视液镜接头结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种视液镜接头结构。该视液镜接头结构包括连接管和控制结构，控制结构连接在连接管的第一端以控制连接管的通断，控制结构上设置有连接部。采用本实用新型专利技术的视液镜接头结构来安装视液镜的过程更加简单，省时省力，有效降低了视液镜的安装成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接接头
，具体而言，涉及一种视液镜接头结构。
技术介绍
传统空调器设计开发匹配阶段，对于开发类型为新设计的系统或采用全新压缩机的项目，都必须对实验机组进行压缩机回油摸底实验，因此压缩机、汽分必须安装压机视液镜结构，才能满足试验要求。而目前绝大多数压缩机本身是没有视液镜装置的，单独装一套机组作回油又涉及试验成本浪费巨大，不可行，因此一直以来不少机组都是通过在实验样机整机上返包操作增加视液镜来完成需求的，虽然在一定程度上减少了开发成本，但这种操作长期以来造成了很大的试制返包任务工作量，且在操作难度、质量隐患方便一直没有保障。现有返包安装视液镜流程可概述为如下10个步骤，简要说明如下:①排放冷媒一②拆风机部件一③拆两器部件一④拆管路一⑤取出压缩机一⑥倒压缩机油一⑦压缩机打孔一⑧焊接安装视液镜一⑨焊接管路、装回风机部件一⑩重新抽真空、灌注。可见，原有的回油试验样机需要通过拆装试验样机来返包安装视液镜重新送测，这种操作方式长期以来造成了很大的试制返包任务工作量及返包工时浪费，样机试制成本浪费太大，且操作难度大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种视液镜接头结构，以解决现有技术中的视液镜安装浪费时间，成本高的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种视液镜接头结构，包括连接管和控制结构，控制结构连接在连接管的第一端以控制连接管的通断，控制结构上设置有连接部。进一步地，控制结构与连接管焊接连接。进一步地，连接部为连接螺纹。进一步地，视液镜接头结构还包括第一盖体，第一盖体可拆卸地安装在连接部上。进一步地，控制结构包括三通管和开关阀，三通管的第一端与连接管的第一端焊接连接，开关阀用于控制三通管的第一端至第二端之间的管道的通断。进一步地，连接部设置在三通管的第二端。进一步地，视液镜接头结构还包括第二盖体，第二盖体可拆卸地连接在三通管的Λ-Λ- ~^上山第二父而。进一步地，第二盖体和三通管的第三端之间通过螺纹连接。进一步地，三通管的第一端设置有耳块，耳块上设置有通孔。进一步地，连接管为不锈钢管。应用本技术的技术方案，使用本技术的视液镜接头结构的过程中，首先将连接管焊接在需要连接视液镜的结构上，然后再将视液镜安装在连接部上，当需要观察连接有视液镜的结构的内部油液时，只需要将控制结构打开并使连接管处于导通状态即可。相对于现有技术中没有设置视液镜接头结构来安装视液镜的情况而言，采用本技术的视液镜接头结构来安装视液镜的过程更加简单，省时省力，有效降低了视液镜的安装成本。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本技术的视液镜接头结构的局部剖视图；以及图2示意性示出了本技术的视液镜接头结构的右视图。其中，上述附图包括以下附图标记:10、连接管；20、控制结构；21、连接部；22、三通管；30、第一盖体；40、第二盖体；50、耳块；51、通孔。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1和图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种视液镜接头结构。本实施例的视液镜接头结构主要用于安装视液镜，并便于与压缩机连接。具体来说，本实施例的视液镜接头结构包括连接管10和控制结构20，该控制结构20连接在连接管10的第一端以控制连接管10的通断，控制结构20上设置有连接部21。