金属蜂窝体加工方法及其专用加工设备技术

本发明专利技术涉及一种金属蜂窝体加工方法及其加工设备，它为将数条等长、等宽、厚度较薄的平直金属片借助模具在长度方向经过多次冲压形成连续的等腰梯形形状，将已冲压成型的数条金属片之间放置焊条通过步进电机带动的动力辊、侧压辊、扶正辊的同步共同挤压作用下进行拼接成型后，置于惰性气体通道中，进行１０００－１１００℃焊接加工形成金属蜂窝体。本发明专利技术还涉及该金属蜂窝体加工方法的专用设备同步扶正装置。本发明专利技术金属蜂窝体的加工方法同现有的其他加工方法相比具有生产工序简单、方便易行、制造成本低、生产效率高等特点，适于大批量的规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属多孔结构体的制造加工方法，尤其是具有蜂窝状通孔结构的金属蜂窝体加工方法。本专利技术还涉及该金属蜂窝体的专用加工设备。
技术介绍
现有生产金属蜂窝结构体的方法多采用将光滑的波纹形金属薄板堆垛并交替地上下叠层或缠绕，故存在生产工序繁杂、效率低，难以形成批量生产，制造成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于加工制作且成本较低的金属蜂窝体加工方法。本专利技术的另一目的是提供该金属蜂窝体的专用加工设备。为达到上述目的，本专利技术金属蜂窝体加工方法为将数条等长、等宽、厚度较薄的平直金属片借助模具在长度方向经过多次冲压形成连续的等腰梯形形状，将已冲压成型的数条金属片之间放置焊丝，通过步进电机带动的动力辊、扶正辊、侧压辊的同步共同挤压作用下进行拼接成型后，置于惰性气体通道中，进行1000-1100℃焊接加工形成蜂窝体。所述惰性气体通道内填充有氩气。采用上述方法，由于整个生产加工过程采用机械设备通过执行部件的简单操作来完成，从而便于加工制作和规模化生产；各金属片之间是通过焊丝高温熔化进行的连接，具有牢固的连接稳定性，故整体的刚性和强度较高。本专利技术金属蜂窝体的专用加工设备为同步扶正装置由步进电机、单片机、底座、输送带等部件构成，其中动力辊、扶正辊、侧压辊的传动轴固接在底座上面，步进电机通过皮带传动、齿轮传动与动力辊、扶正辊、侧压辊的传动轴动力连接，单片机控制步进电机的同步运转。该设备输送带的入口、出口处各安装有上下一对扶正辊、左右一对侧压辊，输送带的中部安装有上下一对动力辊、左右一对侧压辊。采用此结构可以将数条之间已放置有焊丝的金属片由上、下、左、右各面进行同步的共同挤压作用最终定位成型。本专利技术的优点是同现有的其他加工方法相比具有生产工序简单、便于加工制造且成本低、生产效率高等特点，适于大批量的规模化生产。附图说明图1为本专利技术金属蜂窝体加工方法的整体结构示意图。图2为本专利技术金属蜂窝体加工方法的产品整体结构图。图3为如图1示侧压辊与扶正辊的位置结构图。具体实施例方式如图1、2、3示，本专利技术金属蜂窝体加工方法为将成卷钢带1通过将数根平行的压辊2输送展开，经与传送方向平行且固接在转轴上的数把切割刀3的切割成数条等长、等宽、厚度较薄的平直金属片4，该金属片借助模具5在长度方向经过多次冲压后形成连续的等腰梯形形状1-1，在输送已冲压成型的数条金属片的同时在金属片之间增加放置焊丝1-2后，经输送带进入同步扶正装置6内，该装置的输送带入口、出口处各安装有上下一对扶正辊6-1、左右一对侧压辊6-2，中部安装有上下一对动力辊6-3、左右一对侧压辊6-2；在通过步进电机带动的动力辊、侧压辊、扶正辊的同步共同挤压作用下进行拼接挤压成型后，置于填充有氩气的惰性气体通道中，进行1000-1100℃高温焊接后加工形成呈正六边形通孔状的金属蜂窝体。