本实用新型专利技术公开了一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体、轮缘，所述筒体上分别设有物料入口、物料出口、轮缘，物料入口和物料出口分别位于筒体的两端，物料入口和物料出口两端各有一个轮缘，所述筒体还包括冷却主体，冷却主体与物料入口相连，冷却主体上设有空气入口和空气出口，所述冷却体直径大于筒体。本实用新型专利技术可充分有效地对煅烧后废焦料的热量进行二次利用，能源的利用率，热量的回收效率由传统的20%左右提高到了30%以上，节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油浆设备领域，特别是一种石油焦料煅烧冷却装置。
技术介绍
冷却机是回转窑系统中的重要设备之一，回转窑产生的高温物料往往需经冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要，冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收，使进入回转窑的助燃空气预热到较高温度，以强化煅烧，降低热耗。回转窑冷却机的种类很多，除了回转圆筒类的单筒冷却机和多筒冷却机外，还有适用于块状物料的各种篦式冷却机环形冷却机，立式冷却机以及适用于粉状物料的沸腾冷却器和旋风冷却器等。一般烧窑厂使用的单筒冷却机相对多些，回转窑配用的单筒熟料冷却机筒体一般直径为2.0?5.0m,长度为20?50m，长径比为10?12，斜度为3%?4%，单位容积产量为2.5?3.5t/ (m3.d)，冷却机出口熟料温度为150?300°C，二、三次风温为400?750°C，热效率为55%?70%。在石化油浆领域中煅烧后焦料出窑温度通常达1000-1300°C，用冷却机对余热进行回收。回收热量越多，入窑二次空气显热也越高，表明冷却机的热效率高。而目前市场上的回转窑冷却机对热量的回收效率低，由于其空间大，空气进入冷却筒后热量迅速扩散，随着时间的推移，热量损失大，并且设备运行成本较高等缺点。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种石油焦料煅烧冷却装置，通过设置合理的结构，提高冷却机对热量的回收效率、降低物耗与能耗，实现节能环保。为了实现上述目的，本技术专利采用的技术方案:一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体1-7、轮缘1-13，所述筒体1-7上分别设有物料入口 1-1、物料出口 1-8、轮缘1-13，物料入口 1-1和物料出口 1-8分别位于筒体1-7的两端，物料入口 1-1和物料出口 1-8两端各有一个轮缘1-13，所述筒体1-7还包括冷却主体1-5，冷却主体1-5与物料入口 1-1相连，冷却主体1-5上设有空气入口 1-2和空气出口1-10，所述冷却体1-5直径大于筒体1-7。作为本技术的进一步说明，所述的冷却主体1-5壁其材料为由铁、铝、镍按照重量比为53%: 38%: 9%制成的合金隔热材料。作为本技术的进一步说明，所述的冷却主体1-5壁厚度为1.5-3 cm ο作为本技术的进一步说明，所述的冷却主体1-5还包括内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3。作为本技术的进一步说明，所述的内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.3?0.5mm。作为本技术的进一步说明，该冷却装置物料入口 1-1和物料出口 1-8两端的轮缘1-13通过托辊1-9与支撑平面固定连接。作为本技术的进一步说明，所述的冷却主体1-5通过支撑架1-4与支撑平面固定连接，支撑架1-4的数量为5条及其以上，支撑架1-4之间通过连接架1-11相连，支撑架1-4与冷却主体1-5通过焊接连接。支撑架1-4与冷却主体1-5之间形成焊接口 1-3。在实际生产中石油焦原料经煅烧带得到充分的煅烧后，煅烧好的物料从窑头下料管落入物料入口 1-1进入冷却窑中。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。生产中落入冷却体的焦料温度接近于1000°c，其在冷却体中的余热量大，可通过空气对热量进行回收。本技术通过在冷却装置上设置冷却主体1-5，该冷却主体由隔热材料组成，冷空气从冷却主体1-5上设有空气入口 1-2的进入，在冷却筒中滞留部分时间形成热空气，再从空气出口 1-10出来，得到的热空气可用于物料的烘干干燥等，实现节能环保。由于冷却体的隔热材料，减少热量流失，并且可以对冷却体设备周围的其他零件进行高温防护，隔离其他重要零件不受影响，从而起到保护作用。本技术的有益效果:1.本技术能充分有效地对煅烧后废焦料的热量进行二次利用，能源的利用率，热量的回收效率由传统的20%左右提高到了 30%以上，节约了能源，达到高效节能减排的效果。