煅烧及余热回收方法和设备技术

本发明专利技术提供了一种煅烧及余热回收方法和设备，通过把后一次煅烧的余热用作前一次煅烧的热能，并用冷水吸收煅烧后剩余的潜热生产高温水或过热水蒸气，生成的高温水或过热水蒸气用于生产企业其他需要加热的工段。通过本发明专利技术，可以提高余热回收率，达到节能减排的要求，大大降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煅烧及余热回收方法和设备，属于化工领域。
技术介绍
无机化工行业和冶金行业经常遇到煅烧、热解的生产过程，如利用长白石等含碳酸钙岩石在800 1000°C煅烧，使其分解生成石灰；高岭土煅烧脱水，使其结构疏松多孔，易于进一歩加工生产氧化铝；高温煅烧使ニ氧化钛改变晶型，改善其使用性质；高温煅烧菱铁矿使其转变为强磁性的四氧化三铁，然后用磁选法回收、富集；等等。煅烧常用的设备有反射炉、多膛炉，竖炉、回转窑、沸腾炉、施风炉等。回转窑由于具有煅烧受热均匀、产品煅烧质量好、运行平稳故障低、生产能力大等优点而广泛应用于建材、采矿、冶金、化工、有色金属等行业的热エ加热设备。煅烧是个能耗很高的过程，节能环保、低碳的生产是政府及企业关注的话题。目前降低回转窑能耗的主要途径是寻找保温性能更好的材料和燃烧性能更优异的燃料，并用密封性能好的材料来减少热量的损失来达到节能的目的，生产企业很少在余热回收来达到节能减排目的下功夫。煅烧后的余热还有很大的潜热，不回收将产生浪费，如果把余热回收用于其他エ段的热能，将会产生良好的经济效益。
技术实现思路
本专利技术针对现有煅烧设备回转窑能耗高，不能充分利用热能的缺点，提出了ー种降低煅烧过程能耗的设备及方法，通过本专利技术可以充分利用煅烧过程的热能，大大降低煅烧的能耗，井能回收过程的余热，用于其他エ段，大大降低生产企业的能耗成本，达到节能环保的目的。本专利技术是这样实现的: 煅烧过程采用两个回转窑或ー个回转窑和ー个加热釜，把要煅烧的原料放入二号回转窑2或加热釜2中，由一号回转窑I过来的余热作为二号回转窑2或加热釜2煅烧的热能，在二号回转窑2或加热釜2中物料回转煅烧一段时间，起到预热原料、脱水干燥等作用；经过回转窑2或加热釜2煅烧后的物料进入一号回转窑1，由热风炉3产生的热能作为一号回转窑I煅烧的热能，物料在一号回转窑I煅烧至达到エ艺要求，煅烧过程产生的气体物质经过换热器4降温后去其他エ段，煅烧产生的固体产品转入换热釜5，经过由换热器4过来的冷却水冷却得到产品，冷却水经过换热釜5换热后得到高温水或过热蒸汽，用于其他エ段。本专利技术的优点是: 1、用一号回转窑煅烧产生的余热用来作为二号回转窑或加热釜煅烧的热能，使能源得到最大化的利用，生产能耗少； 2、物料经过回转窑2的煅烧，可以去除物料的水分或结晶水，使物料得到干燥，对物料的进ー步在一号回转窑I的煅烧非常有利，由干物料得到干燥及预热，降低了物料在一号回转窑I煅烧的能耗及时间，可以提高产品的煅烧质量； 3、冷却水经过换热器4换热后进入换热釜5换热，可以得到高温水或过热水蒸气，用于其他エ段的热能，余热的回收率高，降低企业的能耗及生产成本；附图说明图1是本专利技术实施例1的煅烧设备结构 图2是本专利技术实施例1的煅烧设备结构图，编号及名称如下: I为一号回转窑；2为二号回转窑或加热釜；3为热风炉；4为换热器；5为换热釜；6为一号回转窑剩余热空气出口 为热水或蒸汽出口 ；8为气体出口 ；9为固体产品出料ロ具体实施例方式以下结合附图说明专利技术的具体实施方式: 实施例1 设备连接方式为:热风炉3的热风出口用管道与一号回转窑I底部的热风进ロ相连接，一号回转窑I顶部的热风出ロ用管道与二号回转窑2的底部的热风进ロ相连通，二号回转窑2的出料ロ与一号回转窑I的进料ロ用管道相连接；一号回转窑I的出料ロ的上部用管道与换热器4的进料ロ相连通，一号回转窑I出料ロ的下部用管道与换热釜5的进料ロ相连接，换热器4的冷却水出口用管道与换热釜5的冷却水入口相连通。将I吨七水合硫酸亚铁放入二号回转窑2中，由一号回转窑I产生的余热温度为400°C，物料在二号回转窑2下回转煅烧30分钟，把生成的硫酸亚铁转移到一号回转窑I中，在820°C下热解45分钟，分解产生的氧化铁转移入换热釜5中，通过来自于换热器4的冷却水冷却到室温，得到226Kg铁精粉，产生的ニ氧化硫和三氧化硫去硫酸生产エ段，产生320Kg98%的硫酸，由换热釜5出来的过热蒸汽去钛白的水解エ段，作为水解エ段的热能。