工艺镂空手表主夹板部件加工工艺制造技术

一种工艺镂空手表主夹板部件加工工艺，属于钟表零件制造工艺。本发明专利技术解决了传统的用整体铜材，经过冲压、铣削完成成品后，再来用靠模铣削的方法来完成镂空孔的工艺，即浪费原材料、工时，又容易使座标孔变位，产品合格率低。本发明专利技术提供了分体加工方法，由原来的一个整体分为底板、垫块、位钉、位钉管共计６个零件组成，这样避开了一定要使用进口设备，又使产品质量有了保证，产品产量提高，成本下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属钟表零件制造工艺，尤其是工艺镂空手表主夹板部件镂空创新工艺。
技术介绍
原生产工艺将一块铜板经过剪切、冲压、再经过多工位铣床、多头钻床、磨床、回火、精修、整体加工而成。整个过程使用进口设备，价格昂贵，又涉及很多复杂而精密的刀具，浪费了大量的铜板材，成品率极低，成本居高不下，大量资金被浪费，整个过程费工、费时、费料，而现采用的方法，即节省了进口设备的大量资金，又节约了大量的原材料，减少了对专用刀具的依赖性，质量前所未有的提高，适应大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种提高生产力、提高产品质量、降低产品成本的工艺镂空手表主夹板部件加工工艺。本专利技术是通过下述方案实现的，将主夹板分为1块底板、3块垫板分体制造，再由位钉和位钉管联接而成。本专利技术的有益效果是采用分体加工的方法，解决了整体加工容易使座标孔变形，又提高了生产效率，使产品合格率大幅度提高。成本大幅度下降。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图；图5是图1的D-D剖视图；图6是本专利技术底板的主视图；图7是垫块3的主视图；图8是垫块2的主视图；图9是垫块1的主视图；图10是位钉的主视图；图11是位钉管的剖视图。具体实施例方式1.现利用方法，a、按照底板4的技术要求将符合要求厚度的铜板或铝板栽剪成条，在冲床上用模具将其冲压成型，精修镂空孔完成如图6所示；b、回火消除内应力；c、用车床车平面、倒角、槽位；d、在冲床上，用精修孔模具精修孔。2.现利用的方法是，按照垫块1、垫块2、垫块3的技术要求，a、将符合要求厚度的铜板或铝板栽剪成条，在冲床上用模具将其冲压成型；b、在冲床上用精修模具，二次精修外观质量，和所需孔的样冲眼；c、将冲压合格的垫块1、2、3在钻床上加工所需孔径；d、回火消除内应力；e、再在冲床上用精修孔模具、精修孔径。3.垫块1、垫块2、垫块3可用塑料用模具注塑而成。4.现利用的方法是，将合格的底板4、垫块1、垫块2、垫块3用位钉5、位钉管6、分别按图3、图4、图5所示用压床压合组装即可。权利要求1.一种工艺镂空手表主夹板部件加工工艺，其特征是，采用分体加工，将工艺镂空手表部件的底板(4)、垫块(1)、垫块(2)、垫块(3)、位钉(5)、位钉管(6)组装成主夹板部件。全文摘要一种工艺镂空手表主夹板部件加工工艺，属于钟表零件制造工艺。本专利技术解决了传统的用整体铜材，经过冲压、铣削完成成品后，再来用靠模铣削的方法来完成镂空孔的工艺，即浪费原材料、工时，又容易使座标孔变位，产品合格率低。本专利技术提供了分体加工方法，由原来的一个整体分为底板、垫块、位钉、位钉管共计6个零件组成，这样避开了一定要使用进口设备，又使产品质量有了保证，产品产量提高，成本下降。文档编号B23P21/00GK1836832SQ20051006468公开日2006年9月27日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日专利技术者刘东刚, 刘军 申请人:刘东刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺镂空手表主夹板部件加工工艺，其特征是，采用分体加工，将工艺镂空手表部件的底板（４）、垫块（１）、垫块（２）、垫块（３）、位钉（５）、位钉管（６）组装成主夹板部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东刚，刘军，
申请(专利权)人：刘东刚，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]