一种用于支重轮精锻工艺的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，该模具包括第一模和第二模，第一模与第二模形成型腔，其中，第一模包括第一固定座和可拆装地安装于第一固定座的第一模本体，第一模本体与第二模形成上述型腔；这样，简化了第一模的加工过程，进而简化了模具的加工过程，降低了其加工成本；同时，当模具长时间使用而磨损时，可以单独更换第一固定座或者第一模本体，即可以单独更换损坏的部分，其他的部分还可以继续使用，从而降低了维修成本；另外，该结构的模具在进行锻造加工时，第一模本体只需承受轮体锻件向外的张力，轮体锻造向下的力量由第一镶块分担，显著降低了模具主要工作部分的受力强度，提高了模具的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种用于支重轮精锻工艺的模具
本技术涉及锻造模具制造
，特别涉及一种用于支重轮精锻工艺的模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在机械设备中负载高、工作条件较差的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻造工艺加工得到。支重轮是挖掘机或者推土机中与履带配合的一种轮子，它的主要作用是支撑着工程机械的整机重量，驱动履带随着轮子前进，为了保证支重轮具有足够的强度，一般通过精锻的方式加工支重轮。在支重轮锻造工艺中，模具是不可或缺的重要加工设备，其性能的好坏直接影响到支重轮的加工质量。请参考图1，图1为一种传统的支重轮精锻模具的结构示意图。传统的支重轮精锻模具结构较为简单，包括上模11、下模12和顶杆13，上模11和下模12之间形成型腔14，待加工支重轮放置在型腔13中加工；为了承受足够的锻造力，上模11和下模12的外形尺寸较大，加工制造过程较为繁琐，生产成本较高；同时，由于模具属于高消耗产品，在反复高压力锻造加工时的的使用寿命低，传统结构的模具老化后，需整体进行更换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于支重轮精锻工艺的模具，包括第一模（21）和第二模（22），所述第一模（21）与所述第二模（22）形成型腔（23）；其特征在于，所述第一模（21）包括第一固定座（211）和可拆装地安装于所述第一固定座（211）的第一模本体（212），所述第一模本体（212）与所述第二模（22）形成所述型腔（23）。

【技术特征摘要】
1.一种用于支重轮精锻工艺的模具，包括第一模(21)和第二模(22)，所述第一模(21)与所述第二模(22)形成型腔(23);其特征在于，所述第一模(21)包括第一固定座(211)和可拆装地安装于所述第一固定座(211)的第一模本体(212),所述第一模本体(212 )与所述第二模(22)形成所述型腔(23)。2.根据权利要求1所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一模本体(212)包括第一镶块(2121)和同轴套装于所述第一镶块(2121)外的第一安装部(2122)，所述第一镶块(2121)可拆装地镶嵌于所述第一安装部(2122)，所述第一模本体(212)通过所述第一安装部(2122)与所述第一固定座(211)可拆装地连接。3.根据权利要求2所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一安装部(2122)与所述第一固定座(211)通过螺栓(24)连接。4.根据权利要求1所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一模(21)还包括第一垫板(25)，所述第一垫板(25)可拆装地安装于所述第一模本体(212)与所述第一固定座(211)之间。5.根据权利要求4所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一固定座(211)包括第一水平部和与所述第一水平部垂直设置的第一环形部，所述第一垫板(25)设置于所述第一水平部与所述第一模本体(212)之间，所述第一模本体(212)镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维东，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：