实施例2 设备连接方式为:热风炉3的热风出口用管道与一号回转窑I底部的热风进ロ相连接，一号回转窑I顶部的热风出ロ用管道与加热釜2的底部的热风进ロ相连通，加热釜2的底部的出料ロ的正下方有管道与一号回转窑I的进料ロ相连；一号回转窑I的出料ロ的上部用管道与换热器4的进料ロ相连通，一号回转窑I出料ロ的下部用管道与换热釜5的进料ロ相连接，换热器4的冷却水出ロ用管道与换热釜5的冷却水入口相连通。将偏钛酸(水合ニ氧化钛)及化学添加剂放入回转窑2中，由一号回转窑I产生的余热温度为300°C，物料在二号回转窑2下回转煅烧40分钟使脱水及脱硫，把生成的锐钛型ニ氧化钛转移到一号回转窑I中，在860°C下回转煅烧6小时使晶型转变，得到的金红石型ニ氧化钛转移入换热釜5中，通过来自于换热器4的冷却水冷却到室温，经过雷蒙磨研磨后得到金红石型钛白粉，由换热釜5出来的过热蒸汽去钛白的水解エ段，作为水解エ段的热能。通过本专利技术装置生产金红石型钛白粉可以使晶型转变的温度降低及减少转变时间，通过晶型转变的煅烧过程产生的余热作为水合ニ氧化钛脱除结晶水的能量即能够充分利用能源降低能耗，又由于在晶型转变的煅烧过程中的原料已经脱水，对晶型的转变非常有利，使晶型转变率高，所得产品质量好，增强了企业的竞争力。权利要求1.一种煅烧及余热回收方法，其特征在于:含有两个回转窑或ー个回转窑和加热釜，把原料放入二号回转窑或加热釜中，利用来自于一号回转窑的余热作为热能煅烧一段时间；然后把物料转移到一号回转窑，由热风炉产生的高温气体作为煅烧的热能，煅烧过程产生的气体经过换热器换热后去其他エ段，物料在一号回转窑煅烧一段时间至达到エ艺要求，停止煅烧，产生的固体物料转移到换热釜中，由来自于换热器的冷却水冷却后去后处理得到产品，冷却水经过换热器及换热釜换热后得到高温水或过热水蒸气，用于其他エ段的加热热能。2.根据权利要求1所述的ー种煅烧及余热回收方法采用的设备，其特征在于:包括一号回转窑(I)、二号回转窑(2)或加热釜(2)、热风炉(3)、换热器(4)、换热釜(5);热风炉(3)的热风出口用管道与一号回转窑(I)底部的热风进ロ相连接，一号回转窑(I)顶部的热风出口用管道与二号回转窑(2)或加热釜(2)底部的热风进ロ相连通，二号回转窑(2)或加热釜(2)的出料ロ与一号回转窑(I)的进料ロ用管道相连接；一号回转窑(I)的出料ロ的上部用管道与换热器(4)的进料ロ相连通，一号回转窑(I)出料ロ的下部用管道与换热釜(5)的进料ロ相连接，换热器(4)的冷却水出口用管道与换热釜(5)的冷却水入口相连通。3.根据权利要求2所述的ー种煅烧及余热回收设备，其特征在于:所述的回转窑，采用双层结构构造，外层衬耐火保温砖，内层用耐高温耐腐蚀材料制造，外层过高温气体，内层过煅烧原料。全文摘要本专利技术提供了一种煅烧及余热回收方法和设备，通过把后一次煅烧的余热用作前一次煅烧的热能，并用冷水吸收煅烧后剩余的潜热生产高温水或过热水蒸气，生成的高温水或过热水蒸气用于生产企业其他需要加热的工段。通过本专利技术，可以提高余热回收率，达到节能减排的要求，大大降低企业生产成本。文档编号F27D17/00GK103090682SQ201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧及余热回收方法，其特征在于：含有两个回转窑或一个回转窑和加热釜，把原料放入二号回转窑或加热釜中，利用来自于一号回转窑的余热作为热能煅烧一段时间；然后把物料转移到一号回转窑，由热风炉产生的高温气体作为煅烧的热能，煅烧过程产生的气体经过换热器换热后去其他工段，物料在一号回转窑煅烧一段时间至达到工艺要求，停止煅烧，产生的固体物料转移到换热釜中，由来自于换热器的冷却水冷却后去后处理得到产品，冷却水经过换热器及换热釜换热后得到高温水或过热水蒸气，用于其他工段的加热热能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：容小邕，龙庆国，
申请(专利权)人：广西藤县雅照钛白有限公司，
类型：发明
国别省市：