易分解纸塑复合袋及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种易分解纸塑复合袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括:将低密度聚乙烯、硬脂酸铁、二丁基二硫代氨基甲酸铁、酚醛树脂和分散剂混合后进行混炼，得到母料M；将所述母料M和光敏剂混合后进行混炼，得到母料N；将所述母料N经吹膜工艺，得到薄膜；将所述薄膜加热并贴附在牛皮纸表面，加工后得到所述易分解纸塑复合袋，解决了普通的纸塑复合袋的降解能力差，废弃后不易降解，进入自然环境后会对环境造成一定的污染的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸塑复合袋制备领域，具体地，涉及易分解纸塑复合袋及其制备方法。
技术介绍
纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用聚丙烯或聚乙烯为基材的扁丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，具有强度高、防水性好、外观漂亮的特点。是目前最流行的包装材料之一，被广泛应用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业。普通的纸塑复合袋的降解能力差，废弃后不易降解，进入自然环境后会对环境造成一定的污染。因此，提供一种强度高、且易分解的纸塑复合袋及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种易分解纸塑复合袋及其制备方法，解决了普通的纸塑复合袋的降解能力差，废弃后不易降解，进入自然环境后会对环境造成一定的污染的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种易分解纸塑复合袋的制备方法，其中，所述制备方法包括:(1)将低密度聚乙烯、硬脂酸铁、二丁基二硫代氨基甲酸铁、酚醛树脂和分散剂混合后进行混炼，得到母料M；(2)将所述母料M和光敏剂混合后进行混炼，得到母料N；(3)将所述母料N经吹膜工艺，得到薄膜；(4)将所述薄膜加热并贴附在牛皮纸表面，加工后得到所述易分解纸塑复合袋；其中，相对于100重量份的低密度聚乙烯，所述硬脂酸铁的用量为20-30重量份，所述二丁基二硫代氨基甲酸铁的用量为10-18重量份，所述酚醛树脂的用量为5-15重量份，所述分散剂的用量为1-5重量份，所述光敏剂的用量2-10重量份。本专利技术还提供了一种易分解纸塑复合袋，所述易分解纸塑复合袋由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种易分解纸塑复合袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括:将低密度聚乙烯、硬脂酸铁、二丁基二硫代氨基甲酸铁、酚醛树脂和分散剂混合后进行混炼，得到母料M；将所述母料M和光敏剂混合后进行混炼，得到母料N；将所述母料N经吹膜工艺，得到薄膜；将所述薄膜加热并贴附在牛皮纸表面，加工后得到所述易分解纸塑复合袋，通过各原料之间的协同作用，使得制得的纸塑复合袋具备优良的机械能力，且易分解，同时，用于制备该纸塑复合袋的方法简单、原料易得。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种易分解纸塑复合袋的制备方法，所述制备方法包括：将低密度聚乙烯、硬脂酸铁、二丁基二硫代氨基甲酸铁、酚醛树脂和分散剂混合后进行混炼，得到母料M；将所述母料M和光敏剂混合后进行混炼，得到母料N；将所述母料N经吹膜工艺，得到薄膜；将所述薄膜加热并贴附在牛皮纸表面，加工后得到所述易分解纸塑复合袋；其中，相对于100重量份的低密度聚乙烯，所述硬脂酸铁的用量为20-30重量份，所述二丁基二硫
代氨基甲酸铁的用量为10-18重量份，所述酚醛树脂的用量为5-15重量份，所述分散剂的用量为1-5重量份，所述光敏剂的用量2-10重量份。为了使得制得的纸塑复合袋具备更为优良的机械强度，且易分解，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的低密度聚乙烯，所述硬脂酸铁的用量为24-26重量份，所述二丁基二硫代氨基甲酸铁的用量为12-16重量份，所述酚醛树脂的用量为8-12重量份，所述分散剂的用量为2-3重量份，所述光敏剂的用量4-6重量份。为了使得制得的纸塑复合袋具备更为优良的机械强度，且易分解，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种或多种。为了使得制得的纸塑复合袋更易分解，所述光敏剂为安息香丁醚、二苯甲酮和安息香双甲醚中的一种或多种。为了使得所述薄膜能更为牢固的粘接在牛皮纸表面，所述加热温度为45-55℃。所述低密度聚乙烯可以为本领域常规使用的类型，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了增加纸塑复合袋的机械强度，所述低密度聚乙烯的重均分子量为12000-15000。本专利技术还提供了一种易分解纸塑复合袋，所述易分解纸塑复合袋由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1将100g低密度聚乙烯(重均分子量为12000)、24g硬脂酸铁、12g二丁基二硫代氨基甲酸铁、8g酚醛树脂和2g硬脂酸锌混合后进行混炼，得到母料M；将所述母料M和4g安息香丁醚混合后进行混炼，得到母料N；将所述母料N经吹膜工艺，得到薄膜；将所述薄膜加热至45℃，并贴附在牛皮
