一种液晶盒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液晶盒结构，包括本体，所述本体的周向设有封框胶，所述封框胶的一侧设有灌晶口，所述灌晶口的外端口的面积的小于所述灌晶口内端口的面积。本实用新型专利技术的有益效果是：增大了灌晶口内端口的面积，利于液晶盒内部抽真空，解决了液晶灌注不满的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种液晶盒结构，包括本体，所述本体的周向设有封框胶，所述封框胶的一侧设有灌晶口，所述灌晶口的外端口的面积的小于所述灌晶口内端口的面积。本技术的有益效果是：增大了灌晶口内端口的面积，利于液晶盒内部抽真空，解决了液晶灌注不满的问题。【专利说明】 一种液晶盒结构
本技术涉及液晶产品制作
，尤其涉及一种液晶盒结构。
技术介绍
现在液晶显示屏的厚度越来越小，减薄工艺在TFT-1XD (薄膜晶体管型液晶显示屏)、e-paper (即电子纸，是类似纸张的一种显示器)中尺寸产品中正在得到越来越广泛的应用。中小尺寸产品减薄一般需要在盒内注满液晶的情况下进行，液晶盒内注入液晶目前主要是ODF模式和VIF模式。VIF模式下液晶注满Cell(液晶)盒的原理是:首先对液晶盒内部抽真空排出Cell内的异物和气体，然后液晶盒的灌晶口与液晶接触，液晶利用毛细现象注入液晶直到灌满。因此液晶盒能否灌满的重要因素是:液晶接触灌晶口前液晶盒内部的真空度。现有技术中灌晶口的结构如图1所示，包括本体1，所述本体I的周向设有封框胶，所述封框胶的一侧设有灌晶口 2，所述灌晶口 2为横截面面积不变的柱形结构。减薄工艺绝大部分使用化学减薄，为了防止刻蚀液通过液晶盒上下基板缝隙进入液晶盒内部，在进行减薄前需要在液晶盒四周用UV胶封住上下基板缝隙。产品在减薄前会预留多余尺寸供封胶，在减薄后再将多余的这部分尺寸切掉。因此，产品的灌晶口相应地加长，而灌晶口加长后非常不利于液晶盒内异物及气体的排出，导致液晶盒内真空度不够，灌晶不能灌满。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种液晶盒结构，提闻液晶盒内真空度，解决灌晶不满的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种液晶盒结构，包括本体，所述本体的周向设有封框胶，所述封框胶的一侧设有灌晶口，所述灌晶口的外端口的面积的小于所述灌晶口内端口的面积。进一步的,所述灌晶口包括:第一部分，所述第一部分的横截面面积从作为所述外端口的一端到另一端不变；第二部分，所述第二部分的横截面面积从一端到作为所述内端口的另一端逐渐变大。进一步的，所述第二部分的侧壁为斜面结构。进一步的，所述第二部分的侧壁为弧面结构。进一步的，所述第二部分的侧壁呈凹形结构，所述凹形结构的两端向内弯曲形成所述弧面结构。进一步的，所述第二部分的侧壁呈凹形结构，所述凹形结构的两端向外弯曲形成所述弧面结构。进一步的，所述灌晶口内端口中部设有第一阻挡条。进一步的，所述第一阻挡条上设有沿所述第一部分轴向向外延伸的第二阻挡条。进一步的，所述第一阻挡条和所述第二阻挡条的轴向截面呈T型结构或三角形结构。进一步的，所述外端口的径向长度为4mm-10mm，所述内端口的径向长度不大于所述外端口的径向长度的2.5倍。进一步的,所述第一部分的轴向长度为lmm-2mm。进一步的，所述第二部分的侧壁与相应的所述封框胶的边之间的角度为102。 -122。。进一步的，所述内端口的径向长度不大于所述外端口的径向长度的2.5倍。本技术的有益效果是:增大了灌晶口内端口的面积，利于液晶盒内部抽真空，解决了液晶灌注不满的问题。【专利附图】【附图说明】图1表示现有技术液晶盒结构示意图；图2表示本技术一实施例中液晶盒结构示意图；图3表示本技术一实施例中液晶盒结构示意图；图4表示本技术一实施例中液晶盒结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图2-图4所示，本实施例提供一种液晶盒结构，包括本体1，所述本体I的周向设有封框胶，所述封框胶的一侧设有灌晶口 2，所述灌晶口 2的外端口 21的面积的小于所述灌晶口 I内端口 22的面积。