一种用于支重轮精锻工艺的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，该模具包括第一模和第二模，第一模与第二模形成型腔，其中，第一模包括第一固定座和可拆装地安装于第一固定座的第一模本体，第一模本体与第二模形成上述型腔；这样，简化了第一模的加工过程，进而简化了模具的加工过程，降低了其加工成本；同时，当模具长时间使用而磨损时，可以单独更换第一固定座或者第一模本体，即可以单独更换损坏的部分，其他的部分还可以继续使用，从而降低了维修成本；另外，该结构的模具在进行锻造加工时，第一模本体只需承受轮体锻件向外的张力，轮体锻造向下的力量由第一镶块分担，显著降低了模具主要工作部分的受力强度，提高了模具的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种用于支重轮精锻工艺的模具
本技术涉及锻造模具制造
，特别涉及一种用于支重轮精锻工艺的模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在机械设备中负载高、工作条件较差的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻造工艺加工得到。支重轮是挖掘机或者推土机中与履带配合的一种轮子，它的主要作用是支撑着工程机械的整机重量，驱动履带随着轮子前进，为了保证支重轮具有足够的强度，一般通过精锻的方式加工支重轮。在支重轮锻造工艺中，模具是不可或缺的重要加工设备，其性能的好坏直接影响到支重轮的加工质量。请参考图1，图1为一种传统的支重轮精锻模具的结构示意图。传统的支重轮精锻模具结构较为简单，包括上模11、下模12和顶杆13，上模11和下模12之间形成型腔14，待加工支重轮放置在型腔13中加工；为了承受足够的锻造力，上模11和下模12的外形尺寸较大，加工制造过程较为繁琐，生产成本较高；同时，由于模具属于高消耗产品，在反复高压力锻造加工时的的使用寿命低，传统结构的模具老化后，需整体进行更换，或使用堆焊的工艺对模具进行翻新使用，即对模具整体进行堆焊、热处理后，再进行数控加工以实现模具的翻新，堆焊工艺中，模块的在炉时间约40小时，甚至更长，模具维护耗时较长，维修成本较高。因此，如何简化支重轮锻造模具的加工过程，降低模具的生产和维修成本，提高模具的生产和维修效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于支重轮精锻工艺的模具，其加工过程较为简单，且维修过程较为简单，维修成本较低。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于支重轮精锻工艺的模具，包括第一模和第二模，所述第一模与所述第二模形成型腔，所述第一模包括第一固定座和可拆装地安装于所述第一固定座的第一模本体，所述第一模本体与所述第二模形成所述型腔。优选地，所述第一模本体包括第一镶块和同轴套装于所述第一镶块外的第一安装部，所述第一镶块可拆装地镶嵌于所述第一安装部，所述第一模本体通过所述第一安装部与所述第一固定座可拆装地连接。优选地，所述第一安装部与所述第一固定座通过螺栓连接。优选地，所述第一模还包括第一垫板，所述第一垫板可拆装地安装于所述第一模本体与所述第一固定座之间。优选地，所述第一固定座包括第一水平部和与所述第一水平部垂直设置的第一环形部，所述第一垫板设置于所述第一水平部与所述第一模本体之间，所述第一模本体镶嵌于所述第一环形部内。优选地，所述第二模包括第二固定座和可拆装地安装于所述第二固定座的第二模本体，所述第一模本体与所述第二模本体形成所述型腔。优选地，所述第二模本体包括第二镶块和同轴套装于所述第二镶块外的第二安装部，所述第二镶块可拆装地镶嵌于所述第二安装部，所述第二模本体通过所述第二安装部与所述第二固定座可拆装地连接。优选地，所述第二安装部与所述第二固定座通过螺栓连接。优选地，所述第二模还包括第二垫板，所述第二垫板可拆装地安装于所述第二模本体与所述第二固定座之间。优选地，所述第二固定座包括第二水平部和与所述第二水平部垂直设置的第二环形部，所述第二垫板设置于所述第二水平部与所述第二模本体之间，所述第二模本体镶嵌于所述第二环形部内。本技术所提供的模具用于支重轮精锻工艺，该模具包括第一模和第二模，第一模与第二模形成型腔，其中，第一模包括第一固定座和可拆装地安装于第一固定座的第一模本体，第一模本体与第二模形成上述型腔；这样，在模具的加工过程中，第一模的第一固定座和第一模本体可以分开加工，减小了第一模的加工尺寸，从而简化了第一模的加工过程，进而简化了模具的加工过程，降低了其加工成本；同时，当模具长时间使用而磨损时，可以单独更换第一固定座或者第一模本体，即可以单独更换损坏的部分，其他的部分还可以继续使用，从而降低了维修成本；另外，该结构的模具在进行锻造加工时，第一模本体只需承受轮体锻件向外的张力，轮体锻造向下的力量由第一固定座分担，显著降低了模具主要工作部分的受力强度，提高了模具的使用寿命。在一种具体实施方式中，本技术所提供的模具还包括第一垫板，该第一垫板可拆装地安装于第一模本体与第一固定座之间；这样，当第一模本体发生磨损后，可以利用整体降面翻新的方法，即将第一模、第二模及第一镶块的高度降低，相应将第一垫板的高度增加同样高度即可，从而进一步简化了模具的维修过程，进一步降低了维修成本。