纸表面，加工后得到所述易分解纸塑复合袋A1。实施例2将100g低密度聚乙烯(重均分子量为15000)、26g硬脂酸铁、16g二丁基二硫代氨基甲酸铁、12g酚醛树脂和3g硬脂酸钙混合后进行混炼，得到母料M；将所述母料M和6g二苯甲酮混合后进行混炼，得到母料N；将所述母料N经吹膜工艺，得到薄膜；将所述薄膜加热至55℃，并贴附在牛皮纸表面，加工后得到所述易分解纸塑复合袋A2。实施例3将100g低密度聚乙烯(重均分子量为13000)、25g硬脂酸铁、14g二丁基二硫代氨基甲酸铁、10g酚醛树脂和2.5g硬脂酸镁混合后进行混炼，得到母料M；将所述母料M和5g安息香双甲醚混合后进行混炼，得到母料N；将所述母料N经吹膜工艺，得到薄膜；将所述薄膜加热至50℃，并贴附在牛皮纸表面，加工后得到所述易分解纸塑复合袋A3。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，低密度聚乙烯的用量为100g，所述硬脂酸铁的用量为20g，所述二丁基二硫代氨基甲酸铁的用量为10g，所述酚醛树脂的用量为5g，所述硬脂酸锌的用量为1g，所述安息香丁醚的用量2g，得到所述易分解纸塑复合袋A4。实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，低密度聚乙烯的用量为100g，所述硬脂酸铁的用量为30g，所述二丁基二硫代氨基甲酸铁的用量为18g，
所述酚醛树脂的用量为15g，所述硬脂酸锌的用量为5g，所述安息香丁醚的用量10g，得到所述易分解纸塑复合袋A5。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，低密度聚乙烯的用量为100g，所述硬脂酸铁的用量为15g，所述二丁基二硫代氨基甲酸铁的用量为5g，所述酚醛树脂的用量为2g，所述硬脂酸锌的用量为0.5g，所述安息香丁醚的用量1g，得到所述易分解纸塑复合袋D1。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，低密度聚乙烯的用量为100g，所述硬脂酸铁的用量为35g，所述二丁基二硫代氨基甲酸铁的用量为20g，所述酚醛树脂的用量为18g，所述硬脂酸锌的用量为8g，所述安息香丁醚的用量12g，得到所述易分解纸塑复合袋D2。表1实施例编号耐破指数(KPa·m2/g)生物降解时间(天)A15.143A25.343A34.940A44.255A54.159D12.291D21.995通过上表数据可以看出，在本专利技术范围内制得的易分解纸塑复合袋
A1-A5，其耐破指数要高于在本专利技术范围外制得的纸塑复合袋D1和D2，说明A1-A5的机械性能要优于D1和D2，且A1-A5的生物降解时间要低于D1和D2，说明A1-A5相对于D1和D2更易降解，在本专利技术优选的范围内制得的纸塑复合袋A1-A3具备更为优良的性能，由此，可以得到机械强度优良，且易分解的纸塑复合袋。以上详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易分解纸塑复合袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将低密度聚乙烯、硬脂酸铁、二丁基二硫代氨基甲酸铁、酚醛树脂和分散剂混合后进行混炼，得到母料M；(2)将所述母料M和光敏剂混合后进行混炼，得到母料N；(3)将所述母料N经吹膜工艺，得到薄膜；(4)将所述薄膜加热并贴附在牛皮纸表面，加工后得到所述易分解纸塑复合袋；其中，相对于100重量份的低密度聚乙烯，所述硬脂酸铁的用量为20‑30重量份，所述二丁基二硫代氨基甲酸铁的用量为10‑18重量份，所述酚醛树脂的用量为5‑15重量份，所述分散剂的用量为1‑5重量份，所述光敏剂的用量2‑10重量份。

【技术特征摘要】
1.一种易分解纸塑复合袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将低密度聚乙烯、硬脂酸铁、二丁基二硫代氨基甲酸铁、酚醛树脂和分散剂混合后进行混炼，得到母料M；(2)将所述母料M和光敏剂混合后进行混炼，得到母料N；(3)将所述母料N经吹膜工艺，得到薄膜；(4)将所述薄膜加热并贴附在牛皮纸表面，加工后得到所述易分解纸塑复合袋；其中，相对于100重量份的低密度聚乙烯，所述硬脂酸铁的用量为20-30重量份，所述二丁基二硫代氨基甲酸铁的用量为10-18重量份，所述酚醛树脂的用量为5-15重量份，所述分散剂的用量为1-5重量份，所述光敏剂的用量2-10重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的低密度聚乙烯，所述硬脂酸铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可夏，陈可亮，
申请(专利权)人：铜陵方正塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34