应用视觉系统识别零位的剪切机技术方案

本实用新型专利技术涉及应用视觉系统识别零位的剪切机，包括视觉识别系统、工作台、剪切装置、导轨丝杆及伺服驱动电机，上述组件均安装在床身上，工作台及剪切装置安装在导轨丝杆上并可在导轨丝杆上滑动，视觉识别系统安装在剪切装置上，伺服驱动电机设置在导轨丝杆的一端，控制工作台及剪切装置在导轨丝杆上的运动。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有剪切精度高、工作效率高、使用范围广、可靠性高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪切机，尤其是涉及一种应用视觉系统识别零位的剪切机。
技术介绍
钢直尺的生产工艺决定了头部零刻度位需要有一道工序进行零位剪切，而目前国内外生产制造厂家都是通过人工进行零位剪切，即依靠人眼判断剪切位置，通过普通的剪切机床来剪切零位位置。这带来了许多问题，首先是精度问题，依靠人眼判断无法做到国家标准零位刻度线正负0.08mm的精度要求。其次是效率，依靠人工手动剪切的工作效率是很低的，而因为人工剪切带来得精度误差还需依靠后期打磨来调整，更加降低了效率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种剪切精度高、工作效率高、使用范围广、可靠性高的应用视觉系统识别零位的剪切机。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:应用视觉系统识别零位的剪切机，包括视觉识别系统、工作台、剪切装置、导轨丝杆及伺服驱动电机，上述组件均安装在床身上，所述的工作台及剪切装置安装在导轨丝杆上并可在导轨丝杆上滑动，所述的视觉识别系统安装在剪切装置上，所述的伺服驱动电机设置在导轨丝杆的一端，控制工作台及剪切装置在导轨丝杆上的运动。所述的视觉识别系统包括摄像头以及图像处理软件。所述的工作台及剪切装置上放置待剪切的钢尺。所述的钢尺的待剪切端设在剪切装置的剪切台上，待剪切端的上部设置所述的视觉识别系统。所述的导轨丝杆为两根平行的滑轨，所述的工作台及剪切装置与导轨丝杆滑动连接。通过视觉识别系统捕捉钢直尺零位位置后，生成位置坐标，用伺服驱动电机驱动到坐标位置进行剪切即完成对钢尺的加工。与现有技术相比，本技术具有以下优点:(I)剪切精度高:通过视觉识别系统捕捉零位精度可以达到0.01mm，远远高于国家标准的正负0.08mm。(2)工作效率高:通过此设备可以摆脱因人为因素导致的精度不符合而需重新的打磨的工作量。(3)使用范围广:适合所有钢直尺，包括公制与英制的钢直尺。(4)可靠性高:通过视觉识别系统捕捉的位置坐标由伺服驱动系统来完成到位，中间无数据丢失，不会发生走不到位的情况发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为视觉识别系统所捕捉到的画面图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例应用视觉系统识别零位的剪切机，其结构如图1所示，包括视觉识别系统1、工作台3、剪切装置4、导轨丝杆5及伺服驱动电机6，上述组件均安装在床身7上，导轨丝杆5为两根平行的滑轨，工作台3及剪切装置4与导轨丝杆5滑动连接，可在导轨丝杆5上滑动，视觉识别系统I安装在剪切装置4上，包括摄像头以及图像处理软件。伺服驱动电机6设置在导轨丝杆5的一端，控制工作台3及剪切装置4在导轨丝杆5上的运动。在工作台3及剪切装置4上放置待剪切的钢尺2，其中，钢尺2的待剪切端设在剪切装置4的剪切台上，待剪切端的上部设置所述的视觉识别系统1，该视觉识别系统I所捕捉到的画面如图2所示，使用时，通过视觉识别系统I捕捉钢尺2的零位刻度线20的位置后，生成位置坐标，用伺服驱动电机6驱动到坐标位置进行剪切即完成对钢尺2的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用视觉系统识别零位的剪切机，其特征在于，该剪切机包括视觉识别系统、工作台、剪切装置、导轨丝杆及伺服驱动电机，上述组件均安装在床身上，所述的工作台及剪切装置安装在导轨丝杆上并可在导轨丝杆上滑动，所述的视觉识别系统安装在剪切装置上，所述的伺服驱动电机设置在导轨丝杆的一端，控制工作台及剪切装置在导轨丝杆上的运动。

【技术特征摘要】
1.用视觉系统识别零位的剪切机，其特征在于，该剪切机包括视觉识别系统、工作台、剪切装置、导轨丝杆及伺服驱动电机，上述组件均安装在床身上，所述的工作台及剪切装置安装在导轨丝杆上并可在导轨丝杆上滑动，所述的视觉识别系统安装在剪切装置上，所述的伺服驱动电机设置在导轨丝杆的一端，控制工作台及剪切装置在导轨丝杆上的运动。2.根据权利要求1所述的应用视觉系统识别零位的剪切机，其特征在于，所述的视觉识别系统包括摄像头以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志雄，姜堃达，吴彬，
申请(专利权)人：上海平信机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：