一种高粘度有机载体的制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度有机载体的制备设备，它包括壳体和固定架，固定架上通过第一连接装置设有可沿固定架上下滑动的固定夹，固定夹固定住所述壳体；固定架上通过第二连接装置还设有可沿固定架上下滑动的电机架，电机架上固定有立式驱动电机，立式驱动电机与减速机连接，减速机下端的输出轴位于壳体的正上方；输出轴与搅拌轴通过联轴器固定，且搅拌轴下端竖直伸入壳体内，搅拌轴上设有搅拌叶片；壳体上还设有温度传感器，温度传感器的工作段裸露在壳体的空腔内，其引线裸露在壳体外；壳体下部安放在电加热套上；电加热套和温度传感器与温度控制单元相连。本实用新型专利技术设备能精确控制搅拌温度和速度，进出料方便，可用于高粘度料的混合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高粘度物料生产过程中使用的设备，具体涉及一种高粘度有机载体的制备设备，属于化工设备领域。
技术介绍
正银浆料是用于制备太阳能电池片细栅和主栅的材料。不同于背铝浆料，正银浆料用有机载体具有高粘度的特点，常温下基本呈不流动的凝胶状。这类有机载体的制备需要控制制备温度在70-80°C ;否则，若制备温度过低，则体系的粘度高，易出现有机载体混合不匀，且出料难等问题；若制备温度至80°C以上，有机载体中的部分组份易发生过烧现象，导致载体的颜色变深和发生变质。另外，常用的混合设备没有设置观察口，在制备过程中发生异常现象时往往需要打开设备进行检查，费时费力。因此，有必要在传统制备设备的基础上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种能精确控制搅拌温度、出料和加料容易、且能方便观察设备内部情况的高粘度有机载体的制备设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种高粘度有机载体的制备设备，它包括壳体和固定架，固定架上通过第一连接装置设有可沿固定架上下滑动的固定夹，固定夹固定住上述壳体；固定架上通过第二连接装置还设有可沿固定架上下滑动的电机架，电机架上固定有立式驱动电机，立式驱动电机与减速机连接，减速机下端的输出轴位于壳体的正上方；输出轴与搅拌轴通过联轴器固定，且搅拌轴下端竖直伸入壳体内，搅拌轴上设有搅拌叶片；壳体上还设有温度传感器，温度传感器的工作段裸露在壳体的空腔内，温度传感器的引线裸露在壳体外；壳体下部安放在电加热套上；电加热套和温度传感器与温度控制单元相连。为了避免高粘度有机载体在制备过程中发生溶剂挥发，同时也避免杂质从外界混入其中，优选的技术方案是:上述壳体配有顶盖，顶盖和壳体可拆卸连接；顶盖上设有通孔；上述搅拌轴竖直穿过顶盖的中心通孔，上述温度传感器竖直穿过顶盖中心通孔旁的第二通孔。为了方便观察壳体内的物料情况，无需费时费力地打开设备，进一步优选的技术方案可以是:上述顶盖上还设有观察窗。为了方便制备过程需要中途加料，进一步优选的技术方案可以是:上述顶盖上设有加料口，加料口设有活动盖或活动塞。为了方便出料，避免物料出料时在壳体内的尖角处产生大量的残留，进一步优选的技术方案可以是:上述壳体内壁具有圆角结构。为了防止制备过程中壳体从固定夹上脱落，进一步优选的技术方案可以是:上述壳体外侧上在与上述固定夹连接处设有防滑结构。为了更有效地传递热能，进一步优选的技术方案可以是:上述壳体下部的外形与上述电加热套的加热内胆的内壁形状一致。为了更有效地搅拌物料，进一步优选的技术方案可以是:上述搅拌叶片为斜浆式叶片、平桨式叶片、螺旋桨式叶片、涡轮式叶片、锚式叶片和螺带式叶片中的一种或其任意的组合。本技术的优点和有益效果在于:本技术高粘度有机载体的制备设备采用立式驱动电机与减速机相连，搅拌速度可调，且通过搅拌叶片的组合，可实现优异的搅拌效果；该设备通过温度传感器来监测壳体内物料的实际温度，通过温度控制单元控制电加热套的加热功率，电热套和壳体之间传热效率高，可严格控制搅拌温度在70-80°C范围内；该壳体还设有顶盖，可防止混合时溶剂的挥发和杂质的混入；顶盖上设有观察窗，方便时时观察设备壳体内的物料情况；另外该设备还设有可拆卸顶盖，有利于一次性大量加料，且顶盖上还设有加料口，方便中途二次加料；设备的壳体内部设有圆角结构，出料相对容易；壳体外侧上上还有防滑结构，可以有效防止搅拌过程中壳体从固定夹上滑落。