I和分别置于成型炉I两端的第一驱动电机11和第二驱动电机12，成型炉I内平行设有第一牵引辊31和第二牵引辊32，第一牵引辊31通过第一联轴节21与第一驱动电机11同轴相连，第二牵引辊32通过第二联轴节22与第二驱动电机12同轴相连，牵引辊中间夹有玻璃基板。第一驱动电机11和第二驱动电机12的驱动轴平行的处于水平位置。本技术工作过程如下:通过机械方法，改变驱动电机的作用位置:驱动电机的驱动轴处于水平位置，牵引辊同样水平设置，驱动轴和相应的牵引辊相互平行且轴向同心。驱动电机驱动同轴相连的牵引辊，牵引辊相向旋转，加持受力平衡且稳定的玻璃基板下行，控制玻璃基板的成型速度和工艺质量。驱动电机与相应的牵引辊的轴向同心，保证了牵引辊两端受力相同，牵引辊夹持玻璃板下行的作用力稳定，易于控制。改变驱动电机的位置，工作成本低，不对原有的玻璃板整体成型工艺有影响或限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产玻璃基板用的牵引下拉装置，其特征在于，包括分别置于成型炉（1）两端的第一驱动电机（11）和第二驱动电机（12），成型炉（1）内平行设有第一牵引辊（31）和第二牵引辊（32），第一驱动电机（11）和第一牵引辊（31）同轴相连，第二驱动电机（12）和第二牵引辊（32）同轴相连。

【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃基板用的牵引下拉装置，其特征在于，包括分别置于成型炉(I)两端的第一驱动电机(11)和第二驱动电机(12)，成型炉(I)内平行设有第一牵引辊(31)和第二牵引辊(32 )，第一驱动电机(11)和第一牵弓丨辊(31)同轴相连，第二驱动电机(12 )和第二牵引辊(32)同轴相连。2.根据权利要求1所述的一种生产玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟文龙，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：