耐腐蚀性及耐碱性优异的涂层钢板制造技术

本发明专利技术涉及即使在强碱性的腐蚀环境下也可以维持耐腐蚀性的耐腐蚀性及耐碱性优异的涂层钢板。本发明专利技术的涂层钢板具有钢板、形成于所述钢板的表面的化成处理被膜、形成于所述化成处理被膜的表面的底层涂膜、形成于所述底层涂膜的表面的表层涂膜。化成处理被膜包含：钛的氟化物或锆的氟化物、钛的氧化物或钛的氢氧化物、锆的氧化物或锆的氢氧化物。底层涂膜包含：有机树脂、包含选自由磷酸镁及磷酸锆组成的组的一种或两种化合物的防锈颜料、硫酸钡。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及耐腐蚀性及耐碱性优异的涂层钢板。
技术介绍
近年来，为了在加热食品时赋予膨软感，开发了向加热室内供给水蒸汽的微波炉。在这种具有蒸汽功能的微波炉中，通过加热蒸发皿使蒸发皿内的水煮沸而产生水蒸汽(例如，参照专利文献I 3)。作为蒸发皿的材料，可使用陶瓷、不锈钢或铝等金属材料、在金属材料上实施涂镀而得到的涂层钢板等。另一方面，众所周知，微波炉的加热室内的部件因暴露于煮沸盐水中而容易发生由腐蚀引起的涂膜剥离、起泡。为了抑制这样的涂膜剥离、起泡，提出了下述涂层钢板的技术方案，该涂层钢板是在熔融铝镀层钢·板的表面，依次层叠氟代酸被膜、在耐热树脂中配合有磷酸系防锈颜料得到的底层涂膜、在耐热树脂中配合有氟树脂粒子得到的表层涂膜而得到的涂层钢板(例如，参照专利文献4)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2003-343844号公报专利文献2:日本特开2005-055142号公报专利文献3:日本特开2008-170149号公报专利文献4:日本特开2005-186287号公报专利技术的概要专利技术要解决的问题在具有蒸汽功能的微波炉中，蒸发皿中的金属材料的腐蚀成为问题。即，在具有蒸汽功能的微波炉中，由于反复进行自来水的补给及煮沸，因此，蒸发皿中大量地蓄积自来水的水垢(钙、镁等)。若水附着在该自来水的水垢上则显示出强碱性，形成严重的腐蚀环境，因此，使用了金属材料的蒸发皿及加热室内的部件的腐蚀成为问题。作为提高耐腐蚀性的手段之一，考虑将涂层钢板应用于蒸发皿。然而，即使是使用了涂层钢板的蒸发皿，在强碱性的腐蚀环境下，若长期使用则涂膜下金属材料也会发生腐蚀，不能提供可经受长期使用的蒸发皿。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供即使在强碱性的腐蚀环境下，也可以维持耐腐蚀性的耐腐蚀性及耐碱性优异的涂层钢板。用于解决问题的方案本专利技术人发现，通过形成包含规定的钛化合物及锆化合物的化成处理被膜，进而在其上形成包含规定的磷酸盐及硫酸钡的底层涂膜，可以解决上述课题，进一步加以研究完成了本专利技术。S卩，本专利技术涉及以下的耐热非粘接涂层钢板。[I] 一种涂层钢板，具有钢板、形成于所述钢板的表面的化成处理被膜、形成于所述化成处理被膜的表面的底层涂膜、形成于所述底层涂膜的表面的表层涂膜，其中，所述化成处理被膜包含:钛的氟化物或锆的氟化物；钛的氧化物或钛的氢氧化物；以及锆的氧化物或锆的氢氧化物；所述底层涂膜包含:有机树脂；包含选自由磷酸镁及磷酸锆组成的组的一种或两种化合物的颜料A ;以及包含硫酸钡的颜料B ;相对于所述底层涂膜中的所述有机树脂100质量份，所述底层涂膜中的所述颜料A的含量及所述颜料B的含量分别为20 100质量份；相对于所述底层涂膜中的所述有机树脂100质量份，所述底层涂膜中的所述颜料A及所述颜料B的总含量为40 160质量份。[2]根据[I]所述的涂层钢板，其中，所述化成处理被膜中的、所述钛的氧化物及氢氧化物以及所述锆 的氧化物及氢氧化物的总含量，相对于所述钛的氟化物及所述锆的氟化物的总含量的摩尔比在0.2 3的范围内。[3]根据[I]或[2]所述的涂层钢板，其中，所述化成处理被膜中的、所述锆的氧化物及氢氧化物的总含量相对于所述钛的氧化物及氢氧化物的总含量的摩尔比在0.4 2的范围内。[4]根据[I] [3]中的任一项所述的涂层钢板，其中，所述有机树脂包含选自由聚醚砜树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰亚胺树脂及聚酰胺酰亚胺树脂组成的组的一种或两种以上的树脂。专利技术效果根据本专利技术，可以提供耐热性、耐腐蚀性、耐水(湿)性及耐碱性优异的涂层钢板。因而，根据本专利技术，可以提供即使在强碱性的腐蚀环境下也可以长期使用的涂层钢板。