液晶显示面板的制造方法技术

一种液晶显示面板的制造方法，包括：提供一第一基板，于该第一基板上涂布一极薄的边缘框体(Side?Dam)，该边缘框体定义出一图像显示区域及防止液晶外流的阻挡层；提供至少一喷射阀进行液晶喷涂作业，该喷射阀能精准位移且定量地将一液晶材料高速且微量地涂布于该图像显示区域内，其中该液晶材料形成多个高度对应于该边缘框体的液晶点；以及提供一第二基板进行一下压步骤，该第二基板下压于该第一基板上，且配合将该第一基板与该第二基板之间抽真空使所述多个液晶点均匀且连续地涂布于该图像显示区域而形成一以边缘框体厚度为准的最薄液晶层，以节省昂贵的液晶材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显示面板的制造方法，尤其涉及一种。
技术介绍
近年来各种平面显示器(Flat Panel Display,FPD)技术不断的研发,例如液晶显不器(Liquid Crystal Display, LCD)、等离子电视(Plasma Display, PDP)等等。在众多平面显示器技术中，液晶显示器技术可谓技术发展最为成熟且被广泛应用在日常的电子产品。然而随着大尺寸面板来临，液晶显示器技术也不断再创新，以达到生产、品质、成本等各项要求。液晶显示器具有省电、重量轻、无辐射及可携带等优点，其中又以薄膜电晶体液晶显示器最被广泛使用，其具有高解析度、高反应速率、画质优良等特点，近年来更由于广视角技术的突破，而应用于大尺寸电视，如52英寸以上的液晶电视。液晶显示器主要结构可简单划分为前端彩色滤光片及后端薄膜电晶体面板，薄膜电晶体面板可供应电压以趋使设于两片玻璃基板之间的液晶转向，以负责光线的传导。传统上注入液晶的方式为一种虹吸法，其将两片玻璃基板浸入液晶槽中，再利用毛细管现象，慢慢的将液晶注入两片玻璃基板之间，但此种液晶注入工艺极为耗时，且不易达成小间隙的灌注，使得工艺良率低。而因应大尺寸面板世代的来临，为了提高液晶注入的速度，有业者采用所谓液晶滴入(ODF)工艺，其主要在玻璃基板上先成型框胶，而后在玻璃基板上连续性地涂布液晶材料，再进行两玻璃基板的组合而后进行对位、固烤等工艺；大致上来说，ODF工艺可改善传统液晶注入的效率低落的问题。然而，随着液晶显示器技术的创新，使用者对于液晶显示器的表现也越来越高，例如显示器的反应时间必须越来越短，以避免残影的现象。而液晶材料的特性则关系到液晶显示器的整体表现,但特性佳的液晶材料亦表示生产端必须负担较高的材料成本,也因此，在新世代的液晶显示器生产领域，如何精准管制液晶材料的使用，以避免材料浪费所导致的成本问题，将是获利的一大关键。尤其针对3D图像的应用，一种称作快速液晶(QLC)的材料被发展，以使显示器的反应时间短，进而减少动态残影的问题；另一方面，快速液晶的特性可不需使用背光源、滤光片等光学元件，故可大幅降低产品的生产成本。而经过实际的成本分析，ODF工艺虽可提高液晶注入的效率，但其在工艺中并无法管制液晶材料的使用，亦即液晶材料在注入的过程中所注入的体积(重量)无法有效的计算，即注入量无法精准控制，故常造成液晶材料的浪费，此种现象也就使得生产端的获利无法提升；再一方面，液晶材料的注入量控制不佳更导致显示器的品质问题，例如，液晶材料的注入量过少会导致边缘不均，而液晶材料的注入量过多会导致面内气泡；简而言之，传统的工艺无法精准而经济地灌注液晶材料，而本专利技术即针对此一问题提出解决方法。甚者，快速液晶的单价成本相当高，故不适用传统的ODF工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的之一，在于提供一种，该方法可相当精准地将高单价的液晶材料点注于基板上，以大幅节省液晶材料的使用量及成本。另外，本专利技术亦可提升制作液晶层的速度。本专利技术提出一种，包括以下步骤:步骤一:提供一第一基板，该第一基板上设有一边缘框体，该边缘框体定义出一图像显示区域；步骤二:提供至少一喷射阀进行液晶喷涂作业，该喷射阀精准且定量地将一液晶材料涂布于该图像显示区域，其中该液晶材料形成多个高度对应于该边缘框体的液晶点；以及步骤三:提供一第二基板进行一下压步骤，该第二基板下压于该第一基板，且配合将该第一基板与该第二基板之间抽真空使所述多个液晶点均匀地分散于该图像显示区域而形成一液晶层。因此，借由本专利技术提出的，可以相当精准而经济地将液晶材料涂布于基板上，以最节省液晶材料，故面对液晶材料的闻单价，本专利技术可有效控制液晶材料的使用，进而达到严格管控材料成本的效果。另外，本专利技术的制造方法可利用基板压合的接触力与真空抽气的气体压力使液晶点均匀地分散于图像显示区域而形成一液晶层，因此可达到相当优良的显示面板的特性。附图说明图1显示本专利技术的的流程示意图。图2显示本专利技术的喷射阀的示意图。图2A显不本专利技术的喷射阀将液晶材料成型液晶点的不意图。图2B显不本专利技术的喷射阀将液晶材料成型另一液晶点的不意图。图3显示本专利技术在第一基板上成型多个的液晶点的示意图。图4A显示本专利技术的第二基板压合于第一基板的示意图。