液晶灌注器皿制造技术

本发明专利技术涉及液晶显示器制作加工技术领域，特别涉及一种新型的液晶灌注器皿。液晶灌注器皿包括：至少一个磁性底座，所述每个磁性底座上表面的相对两侧分别设有磁性侧板，所述磁性侧板下表面的极性与磁性底座上表面的极性相反，所述磁性侧板可在所述磁性底座上移动；磁性底座另外两侧分别设有与磁性底座和/或磁性底座相吸引的非磁性侧板。本发明专利技术提供的液晶灌注器皿，其具有宽度及长度均可根据实际情况进行调整，灵活性强，同一个液晶槽可对应较多的液晶盒封框胶缺口部分，适用性广，同时可最大程度地有效节约液晶的用量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示器制作加工
，特别涉及一种新型的液晶灌注器皿。技术背景液晶灌注是液晶显示器在成盒制作过程中一步重要的工艺过程，其是利用灌晶机并通过液晶盒封框胶下部的缺口进行灌注的，现有的液晶灌注过程可参见图1，具体如下(I)将待灌液晶空盒I置于灌晶机腔体内，抽真空使其达到设定值(一般为IPa)， 稳定一段时间后使待灌液晶空盒I内与灌晶机腔体中的压力基本相等；(2)将待灌液晶空盒I与盛有液晶7的托盘11慢慢靠近并接触，并恰好使待灌液晶空盒I下部预留的封框胶缺口处被托盘3上的液晶7完全封住；(3)静置一段时间后，开始慢充气，此时液晶7依靠毛细拉力和待灌液晶空盒I内外的压力差克服阻力逐渐进入到待灌空盒内，待基本灌满后快充气恢复至大气压，盛有液晶7的托盘11下降脱离，此时，该待罐空盒I已灌满液晶，灌注完成。现有的灌注液晶结构，在托盘11中设有液晶槽10，液晶槽10通常为一个固定结构，即其长度是固定的，其内部沟槽(亦即宽度)也是固定的，如图2所示。按照一个能满足最大20英寸的真空腔体尺寸为600 (W) X600 (D) X550 (H)的灌晶机来说，适用的液晶槽10的尺寸为沟槽长30毫米至40毫米、沟槽宽度5毫米至15毫米。实际使用中，沟槽宽度决定了液晶倒入沟槽后由于表面张力所能凸起的高度，为了保证液晶灌注时的密封效果，沟槽过小或过大都会出现问题，其最适宜的数值取决于液晶空盒中封框胶缺口宽度，而缺口宽度的设计值取决于液晶尺寸、内部像素结构等要素。因此，对应不同宽度的待灌注液晶空盒，需要选择宽度与之相匹配的液晶槽，这样便造成了液晶槽不同宽度的几种规格，例如需准备5mm、8mm、10mm、12mm、15mm等几种不同规格的液晶槽，造成了部件准备的浪费。同时，每一次灌注不管有多少片空盒，为了保证液晶的凸起高度，整个槽体无论多长都必须全部灌满液晶，这样便造成了液晶材料的极大浪费，或者造成了液晶材料的长时间外界存放导致的老化变质现象，进而影响产品的画面品质。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种液晶灌注器皿，以克服现有的液晶灌注器皿需要使用多种不同规格的沟槽导致加工成本的浪费以及由于液晶材料长时间在外界存放而导致的老化变质现象的缺陷。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种液晶灌注器皿，包括至少一个磁性底座，所述每个磁性底座上表面的相对两侧分别设有磁性侧板，所述磁性侧板下表面的极性与磁性底座上表面的极性相反，所述磁性侧板可在所述磁性底座上移动；磁性底座另外两侧分别设有与磁性底座和/或磁性底座相吸引的非磁性侧板。进一步地，所述磁性底座的数量为两个，所述两个磁性底座沿长度方向或宽度方 向相吸连接，所述非磁性侧板分别位于两个磁性底座处于外部的端部。进一步地，所述磁性底座由外表面设有一层特氟龙涂层的永磁铁氧体、钕铁硼磁 钢或招镍钴合金制成。进一步地，所述磁性侧板由外表面设有一层特氟龙涂层的永磁铁氧体、钕铁硼磁 钢或招镍钴合金制成。进一步地，所述非磁性侧板由外表面设有一层特氟龙涂层的铁镍合金制成。进一步地，所述磁性底座为板状。进一步地，所述磁性底座由两个半槽状的子磁性底座相吸组成。(三)有益效果本专利技术提供的液晶灌注器皿，其具有宽度及长度均可根据实际情况进行调整，灵 活性强，同一个液晶槽可对应较多的液晶盒封框胶缺口部分，适用性广，同时可最大程度地 有效节约液晶的用量，降低生产成本。