【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全液压数控钻床，属于金属切削机械领域。
技术介绍
传统的钻床通常都是由电动机通过多级齿轮传动实现主轴转动及进给运动，通过变速手柄与滑移齿轮配合实现变速，零件数量多，结构复杂，操作麻烦。特别是主运动和进给运动的速度等级有限，不能适应现代加工对于切削速度日益广泛的要求。申请号为02280701.2的中国专利《液压自动钻床》，属于摇臂钻床，在摇臂上安装有花键主轴，在花键主轴顶端装有油缸，直接推动主轴进给。此钻床的缺陷是油缸与主轴串联安装，轴向尺寸大，传动刚度不足，影响了加工精度。申请号为200720109445.9的中国专利《钻床自动进刀装置》，在主轴箱下端设有联接板，联接板的两端分别与主轴和导柱固结，油缸置于主轴和导柱中间，通过联接板驱动主轴进给，此钻床的缺陷是油缸推力与进给阻力不共线，可能使主轴倾斜导致钻孔偏斜，联结板横跨下端主轴，无法加工下凹部位的孔，钻床的使用范围受到限制。目前与钻床相关的专利，都只涉及到进给部分，其主运动仍然沿用电机通过齿轮或皮带轮驱动，因而其主运动的变速等级有限，不能满足现代加工对多种切削速度的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供...
【技术保护点】
一种全液压数控钻床，包括立柱（1）、主轴箱（3）、底座（6）、升降工作台（4）、控制箱（11）；主轴箱（3）固定在立柱（1）上，立柱（1）上设有导轨（8），升降工作台（4）通过导轨（8）安装在立柱（1）上，立柱（1）设有托架（10），控制箱（11）安装在立柱（1）的托架（10）上，其特征在于：升降工作台（4）下部设有升降油缸（7），主轴箱（3）包括液压马达（2）、主动齿轮（12）、进给油缸（16）、箱体（17）、主轴（22）、从动齿轮（24）；液压马达（2）安装在箱体（17）顶端，进给油缸（16）固定在箱体（17）内，主轴（22）安装在进给油缸（16）的活塞杆Ⅱ（15）内。
【技术特征摘要】
1.一种全液压数控钻床，包括立柱(I)、主轴箱(3)、底座(6)、升降工作台(4)、控制箱(11);主轴箱(3)固定在立柱(I)上，立柱(I)上设有导轨(8)，升降工作台(4)通过导轨(8)安装在立柱(I)上，立柱(I)设有托架(10)，控制箱(11)安装在立柱(I)的托架(10)上，其特征在于:升降工作台(4)下部设有升降油缸(7)，主轴箱(3)包括液压马达(2)、主动齿轮(12)、进给油缸(16)、箱体(17)、主轴(22)、从动齿轮(24);液压马达(2)安装在箱体(17)顶端，进给油缸(16)固定在箱体(17)内，主轴(22)安装在进给油缸(16)的活塞杆II (15)内。2.根据权利要求1所述的全液压数控钻床，其特征在于:所述主轴箱(3)的主动齿轮(12)与液压马达(2)连接，从动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚平，李友兴，宁重阳，全永福，王敏，刘永胜，汪泽波，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：
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