附图说明[图1]图1A是N0.7-1涂层钢板的加工部的照片。图1B是N0.7_2涂层钢板的加工部的照片。具体实施例方式本专利技术的涂层钢板具有钢板(涂层原板)、形成于所述钢板的表面的化成处理被膜、形成于所述化成处理被膜的表面的底层涂膜、形成于所述底层涂膜的表面的表层涂膜。即，在本专利技术的涂层钢板中，在钢板表面依次层叠有化成处理被膜、底层涂膜及表层涂膜。下面，对本专利技术的涂层钢板的各构成要素进行说明。[涂层原板]对成为涂层原板的钢板的种类没有特别限制。成为涂层原板的钢板的例子，包括:镀锌钢板(电镀Zn、熔融镀Zn)、合金化镀锌钢板(熔融镀Zn后进行合金化处理而得到的合金化熔融Zn镀层)、锌合金镀层钢板(熔融Zn-Mg镀层、熔融Zn-Al-Mg镀层、熔融Zn-Al镀层)、熔融Al镀层钢板、熔融Al-Si镀层钢板、不锈钢钢板等。从提高高温环境下的耐腐蚀性的观点考虑，优选熔融Al-Si镀层钢板。另外，在除了要求高温环境下的耐腐蚀性以外还要求加工部耐腐蚀性的情况下，作为成为涂层原板的钢板，优选为在形成镀层后进一步进行退火而得到的熔融Al-Si镀层钢板。在进行180度折弯加工等弯曲加工的部位，有可能会使镀层产生裂纹或剥离等缺陷，导致底钢露出。一旦这样底钢露出，则在具有蒸汽功能的微波炉或烤炉的炉内等严重的腐蚀环境下，有可能会在露出底钢的部位产生红锈，美观性降低。如上所述在加工部耐腐蚀性成为问题的情况下，使用在形成镀层后进一步进行退火而得到的熔融Al-Si镀层钢板即可。通过在形成熔融Al-Si镀层后进一步进行退火，可以使熔融Al-Si镀层软质化。其结果，即使通过伴有压缩、拉伸的复合加工，熔融Al-Si镀层也不会产生裂纹或发生剥离，可以追随加工来变形。因而，即使进行复合加工，也不会产生使底钢露出的裂纹或剥离等缺陷，可以提高加工部耐腐蚀性。在对熔融Al-Si镀层进行退火时，将形成了镀层的熔融Al-Si镀层钢板在350 500°C保持30分钟以上即可(参照日本特开昭62-50454号公报)。此时，通过调节从熔融Al-Si镀液中拉出之后到进行退火的冷却速度，可以使形成于镀层和底钢之间的界面的合金层的膜厚变薄，可以进一步提高熔融Al-Si镀层的加工性。具体而言，优选将从熔融Al-Si镀液(镀液温度640°C以上)中拉出的钢板(钢带)以平均冷却速度10°C /秒以上冷却至400°C后，在350 500°C下加热30分钟以上(参照日本特开2000-256816号公报)。[化成处理被膜]化成处理被膜包含:1)钛的氟化物或锆的氟化物、2)钛的氧化物或钛的氢氧化物、3)锆的氧化物或锆的氢氧化物。通过使化成处理被膜包含这些钛化合物及锆化合物，可在减小环境负荷的同时，赋予优异的屏障作用。首先，化成处理被膜包含I)钛的氟化物或锆的氟化物。这些氟化物溶解于水中使氟离子游离。游离的氟离子在涂膜损伤部与底层的涂层原板发生反应而形成不溶性的金属盐，由此赋予自修复性。这些氟化物是用于赋予自修复性的必要成分，在与水的接触机会多的部件中，氟化物的溶出量增多，化成处理被膜变成多孔质状，因此，有可能会使化成处理被膜对涂层原板的密接性降低。尤其是对于碱性水溶液，氟离子容易游离，化成处理被膜对涂层原板的密接性进一步降低。另外，由于当化成处理被膜变成多孔质状时，被膜的耐透水性及耐离子透过性就会降低，因此，还有可能会使涂层钢板的耐水(湿)性及耐碱性降低。因而，由于过量的氟化物存在会导致化成处理被膜对涂层原板的密接性降低及耐水(湿)性及耐碱性降低，故不优选。另外，化成处理被膜包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.30 JP 2010-1490131.一种涂层钢板，具有钢板、形成于所述钢板的表面的化成处理被膜、形成于所述化成处理被膜的表面的底层涂膜、形成于所述底层涂膜的表面的表层涂膜，其中， 所述化成处理被膜包含:钛的氟化物或锆的氟化物；钛的氧化物或钛的氢氧化物；以及锆的氧化物或锆的氢氧化物， 所述底层涂膜包含:有机树脂；包含选自由磷酸镁及磷酸锆组成的组的一种或两种化合物的颜料A ；以及包含硫酸钡的颜料B， 相对于所述底层涂膜中的所述有机树脂100质量份，所述底层涂膜中的所述颜料A的含量及所述颜料B的含量分别为20 100质量份， 相对于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：大久保谦一，尾和克美，上田耕一郎，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：
国别省市：