溢流式平板玻璃成型器制造技术

一种溢流式平板玻璃成型器，应用于平板玻璃的成型，其主要具有一溢流槽，所述的溢流槽具有两相对的挡墙，以使两挡墙之间形成一流道，流道末端成型有一挡止部，本实用新型专利技术在溢流槽的流道末端近挡止部的位置，成型有一渐缩状的狭位槽，以使玻璃液在进入狭位槽的位置后，可先行产生回流作用，再溢出于溢流槽，以解决因后续流入的玻璃液因推挤现象，而导致前端的玻璃液堆积过厚的问题。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种溢流式平板玻璃成型器，应用于成型平板玻璃的制造工艺之中，本技术尤指一种于溢流槽的流道末端近挡止部的位置，成型有一渐缩状的狭位槽的溢流式平板玻璃成型器。
技术介绍
业界所熟知的平板玻璃的制造方式主要有溢流式(overflow)下拉法、槽孔式(slot)下拉法以及浮式(float)法,其中，溢流式(overflow)玻璃成型方式,将呈熔融状的玻璃液，注入一成型有溢流槽的座体中，所述的溢流槽内成型有一流道，当玻璃液注满流道时，玻璃液即自然的溢出于溢流槽之外，并进一步沿着座体外部平面向下流动，以形成一平板玻璃；请参阅图1，图中所示为现有的一种玻璃液溢流装置，如图，现有的玻璃液溢流装置10主要具有一座体101，在座体101的两侧分别成型有一挡墙102，且两挡墙102之间形成有一溢流槽103，所述的溢流槽103底部成型有一流道1031，而座体101相对于溢流槽103的其中一端成型有一注入口 104，可供以注入熔融状态的一玻璃液11，而另一端成型有一挡止部105 ;如本图所示，常态下玻璃液11由注入口 104流入至溢流槽103内部，并沿着流道1031往前流动，然而，当玻璃液11流动时，因流道1031为曲面设计，是以，持续注入的玻璃液11会不断的往挡止部105的方向流动，进而产生推挤的情况，如此，较早进入至流道1031之中的玻璃液11，因受到后面进入的玻璃液不断推挤，在抵达挡止部105时，就会形成开始堆积的情况，并会逐渐隆起，进而形成如本图所示的一凸点A ;再请参阅图2，图中所示为现有的玻璃液溢流装置的动作示意图，承上，玻璃液11于邻近挡止部105所形成的凸点A，因其高于两侧的挡墙102，故当凸点A受到推挤时，则会进一步溢流出两侧的挡墙102，如本图所示，由于凸点A的玻璃液11先行两挡墙102外，使得沿着挡墙102外侧往下流动所成型的一平板玻璃12，形成厚度不平均的状况，也即，在靠近挡止部105的玻璃，通常有厚度较厚的情况，其结果会影响到平板玻璃12的成品的品质，故有必要加以改良。
技术实现思路
有鉴于上述的问题，本技术者依据多年来从事设计相关装置的经验，针对玻璃液的材料特性、溢流时的参数需求、情况、以及溢流槽的结构及实施方式，进行研究及改良，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本技术主要的目的在于提供一种可防止玻璃液在溢出前过度堆积，以维持平板玻璃成型后的平均厚度的溢流式平板玻璃成型装置。为达上述目的，本技术一种溢流式平板玻璃成型器，应用于成型平板玻璃的制造工艺中，使玻璃液进入后，再由其上方溢出，其包括:一个座体，两侧分别成型有一个挡墙，其中一端成型有一个流道口，另一端成型有一个挡止部；一个溢流槽，成型于两该挡墙之间，与该流道口呈连通，底部成型有一个流道；—个狭位槽，成型于该流道末端，其一端形成开放端，与该狭位槽与该流道呈连通，邻近于该挡止部的另一端形成接合状的闭合端，以使该狭位槽由该流道往该挡止部的方向形成渐缩状。优选的，该狭位槽，形成于两限位块之间。优选的，该两限位块分别为独立构件，相对组设于该流道末端后以形成该狭位槽。优选的，该狭位槽呈V字型。本技术主要于溢流槽的流道的末端与挡止部之间，成型有一狭位槽，借其改变流道末端的宽度，用以略微调整玻璃液溢出于溢流槽的时间，且利用此时间差(真实溢出时间与原预定溢出时间之间的差)，使先行进入狭位槽的玻璃液可迅速产生部份回流的作用，进而使成型的平板玻璃的厚度更为平均；依此，本技术其据以实施后，确实可以达到提供一种可防止玻璃液在溢出前过度堆积，以维持平板玻璃成型后的平均厚度的溢流式平板玻璃成型器。附图说明图1,为现有的一种玻璃液溢流装置。图2,为现有的玻璃液溢流装置的动作示意图。图3，为本技术的立体外观图。图4，为本技术的实施示意图(一)。图5，为本技术的`实施示意图(二)。图6，为本技术的实施示意图(三)。图7，为本技术的实施示意图(四)。