【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及仅利用热就可以固化的液晶滴下工艺用液晶密封剂。更详细地说，涉及具有利用热的优异固化性、且操作性及保存稳定性、粘接强度等固化物特性优异的液晶滴下工艺用液晶密封剂、其制造方法以及利用该固化物密封后的液晶显示单元。
技术介绍
伴随着近年来液晶显示单元的大型化，作为液晶显示单元的制造方法，提出了批量生产性更高的所谓的液晶滴下工艺(参照专利文献1、2)。具体而言，是一种在将液晶滴到形成在一个基板上的由液晶密封剂构成的围堰的内侧后，贴合另一个基板，从而对液晶进行密封的液晶显示单元的制造方法。目前，作为液晶滴下工艺用的液晶密封剂，使用光热并用型液晶密封剂，且正在实用化(专利文献3、4)。对于使用了该液晶密封剂的液晶滴下工艺，其特征在于：在用光对被夹在基板中的液晶密封剂进行照射而使其一次固化后，进行加热，使其二次固化。通过这个方法，可以利用光迅速地将未固化的液晶密封剂固化，可以抑制液晶密封剂成分向液晶中的溶解(dissolution)(熔出(elution))。而且，若仅利用光固化，则由于光固化时的固化收缩等而会产生粘接强度不足的问题，但若是光热并用型，则具有通过利用加热进行二次固化从而能够消除这种问题的优点。但是，近年来，伴随着液晶显示元件的小型化，由于液晶显示元件的阵列基板的金属配线部分及彩色滤光片的黑色矩阵部分而产生使光照不到液晶密封剂的遮光部，从而使得密封剂附近的显示不良问题比以往更...
【技术保护点】
一种液晶滴下工艺用液晶密封剂，包含：(a)热自由基聚合引发剂、(b)自由基聚合抑制剂、(c)具有(甲基)丙烯酰基的固化性树脂、以及(d)有机填料，其中，所述成分(b)是由下式(1)至(3)中任一项表示的自由基聚合抑制剂、或是具有哌啶骨架的自由基聚合抑制剂。(式(1)中，R1及R2分别独立地表示氢原子或甲基，R3表示羟基或C1‑C4烷基。其中，‑OR1、‑OR2和‑R3中任一者是羟基。)(式(2)中，R4和R5分别独立地表示氢原子或甲基，R6表示羟基或C1‑C4烷基。其中，‑OR4、‑OR5和‑R6中任一者是羟基。)(式(3)中，R7表示氢原子、羟基、或C1‑C4烷基。)
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.01.11 JP 2013-004105;2013.01.11 JP 2013-004101.一种液晶滴下工艺用液晶密封剂，包含：(a)热自由基聚合引发剂、
(b)自由基聚合抑制剂、(c)具有(甲基)丙烯酰基的固化性树脂、以及
(d)有机填料，
其中，所述成分(b)是由下式(1)至(3)中任一项表示的自由基聚合
抑制剂、或是具有哌啶骨架的自由基聚合抑制剂。
(式(1)中，R1及R2分别独立地表示氢原子或甲基，R3表示羟基
或C1-C4烷基。其中，-OR1、-OR2和-R3中任一者是羟基。)
(式(2)中，R4和R5分别独立地表示氢原子或甲基，R6表示羟基
或C1-C4烷基。其中，-OR4、-OR5和-R6中任一者是羟基。)
(式(3)中，R7表示氢原子、羟基、或C1-C4烷基。)
2.根据权利要求1所述的液晶滴下工艺用液晶密封剂，其中，所述具
有哌啶骨架的自由基聚合抑制剂是由下式(4)表示的自由基聚合抑制
剂。
(式(4)中，基团A表示氢原子、羟基、羧基、氰基、氨基、C1-C4
烷氧基、苯氧基、乙酰氨基(-NHCOCH3)、苯甲酰氧基(-OCOC6H5)、
异硫氰酸酯基(-NCS)、桥氧基(＝O)、或由下式(5)至(7)中任一者表示
的基团。基团B表示氢原子、氧原子、C1-C4烷基、或C1-C20烷
氧基。其中，为氧原子时，N-O表示亚硝基。R8至R15分别独立地
表示C1-C4烷基。)
(式(5)中，*表示结合位置。)
(式(6)中，*表示结合位置，基团C表示与所述基团B相同的基
团，R16至R19分别独立地表示C1-C4烷基。)
(式(7)中，*表示结合位置，基团D表示与所述基团B相同的基
团，R20表示C1-C20亚烷基，R21至R24分别独立地表示C1-C4烷基。)
3.根据权利要求1或2所述的液晶滴下工艺用液晶密封剂，其中，所
述成分(d)是橡胶微粒。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶滴下工艺用液晶密封剂，
其中，所述成分(d)是选自由丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：桥本昌典，内藤正弘，今冈大辅，菅原坚太，西原荣一，
申请(专利权)人：日本化药株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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