一种浆料的制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浆料的制备设备，它包括配有桶盖的料桶、驱动电机和设置于料桶内的搅拌轴，桶盖上设有进料口，搅拌轴上设有搅拌叶片；驱动电机与减速机连接，驱动电机和减速机通过电机底座固定在桶盖上方；减速机的输出轴竖直伸入料桶内，输出轴的下端与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴与输出轴同轴或轴线平行；桶盖上还设有观察窗和用于安放热电偶的通孔；料桶安放在平板型电磁加热装置上，电磁加热装置和热电偶与温度控制单元相连。本实用新型专利技术设备能精确控制搅拌温度和调节搅拌速度，能时时观察料桶内的物料情况，操作容易，且能一次性生产大批量性能均一的浆料。该设备可用于制备太阳能电池电子浆料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浆料生产过程中使用的设备，具体涉及一种浆料的制备设备，属于化工设备领域。
技术介绍
电子浆料是用于制备太阳能电池的主要材料之一。由于这类浆料的体系粘度特别容易受搅拌温度和搅拌速度的影响，因此，相对于传统的混合设备，用来制备该浆料的设备往往需要具有严格的控温装置和搅拌速度调节装置。另外，常用的混合设备没有设置观察口，在制备过程中发生异常现象时往往需要打开设备进行检查，费时费力。而且，在这类浆料的制备过程中，往往需要先制备液态的有机载体，然后再利用所得的有机载体来制备电子浆料；传统的制备设备使用单个的小进料口分别添加液体原料和固体原料，易造成后添加的固体料在进料口处的滞留，使得工人操作时耗费的人工多。与此同时，这类浆料的高需求量也要求该浆料的设备能一次性地完成大批量浆料的生产，且浆料的性能要均一。因此，有必要在传统制备设备的基础上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种能精确控制搅拌温度和搅拌速度、能方便观察设备内部情况、操作容易、且能一次性生产大批量性能均一浆料的制备设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种浆料的制备设备，它包括配有桶盖的料桶、驱动电机和设置于料桶内的搅拌轴；桶盖上设有进料口，搅拌轴上设有搅拌叶片；其特征在于:驱动电机与减速机连接，并通过电机底座固定在桶盖上方；减速机的输出轴竖直伸入料桶内，输出轴的下端与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴与输出轴同轴或轴线平行；桶盖上还设有用于安放热电偶的通孔，安放的热电偶穿过通孔，且其工作段裸露在料桶空腔内，引线裸露在料桶外；料桶安放在电磁加热装置上，电磁加热装置和热电偶与温度控制单元相连。为了进一步方便观察设备内的物料情况，无需费时费力地打开设备，优选的技术方案可以是:上述桶盖上设有观察窗。为了避免桶盖在混料过程中相对于料桶发生位移，同时便于可以一次性添加大量的液体原料，也方便一次性大量出料，优选的技术方案可以是:上述桶盖为可拆卸式固定在上述料桶上。为了使料桶在天平上定量添加液体原料后易于搬运到电磁加热装置上，优选的技术方案可以是:上述料桶外侧设有提手。为了进一步方便出料，优选的技术方案可以是:上述料桶内壁具有圆角结构。为了方便进料，优选的技术方案可以是:上述进料口的横截面为圆形。为了方便进料，进一步优选的技术方案可以是:上述进料口与进料斗相连，进料斗上设有活动盖板。为了实现大批量浆料的一次性生产，优选的技术方案可以是:上述料桶为圆柱体。同时，圆柱体料桶的使用可以降低设备对搅拌轴和搅拌叶片的要求。为了匹配圆柱体料桶的加热，优选的技术方案可以是:上述电磁加热装置为平板型电磁加热装置。为了实现均匀、高效的混料，优选的技术方案可以是:上述输出轴的下端通过水平设置在料桶内的转臂与上述搅拌轴固定连接；上述输出轴与转臂的中部固定连接；转臂的近端部与上述搅拌轴固定连接；上述搅拌叶片与上述搅拌轴垂直，且等间距分布在上述搅拌轴上。本技术的优点和有益效果在于:本技术浆料的制备设备采用与驱动电机相连的减速机来控制设备的搅拌速度，使得设备可以根据料桶内的反应进度来调节搅拌速度；该设备使用平板型电磁加热装置来加热物料，使用热电偶严密地监控设备内的物料温度变化，使得设备可根据料桶内的反应进度来调节搅拌温度；设备上设有观察窗，方便时时观察设备内的物料情况，也使得异常情况的出现能及早发现；桶盖可拆卸固定在料桶上，卸下时可一次性大批量地添加液体原料，也可一次性大批量出料；提手设计使得料桶在天平上定量添加液体原料后易于搬运到电磁加热装置上；进料口横截面为圆形，且与进料斗相连，使得后续固体粉料的添加容易；料桶内壁具有圆角结构，使得出料时不易发生物料在料桶内的残留；料桶为圆柱体，容量大，能一次性生产地大批量的浆料。