图8，为本技术的另一实施例。主要元件符号说明10玻璃液溢流装置101座体102挡墙103溢流槽104 注入口1031 流道105挡止部11玻璃液12玻璃液13玻璃液14平板玻璃20溢流式平板玻璃成型器201座体202挡墙203溢流槽204流道205流道口206挡止部207狭位槽2071开放端2072闭合端2073限位块。具体实施方式请参阅图3，图中所示为本技术的立体外观图，如图中所示的一溢流式平板玻璃成型器20，其具有一座体201，座体201的两侧分别成型有一挡墙202，所述的两挡墙202之间形成有一溢流槽203，而溢流槽203的底部成型为一流道204，又，座体201相对于溢流槽203的一端，成型有一流道口 205，而另一端成型有一挡止部206，流道口 205与溢流槽203呈连通，再者，流道204末端邻近挡止部206的位置，成型有一狭位槽207，其一端形成一开放端2071，与流道204呈连通，又，邻近于挡止部206的另一端则形成一呈接合状闭合端2072，以使狭位槽207整体由流道204往挡止部206的方向形成渐缩状，如本图中所示，狭位槽207约略呈V字型，其开口由流道204向挡止部206的方向呈渐缩状，溢流槽203及流道204与狭位槽207呈连通状。请参阅图4,图中所示为本技术的实施示意图(一),如图中所示的溢流式平板玻璃成型器20，其实施时，由座体201的流道口 205注入一玻璃液11，如本图所示，所述的流道204呈连续性曲面状，又，当玻璃液11开始由流道口 205注入时，沿着流道204缓缓流动，且流动的玻璃液11，沿流道204前进、堆积，以逐渐填满整个溢流槽203。承上，请搭配参照图5，图中所示为本技术的实施示意图(二)，当玻璃液11逐渐填满整个溢流槽203时，最先行由流道口 205进入至流道204的玻璃液11，由溢流槽203的流道204进入至狭位槽207内，又，因受到后方进入的玻璃液12持续的推挤，使前端玻璃液11在抵达狭位槽207末端的位置时，即先因堆积而逐渐形成一凸起状的玻璃液13，此时，凸起状的玻璃液13会迅速产生回流，并逐渐达到与狭位槽207相同的高度；再请搭配参照图6，图中所示为本技术的实施示意图(三)，承图5所述，由于狭位槽207本体成型于流道204及挡止部206之间，也即，使溢流槽203的流道204接近挡止部206的空间缩小，是以，当玻璃液11进入到狭位槽207之后，即会迅速堆积到与狭位槽207相同的高度，借助狭位槽207本体占去了溢流槽203前端的部分空间，使玻璃液11可在快速堆积后，迅速产生回流的作用，如此，可使溢流槽203前端及后端的玻璃液11，在溢流出溢流槽203时的厚度趋于更为平均的效果；依此，有效的解决了因后续流入的玻璃液11所造成的过度推挤状况，而导致前端玻璃液11堆积过厚的问题。请参阅图7，图中所示为本技术的实施示意图(四)，承上所述，因本技术中所揭的狭位槽207的结构设计，使前端的玻璃液11在进入狭位槽207之后，因空间缩小而使堆积提前，且玻璃液在堆积后迅速产生回流作用，而所回流的玻璃液11则可回填至后方的玻璃液12以达到使玻璃液溢出溢流槽203时的厚度更趋于平均；如图所示，溢出于溢流槽203的玻璃液11，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢流式平板玻璃成型器，应用于成型平板玻璃的制造工艺中，使玻璃液进入后，再由其上方溢出，其特征在于，包括：一个座体，两侧分别成型有一个挡墙，其中一端成型有一个流道口，另一端成型有一个挡止部；一个溢流槽，成型于两该挡墙之间，与该流道口呈连通，底部成型有一个流道；一个狭位槽，成型于该流道末端，其一端形成开放端，与该狭位槽与该流道呈连通，邻近于该挡止部的另一端形成接合状的闭合端，以使该狭位槽由该流道往该挡止部的方向形成渐缩状。

【技术特征摘要】
1.种溢流式平板玻璃成型器，应用于成型平板玻璃的制造工艺中，使玻璃液进入后，再由其上方溢出，其特征在于，包括: 一个座体，两侧分别成型有一个挡墙，其中一端成型有一个流道口，另一端成型有一个挡止部； 一个溢流槽，成型于两该挡墙之间，与该流道口呈连通，底部成型有一个流道； 一个狭位槽，成型于该流道末端，其一端形成开放端，与该狭位槽与该流道呈连通，邻近于该挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：余襄程，邓易欣，
申请(专利权)人：富荞企业管理顾问有限公司，
类型：实用新型
国别省市：