具防喷溅功能的高速主轴制造技术

本实用新型专利技术是一种具防喷溅功能的高速主轴，其将一心轴套设于一本体内部的前、后轴承内，另将一环形前盖结合该本体前端，并供该心轴的夹座接头伸出，该夹座接头外周面与前盖的邻接面形成一环形排屑沟，而该前盖径向开设一与微量气压源连接的进气道，该进气道与该环形排屑沟相连通；另将一挡止环间隔地突设在该排屑沟前方，并结合于该夹座接头外周面。该挡止环可避免因切削液的喷溅现象，而造成切削液与碎屑积附在心轴的夹座接头与前盖之间的环状排屑沟，使微量空气源可将该排屑沟内积附的切削液与碎屑吹出，用以延长高速主轴的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种高速主轴，尤指一种具防喷溅功能的高速主轴，使得该高速主轴具有延长使用寿命的优点。
技术介绍
高速主轴对于车床、钻床、磨床或铣床等加工母机言，为不可或缺的重要构件，该高速主轴是在一本体内枢设一心轴，并于该心轴一端设有一供夹持刀具的夹座，另一端则接装于一驱动单元，例如马达；如此，即能于心轴高速旋转时带动刀具进行加工作业。当刀具在高速旋转并对工件加工时，常伴随着高温及碎屑的产生，使碎屑沾附在刀具与夹座或心轴与本体的衔接处。而一般加工母机为了防止高温影响刀具的加工，大都会于刀具或工件喷洒切削液，惟该切削液的喷溅，却使夹带碎屑的切削液更容易积附在刀具与夹座或心轴与本体的衔接处，此举，不仅严重影响刀具加工时的顺畅性，且碎屑积附在心轴与本体衔接处，往往导致心轴因转动不顺畅而产生磨耗，从而导致心轴晃动，而减损高速主轴的使用寿命。基于前述的缺失，相关业者及研发出一种以气流吹除加工碎屑的高速主轴，该高速主轴是在本体前端结合一前盖，该前盖供一心轴前方的夹座接嘴伸出，该夹座接头外周缘与前盖的邻接面形成一环状排屑沟，该排屑沟与前盖径向开设的进气道相连通，且该进气道与一微量气压源相连接，以便对该排屑沟吹送微量气流，用以避免碎屑及切削液积附于该排屑沟内。而为了对刀具降温，不可避免仍要对刀具或工件进行喷洒切削液，使得切削液于喷溅的过程中，一同夹带碎屑积附在该环状排屑沟内，固然微量空气源通过进气道对该排屑沟吹入微量气流，但因切削液的喷溅现象，往往阻碍气流将该排屑沟内积附的切削液与碎屑吹出，以致仍造成心轴因转动不顺畅而产生磨耗，进而降低高速主轴的使用寿命，而亟待改善。技术内容本技术主要目的在于提供一种具防喷溅功能的高速主轴，其可避免因切削液的喷溅现象，而造成切削液与碎屑积附在心轴的夹座接头与前盖之间的环状排屑沟，使微量空气源可将该排屑沟内积附的切削液与碎屑吹出，用以延长高速主轴的使用寿命，并降低维修成本。为达成前述的目的，本技术所采取的技术手段是提供一种具防喷溅功能的高速主轴，其包括:—中空环状本体,其前、后开口内分别套设一个或以上的前、后轴承；一杆状心轴，其套设于该本体内部的前、后轴承内，该心轴后端具有一连接杆，而iu夂而则关设一夹座接头；一环形前盖，其结合该本体前端，并供该夹座接头伸出，该夹座接头外周面与前盖的邻接面形成一环形排屑沟，而该前盖径向开设一与微量气压源连接的进气道，该进气道与该环形排屑沟相连通；以及一挡止环，其间隔地突设在该排屑沟前方，并结合于该夹座接头外周面。其中，该本体的前、后开口各自套接两个轴承，且该后开口向内突设一供该后轴承抵接的抵接环，且该相邻两个轴承间各设有一间隔环。其中，该心轴于该本体的后开口位置设有一转动环，并将该转动环内侧邻接该后轴承，而该转动环外侧则结合一防尘环。其中，该防尘环朝向本体后端外周面延伸一段环状遮片，而该本体外周面位于该环状遮片下方则凹设一容置槽。其中，该转动环为螺帽。其中，该夹座接头外周面于该排屑沟突设至少一楔形凸缘。具防喷溅功能的高速主轴，进一步包括一迷宫结构，该迷宫结构设于该夹座接头、前盖与该本体前端开口的前轴承之间，该迷宫结构包括一能随着心轴转动的迷宫环，以及一固设于该前盖与该前轴承之间的迷宫盖，并通过该夹座接头、迷宫盖及迷宫环彼此搭接，以形成多阶状的迷宫型态。本技术的有益效果:经由本技术的实施，其所增益的功效在于，通过该挡止环设置在该心轴与前盖之间所形成的排屑沟的前，使切削液于喷溅过程中，受到该挡止环的阻挡，而大幅降低切削液与碎屑进入该排屑沟内；而微量空气源通过前盖的进气道，并对该排屑沟吹入微量气流时，因气流亦受到该挡止环的阻挡，而呈径向流动，以便带出该排屑沟内少量的切削液与碎屑，使切削液与碎屑不致积附于该排屑沟内，用以延长高速主轴的使用寿命，并可降低维修成本，诚为高速主轴前所见的一大佳构。附图说明图1为本技术高速主轴组立后的剖面图。图2为本技术心轴、前盖与挡止环的局部放大剖面图。图3为本技术本体与防尘环的局部放大剖面图。具体实施方式为进一步揭示本技术的具体
技术实现思路