使用本实施例的视液镜接头结构的过程中，首先将连接管10焊接在需要连接视液镜的结构上，然后再将视液镜安装在连接部21上，当需要观察连接有视液镜的结构的内部油液时，只需要将控制结构20打开并使连接管10处于导通状态即可。相对于现有技术中没有设置视液镜接头结构来安装视液镜的情况而言，采用本实施例的视液镜接头结构来安装视液镜的过程更加简单，省时省力，有效降低了视液镜的安装成本。在实际生产的过程中，本实施例中的控制结构20与连接管10焊接连接，简单快捷，且密封性好。在本技术的其他实施例中，控制结构20与连接管10之间还可以采用螺纹连接的方式。结合图1和图2所示，本实施例中的控制结构20包括三通管22和开关阀(图中未示出)，连接时，将三通管22的第一端与连接管10的第一端焊接连接在一起，便于输送油液等流体，开关阀用于控制三通管22的第一端至第二端之间的管道的通断，防止安装视液镜过程中出现漏油现象。安装时，视液镜安装在三通管22的第二端，对应地，连接部21也设置在三通管22的第二端，便于安装视液镜。需要说明的是，本实施例的中的三通管22的第三端被安装在三通管22内部的开关阀封堵，处于非导通状态，三通管22的第三端的设置便于对开关阀进行开启和检修。优选地，本实施例的连接部21为连接螺纹，便于与视液镜上的连接螺纹连接以安装视液镜，结构简单，便于实现。在实际安装视液镜的过程中，为了防止视液镜损坏，需要先将视液镜接头结构安装在需要安装视液镜的结构，例如压缩机上，在安装过程中，通常会产生杂质或灰层，此时，为了防止杂质或灰层等掉落在连接部21上，本实施例的视液镜接头结构还设置了第一盖体30，该第一盖体30可拆卸地安装在连接部21上。当将视液镜接头结构安装在压缩机上时，将第一盖体30扣盖在连接部21上，当需要安装视液镜的时，则将第一盖体30从连接部21上拆卸下来。同样地，视液镜接头结构还包括第二盖体40，该第二盖体40可拆卸地连接在三通管22的第三端，防止灰尘等进入到三通管22的第三端而影响开关阀的正常工作。优选地，第二盖体40和三通管22的第三端之间通过螺纹连接。优选地，本实施例中俄第一盖体30和第二盖体40均为带有六冷柱的盖体，便于拆卸和安装。参见图2所示，三通管22的第一端设置有耳块50，耳块50上设置有通孔51。通过耳块50的作用，便于将本实施例的视液镜接头结构安装在需要安装视液镜的结构上，为连接管10与控制结构20的焊接连接提供必要的夹持固定位置。优选地，连接管10为不锈钢管。下面以在压缩机上安装视液镜为例说明本实施例的视液镜接头结构的有益效果:第一步:设计制作一种新的可以适用于视液镜组件安装的接头结构，即本实施例中的视液镜接头结构，本实施例中的视液镜接头结构的原理为:利用开关阀原理，实现视液镜由原来释放冷媒、返包管路、再焊接接连视液镜的操作方式更改为利用第一盖体30锁紧方式快速连接。第二步:在即将要做回油实验的压缩机上面，预先设置焊接上这种新的视液镜接头结构，便于先安装视液镜接头结构在压缩机上，可以减少原有返包流程中的多个不必要工序。实现返包试制效率的提升。第三步:预先将视液镜接头结构的连接管和控制结构焊接在一起，先焊接形成视液镜接头结构，可以避免冷媒排放、管路也不再需要返包等等，减少原有返包流程中的多个不必要工序，同时实现操作难度的大大降低，返包试制效率得到提升。第四步:打开机组侧板，直接将视液镜接头结构通过专用接头快速连接安装，具体操作为，先将如视液镜接头结构通过连接螺母锁紧安装，完成后拧开第一盖体30和第二盖体40，将视液镜安装在连接部上，完成视液镜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种视液镜接头结构，其特征在于，包括连接管(10)和控制结构(20)，所述控制结构(20)连接在所述连接管(10)的第一端以控制所述连接管(10)的通断，所述控制结构(20)上设置有连接部(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢慧军，刘婷，邱仕荣，陈俊宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44