制罐三合一复合模制造技术

一种制罐三合一复合模，其包括上模和可滑动安装在底板上的下模，其特征在于：所述的上模包括上模板、退料板和卷边垫板，上模板和退料板之间设有预压弹簧，在卷边垫板的下方安装有带斜面的锁紧框；所述的下模包括胀形框和安装在其内的胀形机构，所述的胀形机构包括依次层叠的翻边板，胀芯板，和胀筋板，相对应地，所述的上模内设有推动胀形机构向外运动的推移装置。本实用新型专利技术的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，市场竞争力强。2）一次性冲出罐身口部的内卷边、罐身底部的翻边、罐身中上部的加强筋，大幅度提高生产效率、增加产量、降低生产成本、降低废次品的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作包装罐的模具，具体是一种具有罐身胀筋，罐底翻边，罐口卷边三种功能的制罐三合一复合模。
技术介绍
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，而且对包装盒的质量也提出了更高的要求，特别是在食品、医疗器械包装领域。由于使用需要，需要在罐口加工内卷边，在罐底加工外翻边，在罐身上加工加强筋，所以工艺比较繁琐、复杂，而目前的制罐行业罐身模具需要分三个工序、三台设备、三个模具、三个人个完成，所以生产效率比较低，制造成本高，同时在多次的装料和卸料过程中，由于定位间隙或其他原因，容易造成废料，或产品被刮花等，严重制约了行业发展。
技术实现思路
本技术的目在于克服上述缺陷，提供一种三合一复合模具，可一次完成三个工序动作，从而节约设备、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制罐三合一复合模，其包括上模（1）和可滑动安装在底板（3）上的下模（2），其特征在于：所述的上模（1）包括上模板（11）、退料板（111）和卷边垫板（12），上模板（11）和退料板（111）之间设有预压弹簧（13），在卷边垫板（12）的下方安装有带斜面（41）的锁紧框（4）；所述的下模（2）包括胀形框（5）和安装在其内的胀形机构，所述的胀形机构包括依次层叠的翻边板（21），胀芯板（22），和胀筋板（23），相对应地，所述的上模（1）内设有推动胀形机构向外运动的推移装置。

【技术特征摘要】
1.种制罐三合一复合模，其包括上模(I)和可滑动安装在底板(3)上的下模(2)，其特征在于:所述的上模(I)包括上模板(11 )、退料板(111)和卷边垫板(12)，上模板(11)和退料板(111)之间设有预压弹簧(13)，在卷边垫板(12)的下方安装有带斜面(41)的锁紧框(4)； 所述的下模(2)包括胀形框(5)和安装在其内的胀形机构，所述的胀形机构包括依次层叠的翻边板(21)，胀芯板(22)，和胀筋板(23)，相对应地，所述的上模(I)内设有推动胀形机构向外运动的推移装置。2.据权利要求1所述的制罐三合一复合模，其特征在于:所述的推移装置包括设于卷边垫板(12)下端的胀块(122)，所述的胀筋板(23)上设有与胀块(122)配合推压孔(231)。3.据权利要求1或2所述的制罐三合一复合模，其特征在于:所述的胀筋板(23)由四块胀筋瓣(232 )合围而成，每块胀筋瓣(232 )均设有一个推压孔(231)。4.据权利要求1或2所述的制罐三合一复合模，其特征在于:所述的胀筋板(23)外缘上设有胀形凸台(233)，对应胀形凸台，在胀形框(5)内设有与之配合凹槽(234)。5.据权利要求1所述的制罐三合...

【专利技术属性】
技术研发人员：云相友，
申请(专利权)人：广东大地伟业包装实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：