，首先请参阅图式，其中，如图1至3所示，基本上，本技术具防喷溅功能的高速主轴是由一主体1，一心轴2，及一前盖3所组成。该本体I为一中空环状金属壳体，其两侧的前、后开口 11、12内分别套设一个或以上的轴承13，如图1所示，该前、后开口 11、12各自套接两个轴承13，且该后开口 12向内突设一供后轴承13抵接的抵接环14，为使该本体I内相邻两个轴承13采间隔设置，因此，相邻两个轴承13间各设有一间隔环15，所述间隔环15具有长短尺寸，使得该前、后开口 11、12各自套接两轴承13。心轴2为一长形杆体，其套设于该本体I内部的轴承13，使该心轴2得以在顺畅地转动。该心轴2于该本体I的后开口 12位置设有一转动环21，例如螺帽，使得该转动环21内侧邻接该后轴承13，而外侧则结合，例如螺接一防尘环22，并将该心轴2后端的连接杆23接装于一驱动单元，例如高速马达的输出轴，以便带动该心轴2、转动环21及防尘环22 —同高速转动。再者，而该心轴2前端则设有一外周缘具阶级处理的夹座接头24。环形前盖3是结合,例如螺接于该本体I前端，该前盖3供该心轴2前方夹座接头24伸出，以便供现有刀具夹座的装设，惟此是为现有技艺，在此不拟赘述。该夹座接头24外周面与前盖3的邻接面形成一环形排屑沟31，该排屑沟31与前盖3径向开设的进气道32相连通，且该进气道32与一微量气压源相连接，以便对该排屑沟31吹送微量气流。如图1及图2所示，该夹座接头24外周面于该排屑沟31突设至少一楔形凸缘25，用以缩小该排屑沟31的间隙。尤有进者，另将一挡止环26间隔地突设在该排屑沟31前方，并结合，例如黏着于该夹座接头24外周面。事实上，设置该挡止环26的优点在于，其一为切削液于喷溅过程中，受到该挡止环26的阻挡，而大幅降低切削液与碎屑进入该排屑沟31内；其二则为微量空气源通过进气道32，并对该排屑沟31吹入微量气流时，因气流受到该挡止环26的阻挡，而呈径向流动，以便带出该排屑沟31内少量的切削液与碎屑，使切削液与碎屑不致积附于该排屑沟31内，从而获致该心轴2的夹座接头24不会与积附在该排屑沟31内的碎屑形成磨耗，使该心轴2在本体I内运转顺畅，除可延长高速主轴的使用寿命外，并可降低维修成本。此外，请参阅图1及图3，其是揭露出该本体I与防尘环22的局部放大剖面图，为避免异物，例如粉尘由该本体I后方与防尘环22之间的缝隙进入本体I内部，因此，该防尘环22朝向本体I后端外周面延伸一段环状遮片221，而该本体I外周面位于该环状遮片221下方凹设一可积附空气中水分及粉尘的容置槽16，该容置槽16可避免碎屑及切削液进入本体I内部，而影响该后轴承13的效能。为防止切削液及碎屑由该本体I前方与该夹座接头24之间的缝隙进入本体I内部，因此，该夹座接头24、前盖3与该本体I前端开口的前轴承13间设有一迷宫结构4，该迷宫结构4包括一可随着心轴2转动的迷宫环41，以及一固设于该前盖3与该前轴承13之间的迷宫盖42，并通过该夹座接头24的阶级造形状、断面为h形迷宫盖42及断面为c形的迷宫环41彼此搭接，以形成多阶状的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具防喷溅功能的高速主轴，其特征在于，包括：一中空环状本体，其前、后开口内分别套设一个或以上的前、后轴承；一杆状心轴，其套设于该本体内部的前、后轴承内，该心轴后端具有一连接杆，而前端则突设一夹座接头；一环形前盖，其结合该本体前端，并供该夹座接头伸出，该夹座接头外周面与前盖的邻接面形成一环形排屑沟，而该前盖径向开设一与微量气压源连接的进气道，该进气道与该环形排屑沟相连通；以及一挡止环，其间隔地突设在该排屑沟前方，并结合于该夹座接头外周面。

【技术特征摘要】
1.一种具防喷溅功能的高速主轴，其特征在于，包括: 一中空环状本体，其前、后开口内分别套设一个或以上的前、后轴承； 一杆状心轴，其套设于该本体内部的前、后轴承内，该心轴后端具有一连接杆，而前端则突设一夹座接头； 一环形前盖，其结合该本体前端，并供该夹座接头伸出，该夹座接头外周面与前盖的邻接面形成一环形排屑沟，而该前盖径向开设一与微量气压源连接的进气道，该进气道与该环形排屑沟相连通；以及 一挡止环，其间隔地突设在该排屑沟前方，并结合于该夹座接头外周面。2.按权利要求1所述的具防喷溅功能的高速主轴，其特征在于，该本体的前、后开口各自套接两个轴承，且该后开口向内突设一供该后轴承抵接的抵接环，且该相邻两个轴承间各设有一间隔环。3.按权利要求1所述的具防喷溅功能的高速主轴，其特征在于，该心轴于该本...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑吉宴，
申请(专利权)人：崴鸿实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：