一种液晶显示母板制造技术

本实用新型专利技术提供一种液晶显示母板，具有相对设置的阵列母板和彩膜母板，其特征在于，所述液晶显示母板包括：至少一个第一区域，围绕每个所述第一区域的第二区域；所述第一区域包括至少一个显示单片，所述显示单片边缘处的阵列母板部分和所述显示单片边缘处的彩膜母板部分由第一封框胶密封固定，在第一封框胶、显示单片的阵列母板部分、显示单片的彩膜母板部分形成的密封空间中设置有液晶层；在第二区域内，包括至少一个封闭形状的第二封框胶，所述第二封框胶将所述封闭形状的阵列母板部分和封闭形状的彩膜母板部分密封固定。使用本实用新型专利技术提供的液晶显示母板，可以解决贴合后的液晶显示母板在搬送过程中位置偏移引起的漏光、液晶泄露等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种液晶显示母板，具有相对设置的阵列母板和彩膜母板，其特征在于，所述液晶显示母板包括：至少一个第一区域，围绕每个所述第一区域的第二区域；所述第一区域包括至少一个显示单片，所述显示单片边缘处的阵列母板部分和所述显示单片边缘处的彩膜母板部分由第一封框胶密封固定，在第一封框胶、显示单片的阵列母板部分、显示单片的彩膜母板部分形成的密封空间中设置有液晶层；在第二区域内，包括至少一个封闭形状的第二封框胶，所述第二封框胶将所述封闭形状的阵列母板部分和封闭形状的彩膜母板部分密封固定。使用本技术提供的液晶显示母板，可以解决贴合后的液晶显示母板在搬送过程中位置偏移引起的漏光、液晶泄露等问题。【专利说明】一种液晶显示母板
本技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示母板结构。
技术介绍
随着液晶显示器制造技术的不断完善以及成本的不断降低，液晶显示器得到了广泛的应用。其中，薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)凭借其低功耗、低成本和无辐射等特点，近年来更是得到了突飞猛进的发展。 液晶显示母板包括阵列母板和彩膜母板，以及设置在阵列母板与彩膜母板之间的液晶层，现有技术的液晶显示装置成盒工艺中，一般采用液晶真空灌注技术或者液晶滴注法(OneDropFill, 0DF)。 采用液晶真空灌注技术的成盒工艺过程如下:先将半液态的封框胶印刷至预先制作好的阵列母板或彩膜母板上，在印刷封框胶时预留有灌注液晶的注孔，然后将阵列母板和彩膜母板进行对盒，再固化所述半液态的封框胶，最后采用真空灌注技术将液晶从所述预留的注孔注入至阵列母板与彩膜母板的显示区域之间，封口完成整个成盒工艺。 采用液晶滴注法的成盒工艺过程如下:在阵列母板或彩膜母板的显示区域滴入液晶，在所述阵列母板或彩膜母板的显示区域四周涂布半液态的封框胶，完成上述液晶滴入及封框胶涂布工艺之后，将阵列母板和彩膜母板母板进行对盒，再固化所述半液态的封框胶以完成整个成盒工艺。 传统的LCD制程中采用液晶真空灌注技术，利用毛细现象，让液晶进入液晶盒。但是这种方法对于大尺寸的液晶显示面板，存在生产周期过长、液晶利用率低问题，因此，目前的LCD制造流程中通常采用液晶滴注法工艺技术。和传统的液晶真空灌注方式相比，ODF工艺的最大优点就是产出率高，液晶利用率高。 在ODF工艺完成以后，阵列母板和彩膜母板通过封框胶贴合形成液晶显示母板，液晶显示母板要从真空贴合装置中取出，通过机械手转移到封框胶紫外线(Ultra-v1let，UV)固化和热固化装置处，完成边框的完全固化。然后通过后续的切割、偏光板贴附等工序制作出成盒工程的最终产品。真空贴合工序对于液晶显示装置产品非常重要，如果在真空贴合过程中，阵列母板与彩膜母板贴合发生位置偏移，就会造成液晶显示器漏光、对比度下降等不良。 阵列母板和彩膜母板完成真空贴合以后，阵列母板和彩膜母板仅仅通过没有固化的封框胶相连，在液晶显示母板真空贴合后转移到封框胶UV固化装置的搬送过程中，随着机械手臂的加速或者减速，液晶显示母板与机械手臂直接接触，故与机械手臂直接接触的一侧母板会随机械手臂一同加速或减速，而远离机械手臂的一侧母板受到惯性的作用，相对与机械手臂直接接触的一侧母板必然会发生一些错位，从而带来漏光、液晶泄露等一系列不良。 因此，如何解决贴合后、封框胶固化前的液晶显示母板在搬送过程中造成的位置偏移，并由此引起的漏光、液晶泄露等问题，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免贴合后的液晶显示母板在搬送过程中造成对位偏离现象的液晶显示母板。 