图4B显示本专利技术将液晶点成型为液晶层的示意图。图5显示本专利技术的的示意图。其中，附图标记说明如下:11第一基板12边缘框体13A液晶点13B液晶层14第二基板2喷射阀21 本体22输送管23A储存槽23B点胶管路24 活塞25 喷嘴26加热装置29微量天平SlOl S105工艺步骤具体实施例方式本专利技术提出一种，所述的制造方法可以有效控制液晶材料的使用量，故针对单价高的液晶材料而言，本专利技术可达到有效控制成本的目的。再者，本专利技术可精准控制液晶的涂布品质，故可以制造出质量佳的液晶显示面板。请先参考图1，其显示本专利技术的具体实施例的流程，以下将详细说明本专利技术的制造方法的步骤:请配合图3，步骤SlOl:提供一第一基板11，第一基板11上设有一边缘框体12。在此步骤中为涂布一极薄的边缘框体(Side Dam)，先以边缘框体12在第一基板11上定义出一图像显示区域，所述的图像显示区域则是涂布液晶材料的区域，其可借由控制单元来显示出画面与颜色。边缘框体12可为一种密封胶，或称做框胶，在本具体实施例中，边缘框体12可利用包含丙烯酸树脂、环氧树脂或其类似物的组成物所制成，其可用紫外线及/或加热使组成物硬化。此外，边缘框体12中更可包含含胺的固化剂(amic hardener)或填充齐U，例如氧化铝粉等等，边缘框体12可为封闭的框状结构，以避免液晶材料与外界水气或杂质接触，并可防止液晶材料的外流，换言之，边缘框体12可视为防止液晶外流的阻挡层。另外，边缘框体12在后续工艺中需承受一定的压力，故其在特性上需满足在一定的压力不产生过多的形变的要求。请配合图2至图2B，步骤S103:提供至少一喷射阀2进行液晶喷涂作业，该喷射阀2能精准位移且定量地将液晶材料高速且微量地涂布于图像显示区域内，由于本专利技术针对成本单价相当高的液晶材料，在本实施例所使用的液晶材料价格约为10万(元)/CC，故喷射阀2被要求以相当精准的方式将液晶材料以点状的方式涂布于边缘框体12所定义的图像显示区域中，而喷射阀2的数量可为一个或多个。而在本具体实施例中，本专利技术可以采用供应商=Asymtek的点胶工具(型号:DJ-2200)，如图2所示，喷射阀2具有本体21，本体21中具有储存槽23A、点胶管路23B及喷嘴25，且活塞24可在点胶管路23B中进行上下位移，当输送管22将液晶材料送至储存槽23A及点胶管路23B，活塞24即可进行做动，以将固定量的液晶材料由喷嘴25喷射出于第一基板11，以非接触(non-contact)的方式将该液晶材料成型为所述多个液晶点13A而涂布于该图像显示区域，液晶材料喷射的方式可为单点喷射或是多点喷射，单点喷射指喷嘴25 一次喷射出足量的液晶材料，而多点喷射则为喷嘴25分次喷射出足量的液晶材料，在本实施例中，喷嘴25是在单一位置上快速喷射出五次，使每一液晶点13A具有足量而精准的体积/重量，如图2A、图2B所示。再者，喷射阀2更具有一恒温的加热装置26，其可针对液晶材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一第一基板，该第一基板上设有一边缘框体，该边缘框体定义出一图像显示区域；提供至少一喷射阀进行液晶喷涂作业，该喷射阀精准且定量地将一液晶材料高速且微量地涂布于该图像显示区域，其中该液晶材料形成多个液晶点；以及提供一第二基板进行一下压步骤，该第二基板下压于该第一基板，且配合将该第一基板与该第二基板之间抽真空使所述多个液晶点均匀且连续地分散于该图像显示区域而形成一液晶层，该液晶层的高度实质地相同于该边缘框体的高度。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 提供一第一基板，该第一基板上设有一边缘框体，该边缘框体定义出一图像显示区域； 提供至少一喷射阀进行液晶喷涂作业，该喷射阀精准且定量地将一液晶材料高速且微量地涂布于该图像显示区域，其中该液晶材料形成多个液晶点；以及 提供一第二基板进行一下压步骤，该第二基板下压于该第一基板，且配合将该第一基板与该第二基板之间抽真空使所述多个液晶点均匀且连续地分散于该图像显示区域而形成一液晶层，该液晶层的高度实质地相同于该边缘框体的高度。2.按权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，在提供至少一喷射阀进行液晶喷涂作业的步骤中，该喷射阀的点胶速度为150至200点/秒。3.按权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，在提供至少一喷射阀进行液晶喷涂作业的步骤中，每一该液晶点的重量为0.008毫克,误差在1%以内。4.按权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，在提供至少一喷射阀进行液晶喷涂作业的步骤中，是...

【专利技术属性】
技术研发人员：费耀祺，
申请(专利权)人：鸿骐新技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：