在另一种具体实施方式中，本技术所提供第二模包括第二固定座和可拆装地安装于第二固定座的第二模本体，第一模本体与第二模本体形成型腔；这样，该模具的上、下模均为分体式结构，上、下模在加工过程中均可以采用分开加工的方式，从而进一步降低了加工成本；同时，上、下模均可以单独更换损坏的部分，其他的部分还可以继续使用，从而进一步降低了维修成本；另外，该结构的模具在进行锻造加工时，上、下模所受的作用力均能够得到分担，进一步提高了模具的使用寿命。附图说明图1为一种传统的支重轮精锻模具的结构示意图；图2为本技术所提供的用于支重轮精锻工艺的模具一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示模具中上模的结构示意图；图4为图2所示模具中下模的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于支重轮精锻工艺的模具，其加工过程较为简单，且维修过程较为简单，维修成本较低。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图2、图3和图4，图2为本技术所提供的用于支重轮精锻工艺的模具一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示模具中上模的结构示意图；图4为图2所示模具中下模的结构示意图。本技术所提供的模具用于支重轮精锻工艺，该模具包括第一模21和第二模22,第一模21与第二模22形成型腔23,其中，第一模21包括第一固定座211和可拆装地安装于第一固定座211的第一模本体212,第一模本体212与第二模22形成上述型腔23 ；这样，在模具的加工过程中，第一模21的第一固定座211和第一模本体212可以分开加工，减小了第一模21的加工尺寸，从而简化了第一模21的加工过程，进而简化了模具的加工过程，降低了其加工成本；同时，当模具长时间使用而磨损时，可以单独更换第一固定座211或者第一模本体212，即可以单独更换损坏的部分，其他的部分还可以继续使用，从而降低了维修成本；另外，该结构的模具在进行锻造加工时，第一模本体212只需承受轮体锻件向外的张力，轮体锻造向下的力量由第一固定座211分担，显著降低了模具主要工作部分的受力强度，提高了模具的使用寿命。上述第一固定座211与第一模本体212之间的可拆装连接的具体方式可以为螺栓24连接，也可以为本领域中常规使用的其他可拆装连接方式，例如销轴连接或者压装等。本文所述第一模21和第二模22分别是指模具的上模和下模，即第一模21可以是指上模，此时第二模22即为下模，第一模21也可以为下模，此时相应的，第二模22即为上模；本技术所提供的上模和下模中至少有一个是分体式的结构，图2中表示的实施例中以第一模21为上模，以第二模22为下模。文中所述“第一、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于支重轮精锻工艺的模具，包括第一模（21）和第二模（22），所述第一模（21）与所述第二模（22）形成型腔（23）；其特征在于，所述第一模（21）包括第一固定座（211）和可拆装地安装于所述第一固定座（211）的第一模本体（212），所述第一模本体（212）与所述第二模（22）形成所述型腔（23）。

【技术特征摘要】
1.一种用于支重轮精锻工艺的模具，包括第一模(21)和第二模(22)，所述第一模(21)与所述第二模(22)形成型腔(23);其特征在于，所述第一模(21)包括第一固定座(211)和可拆装地安装于所述第一固定座(211)的第一模本体(212),所述第一模本体(212 )与所述第二模(22)形成所述型腔(23)。2.根据权利要求1所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一模本体(212)包括第一镶块(2121)和同轴套装于所述第一镶块(2121)外的第一安装部(2122)，所述第一镶块(2121)可拆装地镶嵌于所述第一安装部(2122)，所述第一模本体(212)通过所述第一安装部(2122)与所述第一固定座(211)可拆装地连接。3.根据权利要求2所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一安装部(2122)与所述第一固定座(211)通过螺栓(24)连接。4.根据权利要求1所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一模(21)还包括第一垫板(25)，所述第一垫板(25)可拆装地安装于所述第一模本体(212)与所述第一固定座(211)之间。5.根据权利要求4所述的用于支重轮精锻工艺的模具，其特征在于，所述第一固定座(211)包括第一水平部和与所述第一水平部垂直设置的第一环形部，所述第一垫板(25)设置于所述第一水平部与所述第一模本体(212)之间，所述第一模本体(212)镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维东，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：