一种拉杆箱箱体用多层片材生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种拉杆箱箱体用多层片材生产系统，其特征在于：依次连接包括有片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切机以及片材自动收集组件；该生产系统通过片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切机以及片材自动收集组件的机械自动化设计，能够从原料到制成具有花纹的拉杆箱箱体用片材，只需一条生产线就能够实现以往繁琐复杂的生产工序，这不仅使整个生产车间井然有序，方便管理，而且使得整个生产过程都是机械化生产，大大节省了劳动力，提高了生产效率，同时，产品的良品率大大提高，能够给企业带来更好的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多层片材生产领域技术，尤其是指一种拉杆箱箱体用多层片材生产系统。
技术介绍
现有技术中，片材生产及处理都是通过多个工序完成的，从片材挤出成型后，再经行裁切、裁切后再经行压纹或贴膜等作业。每道工序都是分开作业，占用的场地也比较多，操作人员比较多，工序复杂、机器分散、劳动力成本高，管理不方便，而且极易造成浪费且产品不良率高。由于分散作业，生产效率也较低，人员分散，机器杂乱，较易造成事故，不利于大批量生产作业。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动化、生产效率高的拉杆箱箱体用多层片材生产系统。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种拉杆箱箱体用多层片材生产系统，依次连接有片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切机以及片材自动收集组件；所述片材共挤机组依次连接包括有复数台挤出机、分流器以及共挤模，该复数台挤出机分别与分流器相连通，该共挤模设置有进料口与出料口，所述分流器与共挤模的进料口连通，所述压纹机组设置于共挤模的出料口端，所述冷却定型机组包括有定型装置及冷却装置，该定型装置与压纹机连接，该冷却装置为一具有传动结构的输送带，所述裁切机安装于输送带末端，所述片材自动收集组件包括有片材传送带以及自动收集台，该片材传送带与裁切机相连，该自动收集台设置于片材传送带出料端。作为一种优选方案，所述复数台挤出机为三台，分别为回料层挤出机、着色层挤出机以及透明层挤出机。作为一种优选方案，所述复数台挤出机为四台，分别为回料层挤出机、白色层挤出机、着色层挤出机以及透明层挤出机。作为一种优选方案，所述压纹机组为三辊压纹机，该三辊压纹机垂直向上排列包括有第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，该第一辊轮与第二辊轮的夹缝正对着所述共挤模的出料口。作为一种优选方案，所述冷却定型机组还设置有贴膜装置，该贴膜装置位于定型装置与冷却装置之间。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，该生产系统通过片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切机以及片材自动收集组件的机械自动化设计，能够从原料到制成具有花纹的拉杆箱箱体用片材，只需一条生产线就能够实现以往繁琐复杂的生产工序，这不仅使整个生产车间井然有序，方便管理，而且使得整个生产过程都是机械化生产，大大节省了劳动力，提高了生产效率，同时，产品的良品率大大提高，能够给企业带来更好的经济效益。附图说明图1是本技术之实施例的结构示意具体实施方式请参照图1所示，其显示了本技术之较佳实施例的具体结构，为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种拉杆箱箱体用多层片材生产系统，依次连接包括有片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切机以及片材自动收集组件。其中，该片材共挤机组依次连接包括有四台挤出机、分流器以及共挤模，该复数台挤出机分别与分流器相连通，该共挤模设置有进料口与出料口，所述分流器与共挤模的进料口连通。所述四台挤出机分别为回料层挤出机、白色层挤出机、着色层挤出机以及透明层挤出机。该压纹机组设置于前述共挤模的出料口端，所述压纹机组为三辊压纹机，该三辊压纹机垂直向上排列包括有第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，该第一辊轮与第二辊轮的夹缝正对着所述共挤模的出料口。该冷却定型机组包括有定型装置、贴膜装置及冷却装置，该定型装置与压纹机连接，该贴膜装置位于定型装置与冷却装置之间。该冷却装置为一具有传动结构的输送带，所述裁切机安装于输送带末端，所述片材自动收集组件包括有片材传送带以及自动收集台，该片材传送带与裁切机相连，该自动收集台设置于片材传送带出料端。详述本技术的工作过程如下:首先，打开电源，启动整个生产系统，将配好的各种原料放入各挤出机的烘料装置上，烘干后的原料经各个挤出机熔融后经分流器后流入模具中成型，经模具成型后的板材进入三辊压纹机中进行压纹处理，可以根据不同的压纹辊压出不同的纹路，经压纹后的板材进入定型装置，定型后在板材即透明层上贴一层保护膜，防止在搬运和加工的过程中刮花和损坏板材。贴膜后的板材进入输送带，输送带起到了冷却的作用，同时，输送带将板材送入裁切机中进行裁切，裁切后的板材经片材传送带送入自动收集台中收集待用。本技术的设计重点在于:该生产系统通过片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切机以及片材自动收集组件的机械自动化设计，能够从原料到制成具有花纹的拉杆箱箱体用片材，只需一条生产线就能够实现以往繁琐复杂的生产工序，这不仅使整个生产车间井然有序，方便管理，而且使得整个生产过程都是机械化生产，大大节省了劳动力，提高了生产效率，同时，产品的良品率大大提高，能够给企业带来更好的经济效益。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉杆箱箱体用多层片材生产系统，其特征在于：依次连接有片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切机以及片材自动收集组件；所述片材共挤机组依次连接包括有复数台挤出机、分流器以及共挤模，该复数台挤出机分别与分流器相连通，该共挤模设置有进料口与出料口，所述分流器与共挤模的进料口连通，所述压纹机组设置于共挤模的出料口端，所述冷却定型机组包括有定型装置及冷却装置，该定型装置与压纹机连接，该冷却装置为一具有传动结构的输送带，所述裁切机安装于输送带末端，所述片材自动收集组件包括有片材传送带以及自动收集台，该片材传送带与裁切机相连，该自动收集台设置于片材传送带出料端。

【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱箱体用多层片材生产系统，其特征在于:依次连接有片材共挤机组、压纹机组、冷却定型机组、裁切机以及片材自动收集组件；所述片材共挤机组依次连接包括有复数台挤出机、分流器以及共挤模，该复数台挤出机分别与分流器相连通，该共挤模设置有进料口与出料口，所述分流器与共挤模的进料口连通，所述压纹机组设置于共挤模的出料口端，所述冷却定型机组包括有定型装置及冷却装置，该定型装置与压纹机连接，该冷却装置为一具有传动结构的输送带，所述裁切机安装于输送带末端，所述片材自动收集组件包括有片材传送带以及自动收集台，该片材传送带与裁切机相连，该自动收集台设置于片材传送带出料端。2.根据权利要求1所述一种拉杆箱箱体用多...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文彬，
申请(专利权)人：广东宾豪旅行用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：