一种自动翻面传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动翻面传送装置，包括：第一传送机构，第一传送机构包括第一传送带，第一传送带倾斜向上设置，第一传送带的末端高于第一传送带的首端；用于使加工件翻面的挡板，挡板设置于第一传送带的末端。本实用新型专利技术的目的是提供一种自动翻面传送装置，实现了在顶盖加工时，能够在传送的过程中自动将加工件翻面，取代了现有技术中的人工手动操作，大大提高了工作效率，并有效保障了工作人员的安全。

An automatic transfer device for overturning

The utility model discloses an automatic overturning transmission device, which comprises a first transmission mechanism, a first transmission mechanism including a first conveyer belt, the first conveyer belt inclining upwards, the end of the first conveyer belt higher than the first end of the first conveyer belt, which is used to make the processing piece turn the face baffle and the baffle at the end of the first conveyer belt. . The purpose of the utility model is to provide an automatic transfer device for overturning the surface, which can automatically turn the surface of the workpiece in the process of the top cover, replace the manual manual operation in the existing technology, greatly improve the working efficiency, and effectively guarantee the safety of the staff members.

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻面传送装置
本技术涉及一种自动翻面传送装置。
技术介绍
在糖果盒、饼干盒等的顶盖加工过程中，通常需要将半成品的加工件进行翻面以完成下一工序；在现有技术中，通常人工手动将加工件翻面，工作效率低下，自动化程度低，且对工作人员造成安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种自动翻面传送装置，实现了在顶盖加工时，能够在传送的过程中自动将加工件翻面，取代了现有技术中的人工手动操作，大大提高了工作效率，并有效保障了工作人员的安全。为了实现上述目的，本技术提供了一种自动翻面传送装置，包括：第一传送机构，第一传送机构包括第一传送带，第一传送带倾斜向上设置，第一传送带的末端高于第一传送带的首端；用于使加工件翻面的挡板，挡板设置于第一传送带的末端。本技术中，顺着第一传送带的直线方向，从第一传送带的末端延伸至挡板之间存在一定距离，将该段距离定义为第一传送带的末端与挡板的间距，该间距的大小范围为：大于加工件的长度或直径的一半，且小于加工件的长度或直径。与现有技术相比，本技术提供的自动翻面传送装置，通过在第一传送带的末端设置用于使加工件翻面的挡板，使挡板与第一传送带末端的之间的间距处于合适范围内，使加工件在第一传送带上传送时，在传送带的末端接触挡板，由于自身的重力作用及传送带的传送，实现自动翻转，取代了现有技术中的人工手动操作，大大提高了工作效率，并有效保障了工作人员的安全。根据本技术另一具体实施方式，自动翻面传送装置进一步包括间距调节机构，间距调节机构设置于第一传送带的末端，挡板设置于间距调节机构上。本技术中，间距调节机构用于调节第一传送带的末端与挡板之间的间距，从而使该自动翻面机构适应各种不同尺寸大小的顶盖加工件，提高了该自动翻面传送机构的拓展性能。根据本技术另一具体实施方式，自动翻面传送装置进一步包括第二传送机构，第二传送机构包括第二传送带，第二传送带水平设置，第二传送带的首端位于挡板的下方。本技术中，第二传送机构用于传送翻面后的加工件，将翻面后的加工件传送至下一工序。根据本技术另一具体实施方式，第一传送带倾斜向上15°－45°设置。根据本技术另一具体实施方式，第一传送带倾斜向上25°设置。