附图说明 构示意图图1为现有的液晶灌注过程示意图；图2为现有技术中液晶槽的结构不意图；图3为本专利技术液晶灌注器皿的结构示意图；图4为本专利技术实施例液晶槽宽度调整为15_的液晶灌注器皿结构示意图；图5为本专利技术实施例液晶槽宽度调整为5_的液晶灌注器皿结构示意图；图6为本专利技术实施例采用两组拼接后形成的液晶槽长度100_的液晶灌注器皿结图7-图10为本专利技术实施例具有不同结构液晶槽结构的液晶灌注器皿结构示意 图11为本专利技术实施例液晶灌注状态结构示意图。其中，1:液晶空盒；2 :封框I父；3 :缺口 ；4 :磁性底座；5 :左部磁性侧板；6 :右部磁 性侧板；7 :液晶；8 :前部非磁性侧板；9 :后部非磁性侧板；10 :液晶槽；41 :反置磁性底座； 51 :反置左部磁性侧板；61 :反置右部磁性侧板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例I如图3所示，本专利技术提供的液晶灌注器皿包括磁性底座4，该磁性底座4为板状 且本实施例中该磁性底座4的数量可以为一个，磁性底座4上表面的左右两侧分别设有左 部磁性侧板5和右部磁性侧板6，该左部磁性侧板5和右部侧性侧板6下表面的磁性与磁性 底座4上表面的极性相反，因此,该左部磁性侧板5和右部磁性侧板6可稳固地吸附在磁性 底座4上。同时该左部磁性侧板5和右部磁性侧板6均可在磁性底座4上左右移动，进而可改变由左部磁性侧板5和右部磁性侧板6在磁性底座4上围成的液晶槽的宽度范围。其中，磁性底座4、左部磁性侧板5和右部磁性侧板6的内部为磁体，并且磁体均是上表面N极、下表面S极极化方向，其外部为一层特氟龙涂层；磁体为永磁铁氧体、钕铁硼磁钢或招镍钴合金等。该磁性底座4的前后两端分别设有前部非磁性侧板8和后部非磁性侧板9 ;前部非磁性侧板8和后部非磁性侧板9可与左部磁性侧板5、右部磁性侧板6和磁性底座4相吸接触。该磁性底座4、左部磁性侧板5，右部磁性侧板6，前部非磁性侧板8和后部非磁性侧板9这五个部分通过磁性互相紧密组合连接在一起，共同围成液晶槽。前部非磁性侧板8和后部非磁性侧板9由外表面设有特氟龙涂层的铁镍合金制成。需要说明的是，本实施例中的液晶灌注器皿中各组成部件的外表面均设有特氟龙涂层，由于特氟龙涂层具有不粘性、低摩擦系数的特点，液晶与其表面的接触为非浸润形式，使得各部分间的细小缝隙不会造成液晶材料的向外渗透，密封效果较好，不影响灌注过程。参考图4，设置磁性底座4的尺寸可以为35mm (W) X50mm (L) X5mm (H)、左部磁性侧板5和右部磁性侧板6分别位于磁性底座4的两侧边缘，其尺寸分别可以为IOmm (W) X 50mm (L) X 5mm (H)、前部非磁性侧板8和后部非磁性侧板9的尺寸可以为35mm (W) X 5mm (L) X IOmm (H)。分别移动左部磁性侧板5和右部磁性侧板便形成一个液晶槽长度可以为50mm、深度可以为5mm、宽度可以为在5mnTl5mm范围内可调的液晶槽。参考图5,将实施例一中的左部磁性侧板5和右部磁性侧板6的分别向中间移动便形成一个宽度可以调整为5_的液晶槽。根据实际需求，可任意调整左部磁性侧板5和右部磁性侧板6之间的距离，进而形成不同宽度的液晶槽，以便满足液晶槽不同宽度的需求。实施例2如图6所示，本实施例中磁性底座4的数量可以为两块，通过将其中磁性底座4、 左部磁性侧板5和右部磁性侧板6组成的一组进行极性反转分别得到反置磁性底座41、 反置左部磁性侧板51、反置右部磁性侧板61，即可将两组磁性底座以及磁性侧板相吸拼接起来，进而便可实现对液晶槽长度的扩充，图5为在图4的基础上拼接形成的长度可以为 IOOmm的液晶槽。本实施例中磁性底座4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶灌注器皿，其特征在于，包括：至少一个磁性底座，所述每个磁性底座上表面的相对两侧分别设有磁性侧板，所述磁性侧板下表面的极性与磁性底座上表面的极性相反，所述磁性侧板可在所述磁性底座上移动；磁性底座另外两侧分别设有与磁性底座和/或磁性底座相吸引的非磁性侧板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高浩然，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：