用于启动烧结炉的方法和烧结设备技术

本发明专利技术涉及一种用于启动带式烧结炉（1）的方法和设备。在启动期间，加热烧结炉，以便在具有不同温度的不同工艺区（I-VII）中产生适当的生产温度，所述工艺区包括干燥区（I）、加热区（II）、烧结区（III）、均温区（IV）、第一冷却区（V）、第二冷却区（VI）和第三冷却区（VII）。在启动期间，通过加热装置（3）来把将要导入到第二冷却区（VI）中的冷却气体加热到高于环境温度的温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及如权利要求1的前序部分中所限定的方法。本专利技术还涉及如权利要求8的前序部分中所限定的设备。
技术介绍
当在冷却之后重新启动烧结炉时(在启动期间)，第二冷却区比第一冷却区升温慢。同样，加热区比烧结区升温慢。问题在于，启动冷却的烧结炉所耗费的时间变得相当长，因为所述エ艺区之间的温差随温度的升高而増大。专利技术目的本专利技术的目的是消除上述缺陷。本专利技术的特殊目的是引入ー种方法和烧结炉，通过其可以缩短启动烧结炉所耗费的时间，从而可以节省能量并且可以方便加热过程。
技术实现思路
根据本专利技术的方法的特征在于所附权利要求1中所阐述的内容。根据本专利技术，在启动期间，把将要导入第二冷却区的冷却气体加热到比环境温度高的温度。根据本专利技术，所述设备包括加热装置，该加热装置设置在用于把冷却气体供给至第二冷却区的入口气体管道中，在启动烧结炉期间，所述加热装置设置用来把将要导入到第二冷却区中的冷却气体加热到高于环境温度的温度。在方法的一实施例中，在启动期间把将要导入到第二冷却区的冷却气体加热到约90°C的温度。在方法的一实施例中，測量第一冷却区和第二冷却区的温度；根据测量的温度，计算第一和第二冷却区之间的温差；并且根据所获得的温差，调节对将要输入到第二冷却区中的冷却气体的加热功率。在方法的一实施例中，测量第二冷却区的温度，将所获得的第二冷却区的温度与预定阈值进行比较，并且当第二冷却区的温度超过所述阈值时，停止对输入到第二冷却区中的冷却气体进行的加热。在方法的一实施例中，通过在流动方向上在鼓风机之后设置在入口气体管道中的燃烧器燃烧燃料来加热将要导入第二冷却区中的冷却气体。在方法的一实施例中，通过调节燃烧器的功率来调节对将要导入到第二冷却区中的冷却气体的加热能力。在方法的一实施例中，冷却气体是空气。在设备的一实施例中，在启动期间加热装置设置把将要导入到第二冷却区中的冷却气体加热到约90°C的温度。在设备的一实施例中，设备包括鼓风机和燃烧器,该鼓风机设置在入口气体管道中用于产生冷却气流，该燃烧器设置在入口气体管道中用于在入口气体管道中燃烧燃料，所述燃烧器包括所述加热装置。在设备的一实施例中，设置用于测量第一冷却区的温度的第一温度測量装置。在设备的一实施例中，设置用于测量第二冷却区的温度的第二温度測量装置。在设备的一实施例中，所述设备包括用于调节加热装置的功率的控制装置。在设备的一实施例中，所述控制装置设置成根据从第一温度測量装置和/或第二温度測量装置获得的測量结果调节加热装置的功率。在设备的一实施例中，设备包括传送带，该传送带设置成围绕导向辊和受驱辊的无端环形式，以便传送料床通过烧结炉的各エ艺区。传送带制造成是可透气体的。此外，设备包括设置在传送带上方用于将气体从各冷却区引导到干燥区、加热区和烧结区并引导到料床顶部的循环气体管道。此外，设备包括设置在传送带下面的排气管道，用于引导从干燥区、加热区和烧结区排出并且已经穿过料床和传送带的气体。此外，设备包括设置在传送带下面用于传导气体至冷却区的入口气体管道。另外，设备包括设置在排气管道和入口气体管道中用于产生气流的鼓风机。附图说明下面通过各实施例并且參照附图来更详细地说明本专利技术，该附图是根据本专利技术的带式烧结设备的实施例的示意图。具体实施例方式附图示出了带式烧结设备，用于连续烧结被做成球状和/或处于其他颗粒形式的矿物材料，例如铬铁。该设备包括带式烧结炉1，其被分成多个相继的エ艺区，当烧结炉运行时，各个エ艺区具有不同的温度条件。这些エ艺区包括:干燥区I，其中，在启动之后的温度为约500°C，并且原料被干燥，即，被脱水；干燥区II，其中，干燥过的材料被加热，并且料床的温度升高到约1150°C ；烧结区III，其中，温度为约1350°C，并且材料被烧结；以及，均温区IV。在均温区IV之后，设置三个相继的冷却区V、V1、VI，其中，烧结的料床被逐步冷却，以便当离开烧结炉时料床温度为约400°C。用于传送料床通过所述エ艺区的传送带8是穿孔的钢带，其中，穿孔可供气体流过。本专利技术还适用于所谓的活动炉排式烧结炉。烧结炉运行，以便在烧结炉的第一端(附图的左手边)把原料供给到钢带8的顶部，以形成具有几十厘米厚度的料床。传送带I围绕导向辊9和受驱辊10以无端环的形式行进。