该设备可用于太阳能电池电子浆料的制备。附图说明图1是本技术浆料的制备设备的剖视结构示意图；图2是本技术浆料的制备设备中搅拌桨与输出轴连接方式的另一种实施方式的结构示意图。图中:1、驱动电机；2、减速机；3、电机底座；4、输出轴；5、料桶；6、桶盖；7、搅拌轴；8、电磁加热装置；9、热电偶；10、温度控制单元；11、进料口 ；12、观察窗；15、进料斗；16、转臂；17、通孔；18、活动盖板；19、提手；71、搅拌叶片。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术是一种浆料的制备设备，它包括它包括配有桶盖6的料桶5、驱动电机I和设置于料桶5内的搅拌轴7 ;桶盖6上设有进料口 11，搅拌轴7上设有搅拌叶片71 ;其特征在于:驱动电机I与减速机2连接，并通过电机底座3固定在桶盖6上方；减速机2的输出轴4竖直伸入料桶5内，输出轴4的下端与搅拌轴7的上端固定连接，搅拌轴7与输出轴4同轴或轴线平行；桶盖6上还设有用于安放热电偶9的通孔17，安放的热电偶9穿过通孔17，且其工作段裸露在料桶5空腔内，引线裸露在料桶5外；料桶5安放在电磁加热装置8上，电磁加热装置8和热电偶9与温度控制单元10相连。在上述基本技术方案的基础上，本技术为了进一步方便观察设备内的物料情况，无需费时费力地打开设备，上述桶盖6上可设有观察窗12。本技术为了避免桶盖6在混料过程中相对于料桶5发生位移，同时便于可以一次性添加大量的液体原料，也方便一次性大量出料，上述桶盖6为可拆卸固定在料桶5上。本技术为了使料桶在天平上定量添加液体原料后易于搬运到电磁加热装置8上，在上述料桶5外侧设有提手19。本技术为了进一步方便出料，上述料桶5内壁具有圆角结构。这样使得出料时物料不易发生大量的残留。本技术为了方便进料，上述进料口 11的横截面设计为圆形。基于同样的目的，上述进料口 11可与一个进料斗12相连，进料斗12上设有活动盖板18。本技术为了实现大批量浆料的一次性生产，上述料桶5为圆柱体。本技术为了匹配圆柱体料桶5的加热，上述电磁加热装置8可为平板型电磁加热装置。本技术为了实现均匀、高效的混料，上述输出轴4的下端通过水平设置在料桶5内的转臂16与上述搅拌轴7固定连接；输出轴4与转臂16的中部固定连接，转臂16的近端部与搅拌轴7固定连接，如图3所示；上述搅拌叶片71与搅拌轴7垂直，且等间距分布在搅拌轴7上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆料的制备设备，它包括配有桶盖(6)的料桶(5)、驱动电机(1)和设置于料桶(5)内的搅拌轴(7)；桶盖(6)上设有进料口(11)，搅拌轴(7)上设有搅拌叶片(71)；其特征在于：驱动电机(1)与减速机(2)连接，并通过电机底座(3)固定在桶盖(6)上方；减速机(2)的输出轴(4)竖直伸入料桶(5)内，输出轴(4)的下端与搅拌轴(7)的上端固定连接，搅拌轴(7)与输出轴(4)同轴或轴线平行；桶盖(6)上还设有用于安放热电偶(9)的通孔(17)，安放的热电偶(9)穿过通孔(17)，且其工作段裸露在料桶(5)空腔内，引线裸露在料桶(5)外；料桶(5)安放在电磁加热装置(8)上，电磁加热装置(8)和热电偶(9)与温度控制单元(10)相连。

【技术特征摘要】
1.一种浆料的制备设备，它包括配有桶盖(6)的料桶(5)、驱动电机(I)和设置于料桶(5)内的搅拌轴(7);桶盖(6)上设有进料口(11)，搅拌轴(7)上设有搅拌叶片(71);其特征在于:驱动电机(I)与减速机(2)连接，并通过电机底座(3)固定在桶盖(6)上方；减速机(2)的输出轴(4)竖直伸入料桶(5)内，输出轴(4)的下端与搅拌轴(7)的上端固定连接，搅拌轴(7)与输出轴(4)同轴或轴线平行；桶盖(6)上还设有用于安放热电偶(9)的通孔(17)，安放的热电偶(9)穿过通孔(17)，且其工作段裸露在料桶(5)空腔内，引线裸露在料桶(5)外；料桶(5)安放在电磁加热装置(8)上，电磁加热装置(8)和热电偶(9)与温度控制单元(10)相连。2.根据权利要求1所述的浆料的制备设备，其特征在于:所述桶盖(6)上设有观察窗(12)。3.根据权利要求2所述的浆料的制备设备，其特征在于:所述桶盖(6)为可拆卸式固定在所述料桶(5)上。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈士勇，
申请(专利权)人：江苏瑞德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：