该设备可用于高粘度液体料的混合，尤其适用于太阳能电池电子浆料中高粘度有机载体的制备。附图说明图1是本技术高粘度有机载体的制备设备的结构示意图。图中:1、壳体；2、固定架；3、立式驱动电机；4、减速机；5、输出轴；6、搅拌轴；7、联轴器；8、温度传感器；9、电加热套；10、温度控制单元；11、顶盖；12、中心通孔；13、第二通孔；14、观察窗；15、防滑结构；21、第一连接装置；22、固定夹；23、第二连接装置；24、电机架；61、搅拌叶片；91、加热内胆。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术是一种高粘度有机载体的制备设备，它包括壳体I和固定架2，固定架2上通过第一连接装置21设有可沿固定架2上下滑动的固定夹22，固定夹22固定住所述壳体I ;固定架2上通过第二连接装置23还设有可沿固定架2上下滑动的电机架24，电机架24上固定有立式驱动电机3，立式驱动电机3与减速机4连接，减速机4下端的输出轴5位于壳体I的正上方；输出轴5与搅拌轴6通过联轴器7固定,且搅拌轴6下端竖直伸入壳体I内，搅拌轴6上设有搅拌叶片61 ;壳体I上还设有温度传感器8，温度传感器8的工作段裸露在壳体I的空腔内，温度传感器8的引线裸露在壳体I外；壳体I下部安放在电加热套9上；电加热套9和温度传感器8与温度控制单元10相连。本技术为了避免高粘度有机载体在制备过程中发生溶剂挥发，同时也避免杂质从外界混入其中，上述壳体I配有顶盖11，顶盖11和壳体I可拆卸连接；顶盖11上设有通孔12、13 ;上述搅拌轴6竖直穿过顶盖11的中心通孔12，上述温度传感器8竖直穿过顶盖12中心通孔旁的第二通孔13。本技术为了方便观察壳体I内的物料情况，无需费时费力地打开设备，顶盖11上还可设有观察窗14。本技术为了方便制备过程需要中途加料，顶盖11上可设有加料口(未显示)，加料口(未显示)设有活动盖(未显示)或活动塞(未显示)。本技术为了方便出料，避免物料出料时在壳体I内的尖角处产生大量的残留，上述壳体I内壁具有圆角结构。本技术为了防止制备过程中壳体I从固定夹22上脱落，上述壳体I外侧上在与固定夹22连接处可设有防滑结构15。本技术为了更有效地传递热能，上述壳体I下部的外形可设计为与上述电加热套9的加热内胆91的内壁形状一致。本技术为了更有效地搅拌物料，上述搅拌叶片61可为斜浆式叶片、平桨式叶片、螺旋桨式叶片、涡轮式叶片、锚式叶片和螺带式叶片中的一种或其任意的组合。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度有机载体的制备设备，它包括壳体和固定架，固定架上通过第一连接装置设有可沿固定架上下滑动的固定夹，固定夹固定住所述壳体；固定架上通过第二连接装置还设有可沿固定架上下滑动的电机架，电机架上固定有立式驱动电机，立式驱动电机与减速机连接，减速机下端的输出轴位于壳体的正上方；输出轴与搅拌轴通过联轴器固定，且搅拌轴下端竖直伸入壳体内，搅拌轴上设有搅拌叶片；其特征在于：壳体上还设有温度传感器，温度传感器的工作段裸露在壳体的空腔内，温度传感器的引线裸露在壳体外；壳体下部安放在电加热套上；电加热套和温度传感器与温度控制单元相连。

【技术特征摘要】
1.一种高粘度有机载体的制备设备，它包括壳体和固定架，固定架上通过第一连接装置设有可沿固定架上下滑动的固定夹，固定夹固定住所述壳体；固定架上通过第二连接装置还设有可沿固定架上下滑动的电机架，电机架上固定有立式驱动电机，立式驱动电机与减速机连接，减速机下端的输出轴位于壳体的正上方；输出轴与搅拌轴通过联轴器固定，且搅拌轴下端竖直伸入壳体内，搅拌轴上设有搅拌叶片；其特征在于:壳体上还设有温度传感器，温度传感器的工作段裸露在壳体的空腔内，温度传感器的引线裸露在壳体外；壳体下部安放在电加热套上；电加热套和温度传感器与温度控制单元相连。2.根据权利要求1所述的高粘度有机载体的制备设备，其特征在于:所述壳体配有顶盖，顶盖和所述壳体可拆卸连接；顶盖上设有通孔；所述搅拌轴竖直穿过顶盖的中心通孔，所述温度传感器竖直穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈士勇，
申请(专利权)人：江苏瑞德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：