增大了灌晶口内端口的面积，增大了抽真空以及液晶灌注的速度，利于液晶盒内部抽真空，解决了液晶灌注不满的问题并有效的缩短了灌注液晶的时间。本实施例中，所述内端口 22的径向长度不大于所述外端口 21的径向长度的2.5倍。如图2所示，所述内端口 22的径向长度为X，所述外端口 21的径向长度为Y，Y〈X ( 2.5Υ。本实施例中，所述外端口 21的径向长度Y为但不以此为限。灌晶口的结构形式可以有多种，只要所述灌晶口 2的外端口 21的面积的小于所述灌晶口 I内端口 22的面积，即可达到上述效果，以下介绍本实施例中的灌晶口的结构形式。一实施例中，所述灌晶口 2包括:第一部分23，所述第一部分23的横截面面积从作为所述外端口 21的一端到另一端不变；第二部分24，所述第二部分24的横截面面积从一端到作为所述内端口 22的另一端逐渐变大。所述第一部分23的设置使得液晶灌注更加顺畅，也更加利于采用UV胶封口。所述第一部分23的轴向长度为lmm-2mm。本实施例中，所述第一部分23的轴向长度L为1.5mm，但不以此为限。如图2所示，一实施例中，所述第二部分24的侧壁为斜面结构。所述第二部分24的侧壁与相应的所述封框胶的边之间的角度为102° -122°。本实施例中，所述第二部分24的侧壁与相应的所述封框胶的边之间的角度a为112°一实施例中，所述第二部分24的侧壁为弧面结构。所述弧面结构的结构形式也可以有多种，本实施例中第二部分24的结构形式如下:如图3所示，所述第二部分24的侧壁呈凹形结构，所述凹形结构的两端向内弯曲形成所述弧面结构。如图4所示，所述第二部分24的侧壁呈凹形结构，所述凹形结构的两端向外弯曲形成所述弧面结构。一实施例中，所述灌晶口 2内端口中部设有第一阻挡条25。液晶灌注从所述第一阻挡条25的两侧进行液晶盒，缓解了外界压差较大液晶注入的速度，形成保护层，避免了PI取向层被破坏，提闻了广品显不质量。一实施例中，所述第一阻挡条25上设有沿所述第一部分23轴向向外延伸的第二阻挡条26。所述第二阻挡条26的设置，使得在液晶灌注结束进行UV胶封口时，UV胶受到阻挡，在所述第一阻挡条25以及所述第二阻挡条26处聚集，防止UV胶渗入液晶中影响显示效果。所述第一阻挡条25和所述第二阻挡条26的轴向截面呈T型结构或三角形结构。当然也可以为其他形状。为了起到防止UV胶渗入液晶中影响显示效果的同时，避免影响液晶灌注，所述第二阻挡条26的长度最小为1mm，最大可达到所述灌晶口 2的轴向长度的一半。以上所述为本技术较佳实施例，应当指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术保护范围。【权利要求】1.一种液晶盒结构，包括本体，所述本体的周向设有封框胶，所述封框胶的一侧设有灌晶口，其特征在于，所述灌晶口的外端口的面积的小于所述灌晶口内端口的面积。2.根据权利要求1所述的液晶盒结构，其特征在于，所述灌晶口包括: 第一部分，所述第一部分的横截面面积从作为所述外端口的一端到另一端不变； 第二部分，所述第二部分的横截面面积从一端到作为所述内端口的另一端逐渐变大。3.根据权利要求2所述的液晶盒结构，其特征在于，所述第二部分的侧壁为斜面结构。4.根据权利要求3所述的液晶盒结构，其特征在于，所述第二部分的侧壁与相应的所述封框胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶盒结构，包括本体，所述本体的周向设有封框胶，所述封框胶的一侧设有灌晶口，其特征在于，所述灌晶口的外端口的面积的小于所述灌晶口内端口的面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，郭炜，康昭，田彪，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11