在传送带8上方，设置三个高架循环气体管道11、12、13，它们将气体从冷却区V、V1、VII导入到加热区、干燥区和烧结区1、I1、III，引导到料床顶部。循环气体管道12和13两者都设有用于加热气体的燃烧器(未示出)。设置在传送带I下面并被鼓风机19、20、21增压的下部排气管道14、15、16把穿过料床和传送带8的气体引导离开干燥区、加热区和烧结区1、I1、III。下部入口气体管道17、2、18将气体从传送带I下面传送至冷却区V、VI和VII。由鼓风机22、4和23分别产生气体在入口气体管道17、2和18中的运动。在用于引导冷却气体至第二冷却区VI的入口气体管道2中，设置有加热装置3，例如在该气体管道中燃烧燃料的燃烧器。其作用是在启动期间把将要导入第二冷却区VI中的冷却气体加热到高于环境温度的温度。通常，冷却气体是从大气中吸入的空气。使用加热装置3来将冷却空气的温度从例如20°C的外部空气温度升高至90°C。如果在第二冷却区VI的启动中要吹入的冷却空气量例如为20，000Nm3/h，则加热装置3的功率应当为约500kW。通过控制装置7可以调节加热装置3的功率。通过第一温度測量装置5来測量第一冷却区V的温度，并且通过第二温度測量装置6来測量第二冷却区VI的温度。控制装置7设置成根据从第一温度測量装置5和/或第二温度測量装置6获得的測量结果来调节加热装置3的功率。例如，測量第一冷却区V和第二冷却区VI的温度，计算出第一和第二冷却区之间的温差。根据所获得的温差，调节对将要输入到第二冷却区VI中的冷却空气的加热功率。为了防止用作传送带的穿孔钢带的温度上升过多，測量第二冷却区VI的温度，将第二冷却区的所述测量温度与预定上阈值比较，并且当第二冷却区VI的温度超过所述上阈值时停止对将要导入到第二冷却区中的冷却空气进行的加热。本专利技术不只限于上述实施例，在所附权利要求限定的专利技术思想的范围内可以有多种变例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.24 FI 201059861.一种用于启动烧结炉(I)的方法，在所述方法中，加热所述烧结炉，以便在具有不同温度的不同エ艺区(1-VII)中产生适当的生产温度，所述エ艺区包括干燥区(I)、加热区(II)、烧结区(III)、均温区(IV)、第一冷却区(V)、第二冷却区(VI)和第三冷却区(VII)，其特征在于，在启动期间，把将要导入到第二冷却区(VI)中的冷却气体加热到高于环境温度的温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在启动期间把将要导入到第二冷却区(VI)中的冷却气体加热到约90°C的温度。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在干， -測量第一冷却区(V)和第二冷却区(VI)的温度， -根据所测得的温度，计算出第一和第二冷却区之间的温差， -根据所获得的温差，调节对将要输入到第二冷却区(VI)中的冷却空气的加热功率。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，測量第二冷却区(VI)的温度，把所获得的第二冷却区的温度与预定阈值比较，并且当第二冷却区(VI)的温度超过所述阈值时停止对供给至第二冷却区(VI)中的冷却气体进行的加热。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，通过在流动方向上在鼓风机(4)之后设置在入口气体通道(2)中的燃烧器(3)燃烧燃料来加热将要导入到第二冷却区(VI)中的冷却气体。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过调节所述燃烧器(3)的功率来调节对将要导入到第二冷却区(VI)中的冷却气体的加热功率。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却气体是空气。8.一种用于连续烧结矿物材料的烧结设备，所述烧结设备包括烧结炉(I )，其被分成多个具有不同温度条件的相继的エ艺区，所述エ艺区包括用于干燥原料的干燥区(I)、用于加热已干燥材料的加热区(II)、用于烧结材料的烧结区(III)、用于使材料温度均温的均温区(IV)、用于逐步冷却已烧结材料的第一冷却区(V)、第二冷却区(IV)和第三冷却区(V)，所述烧结设备还包括用于将冷却气体导入到第二冷却区(VI)的入口气体管道(2)，其特征在于，所述烧结设备包括加热装置(3)，其设置在所述入口气体管道(2)中，并且在所述烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·海莱维，
申请(专利权)人：奥图泰有限公司，
类型：
国别省市：