其中正六边形通孔内的焊丝在高温的加工温度下熔化。最后对加工成型的金属蜂窝体进行油洗和吹干。本专利技术金属蜂窝体加工方法的专用设备为同步扶正装置，它由步进电机、单片机、底座、输送带等部件构成，其中动力辊、扶正辊、侧压辊的传动轴固接在底座上面，步进电机通过皮带传动、齿轮传动与动力辊、扶正辊、侧压辊的传动轴动力连接，单片机控制步进电机的同步运转，在该设备输送带的入口、出口处各安装有上下一对扶正辊、左右一对侧压辊，输送带的中部安装有上下一对动力辊、左右一对侧压辊。从而对数条之间已放置焊丝的金属片由上、下、左、右各面进行共同的同步挤压作用，最终定位加工成型。在数条已冲压成连续的等腰梯形状金属片之间放置焊丝的工作可通过增设辅助输送滚道结构实现。本专利技术的制作方法同样适用于加工圆形、椭圆形、菱形等形状通孔的金属蜂窝状结构。本专利技术的金属蜂窝多孔结构具有广泛的应用领域，如屏蔽装置、散热装置、机动车尾气排放装置等；如果在多孔金属蜂窝体的上下表面焊接钢板制成复合钢板，与同体积钢板相比具有质轻、刚性好等特点。权利要求1.一种金属蜂窝体加工方法，包括等长、等宽、厚度较薄的平直金属片，其特征是将数条上述金属片借助模具在长度方向经过多次冲压形成连续的等腰梯形形状，将已冲压成型的数条金属带之间放置焊丝，通过步进电机带动的动力辊、侧压辊、扶正辊的同步共同挤压作用下进行拼接成型后，置于惰性气体通道中，进行1000-1100℃焊接加工形成蜂窝体。2.根据权利要求1所述的金属蜂窝体加工方法，其特征是所述惰性气体通道内充填有氩气。3.实现权利要求1所述金属蜂窝体加工方法的专用设备，该专用设备为同步扶正装置包括步进电机、单片机、底座、输送带，其特征是动力辊、扶正辊、侧压辊的传动轴固接在底座上面，步进电机通过皮带传动、齿轮传动与动力辊、扶正辊、侧压辊的传动轴动力连接，单片机控制步进电机的同步运转，该设备输送带的入口、出口处各安装有上下一对扶正辊、左右一对侧压辊，输送带的中部安装有上下一对动力辊、左右一对侧压辊。全文摘要本专利技术涉及一种金属蜂窝体加工方法及其加工设备，它为将数条等长、等宽、厚度较薄的平直金属片借助模具在长度方向经过多次冲压形成连续的等腰梯形形状，将已冲压成型的数条金属片之间放置焊条通过步进电机带动的动力辊、侧压辊、扶正辊的同步共同挤压作用下进行拼接成型后，置于惰性气体通道中，进行1000－1100℃焊接加工形成金属蜂窝体。本专利技术还涉及该金属蜂窝体加工方法的专用设备同步扶正装置。本专利技术金属蜂窝体的加工方法同现有的其他加工方法相比具有生产工序简单、方便易行、制造成本低、生产效率高等特点，适于大批量的规模化生产。文档编号B23P23/00GK1695891SQ20051004655公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日专利技术者谭旭 申请人:谭旭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属蜂窝体加工方法，包括：等长、等宽、厚度较薄的平直金属片，其特征是：将数条上述金属片借助模具在长度方向经过多次冲压形成连续的等腰梯形形状，将已冲压成型的数条金属带之间放置焊丝，通过步进电机带动的动力辊、侧压辊、扶正辊的同步共同挤压作用下进行拼接成型后，置于惰性气体通道中，进行１０００－１１００℃焊接加工形成蜂窝体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭旭，
申请(专利权)人：谭旭，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]