本技术提供一种液晶显示母板，具有相对设置的阵列母板和彩膜母板，其特征在于，所述液晶显示母板包括:至少一个第一区域，围绕每个所述第一区域的第二区域；所述第一区域包括至少一个显示单片，所述显示单片边缘处的阵列母板部分和所述显示单片边缘处的彩膜母板部分由第一封框胶密封固定，在第一封框胶、显示单片的阵列母板部分、显示单片的彩膜母板部分形成的密封空间中设置有液晶层； 使用本技术提供的液晶显示母板，可以避免阵列母板或彩膜母板在移动或停止瞬间受到水平惯性的作用而造成的位置偏移，解决贴合后的液晶显示母板在搬送过程中造成位置偏移、从而引起漏光、液晶泄露等问题，提高液晶显示装置良率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术第一实施例提供的一种液晶显示母板的俯视图； 图2为图1提供的液晶显示母板沿AA’线的剖视图； 图3为本技术第二实施例提供的第一种液晶显示母板示意图； 图4为本技术第二实施例提供的第二种液晶显示母板示意图； 图5为本技术第三实施例提供的第一种液晶显示母板示意图； 图6为本技术第三实施例提供的第二种液晶显示母板示意图； 图7为本技术第三实施例提供的第三种液晶显示母板示意图； 图8为本技术第四实施例提供的一种液晶显示母板示意图； 图9为图8中的液晶显示母板沿AA’线的剖视图。 【具体实施方式】 尽管下面将参照附图对本技术进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应当理解为本领域技术人员可以在此描述的基础上进行修改，而仍然可以实现本技术的有利效果。因此，下列的描述应当被理解为对本领域技术人员的思路的扩展，而并不作为对本技术的限制。 以下结合附图对本技术的实施例方案进行说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。 第一实施例: 本技术第一实施例提供一种液晶显示母板，请参考图1和图2，图1为本技术第一实施例提供的液晶显示母板的俯视图，图2为图1中的液晶显示母板沿AA’线的首1J视图。 如图1和图2所示，所述液晶显示母板100包括阵列母板10b与彩膜母板100a，所述阵列母板10b与彩膜母板10a相对设置。所述液晶显示母板100包括第一区域110，其中第一区域110包括至少一个显示单片111，第一封框胶101设置在显示单片111内侧的边缘，第一封框胶101为封闭形状。所述封闭形状具体是指第一封框胶101的首尾相连，并且所述第一封框胶101围绕的部分具有一定面积，并且在第一封框胶101围绕的部分,显不单片111的阵列母板10b部分、显示单片111的彩膜母板10a部分形成密封空间，并在密封空间中设置有液晶层100c，其中所述密封空间是指密封且闭塞的环境，该环境与外界不存在气体流通。所述每个显示单片111可形成一个独立的液晶显示面板，一般情况下，在阵列母板10b与彩膜母板10a贴合工艺后，显示单片111切割工艺前，液晶显示母板100包含多个显示单片111，并呈矩阵状排列，第一实施例以第一区域110包含四个显示单片111为例进行说明。 本技术第一实施例提供的液晶显示母板100还包括围绕所述第一区域110的第二区域120。 所述液晶显示母板100还包括设置在第二区域120内的多个第二封框胶102。其中，所述封闭形状具体是指第二封框胶102的首尾相连，并且所述第二封框胶102围绕的部分具有一定面积。在第一实施例提供的液晶显示母板100中，第二封框胶102设置在液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示母板，具有相对设置的阵列母板和彩膜母板，其特征在于，所述液晶显示母板包括：至少一个第一区域，围绕每个所述第一区域的第二区域；所述第一区域包括至少一个显示单片，所述显示单片边缘处的阵列母板部分和所述显示单片边缘处的彩膜母板部分由第一封框胶密封固定，在第一封框胶、显示单片的阵列母板部分、显示单片的彩膜母板部分形成的密封空间中设置有液晶层；在第二区域内，包括至少一个封闭形状的第二封框胶，所述第二封框胶将所述封闭形状的阵列母板部分和封闭形状的彩膜母板部分密封固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学文，
申请(专利权)人：成都天马微电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51