2.本技术设备可以对冷却体设备周围的其他零件进行高温防护，隔离其他重要零件不受影响，从而起到保护作用。3.本技术结果简单，使用安全、方便，科学合理，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术冷却装置的结构示意图。图2为本技术冷却主体壁结构示意图。1-1:物料入口，1-2:空气入口，1-3:焊接口，1-4:支撑架，1-5:冷却主体，1-7:筒体，1-8:物料出口，1-9:托辊，1-10:空气出口，1-11:连接架，1-13:轮缘；5-1:内壁隔热膜，5-3:外壁隔热膜。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，但是本技术的保护范围不仅仅局限于以下实施例。实施例1本实施例中，如图1所示，一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体1-7、轮缘1-13，所述筒体1-7上分别设有物料入口 1-1、物料出口 1-8、轮缘1-13，物料入口 1-1和物料出口 1-8分别位于筒体1-7的两端，物料入口 1-1和物料出口 1-8两端各有一个轮缘1-13，所述筒体1-7还包括冷却主体1-5，冷却主体1-5与物料入口 1-1相连，冷却主体1-5上设有空气入口 1-2和空气出口 1-10，所述冷却体1-5直径大于筒体1-7。该冷却装置物料入口1-1和物料出口 1-8两端的轮缘1-13通过托辊1-9与支撑平面固定连接，冷却主体1-5通过支撑架1-4与支撑平面固定连接，支撑架1-4的数量为5条，支撑架1-4之间通过连接架1-11相连，支撑架1-4与冷却主体1-5通过焊接连接。支撑架1-4与冷却主体1-5之间形成焊接口 1-3。如图2所示冷却主体壁结构，冷却主体1-5壁其材料为由铁、铝、镍按照重量比为53%: 38%:9%制成的合金隔热材料，冷却主体1-5壁厚度为1.5cm，冷却主体1_5还包括内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3，内壁隔热膜5-1和外壁隔热膜5-3材料分别为镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜。镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.3_。该冷却装置在使用时，石油焦原料经煅烧带得到充分的煅烧后，煅烧好的物料从窑头下料管落入物料入口 1-1进入冷却窑中。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。生产中落入冷却体的焦料温度接近于1000°C，其在冷却体中的余热量大，可通过空气对热量进行回收。本技术通过在冷却装置上设置冷却主体1-5，该冷却主体由隔热材料组成，冷空气从冷却主体1-5上设有空气入口 1-2的进入，在冷却筒中滞留部分时间形成热空气，再从空气出口 1-10出来，得到的热空气可用于物料的烘干干燥等，实现节能环保。本实施例热量的回收效率提高到了 32%。冷却后的煅烧料经密封的排料机构定期排出。实施例2本实施例中支撑架1-4的数量为5条，冷却主体1-5壁厚度为3.0cm,镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.5_。其他结构与实施例1相同，本实施例热量的回收效率提高到了 31%。实施例3本实施例中支撑架1-4的数量为5条，冷却主体1-5壁厚度为1.5cm，镀铝聚酰亚胺薄膜和气凝胶毡薄膜的厚度为0.4_。其他结构与实施例1相同，本实施例热量的回收效率提高到了 33%。【主权项】1.一种石油焦料煅烧冷却装置，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油焦料煅烧冷却装置，包括筒体(1‑7)、轮缘(1‑13)，所述筒体(1‑7)上分别设有物料入口(1‑1)、物料出口(1‑8)、轮缘(1‑13)，物料入口(1‑1)和物料出口(1‑8)分别位于筒体(1‑7)的两端，物料入口(1‑1)和物料出口(1‑8)两端各有一个轮缘(1‑13)，其特征在于：所述筒体(1‑7)还包括冷却主体(1‑5)，冷却主体(1‑5)与物料入口(1‑1)相连，冷却主体(1‑5)上设有空气入口(1‑2)和空气出口(1‑10)，所述冷却体(1‑5)直径大于筒体(1‑7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐大鹏，冯英，
申请(专利权)人：广西泓达生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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