根据本技术另一具体实施方式，挡板为圆弧形。根据本技术另一具体实施方式，挡板的两侧设置有护板。与现有技术相比，本技术具备如下有益效果：通过在第一传送带的末端设置用于使加工件翻面的挡板，使挡板与第一传送带末端的之间的间距处于合适范围内，使加工件在第一传送带上传送时，在传送带的末端接触挡板，由于自身的重力作用及传送带的传送，实现自动翻转，取代了现有技术中的人工手动操作，大大提高了工作效率，并有效保障了工作人员的安全；通过设置间距调节机构，调节第一传送带的末端与挡板之间的间距，从而使该自动翻面机构适应各种不同尺寸大小的顶盖加工件，提高了该自动翻面传送机构的拓展性能；通过将该挡板设置为圆弧形，加工件接触挡板实现翻面后，顺着挡板的圆弧形内壁滑落，落入第二传送带上，圆弧形的挡板对翻面后的加工件起到了良好的导向作用。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图说明图1是实施例1提供的自动翻面传送装置的结构示意图。具体实施方式实施例1参见图1，是本实施例提供的自动翻面传送装置的结构示意图。该自动翻面传送装置包括：第一传送机构1、用于使加工件翻面的挡板2、间距调节机构(未示出)和第二传送机构3。其中，第一传送机构1包括第一传送带11，第一传送带11倾斜向上设置，第一传送带11的末端高于第一传送带11的首端。优选的，在本实施例中，第一传送带11倾斜向上25°设置。间距调节机构设置于第一传送带11的末端；挡板2设置于间距调节机构上。在本实施例中，间距调节机构用于调节第一传送带11的末端与挡板2之间的间距，从而使该自动翻面传送机构适应各种不同尺寸大小的顶盖加工件，提高了该自动翻面传送机构的拓展性能。进一步优选的，在本实施例中，挡板2为圆弧形，挡板2的两侧设置有护板。在本实施例中，通过将该挡板2设置为圆弧形，加工件接触挡板2实现翻面后，在由挡板2及设置于挡板2两侧的护板形成的空腔内，顺着挡板2的圆弧形内壁滑落，落入第二传送带21上，圆弧形的挡板2、及设置于挡板2两侧的护板均对翻面后的加工件起到了良好的导向作用。第二传送机构3包括第二传送带21，第二传送带21水平设置，第二传送带21的首端位于挡板2的下方。本实施例中，第二传送机构3用于传送翻面后的加工件，将翻面后的加工件传送至下一工序。本实施例提供的自动翻面传送装置，通过在第一传送带11的末端设置用于使加工件翻面的挡板2，使挡板2与第一传送带11末端的之间的间距处于合适范围内，使加工件在第一传送带11上传送时，在传送带的末端接触挡板2，由于自身的重力作用及传送带的传送，实现自动翻转，取代了现有技术中的人工手动操作，大大提高了工作效率，并有效保障了工作人员的安全；通过设置间距调节机构，调节第一传送带11的末端与挡板2之间的间距，从而使该自动翻面传送机构适应各种不同尺寸大小的顶盖加工件，提高了该自动翻面传送机构的拓展性能；通过将该挡板2设置为圆弧形，加工件接触挡板2实现翻面后，在由挡板2及设置于挡板2两侧的护板形成的空腔内，顺着挡板2的圆弧形内壁滑落，落入第二传送带21上，圆弧形的挡板2、及设置于挡板2两侧的护板均对翻面后的加工件起到了良好的导向作用。虽然本技术以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本技术实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的专利技术范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本技术所做的同等改进，应为本技术的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动翻面传送装置，其特征在于，包括：第一传送机构，所述第一传送机构包括第一传送带，所述第一传送带倾斜向上设置，所述第一传送带的末端高于所述第一传送带的首端；用于使加工件翻面的挡板，所述挡板设置于所述第一传送带的末端。

【技术特征摘要】
1.一种自动翻面传送装置，其特征在于，包括：第一传送机构，所述第一传送机构包括第一传送带，所述第一传送带倾斜向上设置，所述第一传送带的末端高于所述第一传送带的首端；用于使加工件翻面的挡板，所述挡板设置于所述第一传送带的末端。2.如权利要求1所述的自动翻面传送装置，其特征在于，所述自动翻面传送装置进一步包括间距调节机构，所述间距调节机构设置于所述第一传送带的末端，所述挡板设置于所述间距调节机构上。3.如权利要求1所述的自动翻面传送装置，其特征在于，所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰宏斌，周伟全，
申请(专利权)人：广东大地伟业包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44