本发明专利技术涉及一种连续真空干燥及焙烧的组合方法，即采用一级电热式焙烧炉、二级电热式焙烧炉、三级电热式焙烧炉对氧含量、水蒸气敏感的物料进行预干燥，干燥和高温焙烧，再采用文丘里喷射器和水环真空泵两级抽真空。将水蒸气迅速与产品分离的同时将水分及时排除，避免了水蒸气与干燥产品接触，防止水分对粉料破坏。本发明专利技术的特点是连续操作、节能降耗、减少尾气排放量，符合国家节能减排的产业政策。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提出一种连续真空“预干燥一干燥一焙烧”的组合方法，涉及对氧含量、水蒸气敏感物料的干燥焙烧，如分离O2与N2的变压吸附剂、对二甲苯(简称PX)吸附齐U。实施该方法的装置采用真空密闭型电热式焙烧炉或燃气式焙烧炉或燃油式焙烧炉。
技术介绍
以PX吸附剂干燥焙烧为例，原有技术采用的干燥及焙烧设备为网带式干燥机和网带式焙烧炉。上述设备具有以下缺点:(I)网带式干燥机和网带式焙烧炉均采用常压操作，主要有以下两个缺点:一是网带式干燥机采用大量热空气作为干燥介质进行迅速干燥，并作为水蒸气的载体，因此耗能量大，二是漏水漏料严重，同时焙烧温度控制不稳定，不仅影响吸附剂强度和吸附容量，而且不节能环保；(2)设备体积庞大，占地面积大，设备建造费用高。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种连续真空干燥及焙烧的组合方法。本专利技术的另一目的在于提供实施上述组合方法的装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:以PX吸附剂为例一种连续真空干燥及焙烧的组合方法包括下列步骤:PX吸附剂粉料经旋转阀连续进入一级电热式焙烧炉内，在电加热200°C左右作用下，对炉筒内的PX吸附剂粉料进行预干燥。经预干燥后的PX吸附剂粉料进入二级电热式焙烧炉内，在电加热350°c左右作用下对PX吸附剂粉料进行干燥，干燥完成后，进入三级电热式焙烧炉内，采用500°C对PX吸附剂进行高温焙烧，焙烧完全后的PX吸附剂产被输送至电热式焙烧炉4的出料端通过旋转阀进入产品称重包装工序。电热式焙烧炉蒸发出来的高温水蒸气被集中吸入到电热式焙烧炉一起进入文丘里喷射泵，通过循环泵来的工艺水进行降温除湿后，洗涤水进入循环罐，不凝气通过水环真空泵排空。用以实现本专利技术的方法的装置包括:1-旋转阀用以将PX吸附剂粉料连续送入一级电热式焙烧炉内；2-—级电热式焙烧炉炉膛温度控制在20(TC左右，则炉筒温度在80°C左右，将旋转阀送入的PX吸附剂粉料进行预干燥；PX吸附剂粉料预干燥后，进入二级电热式焙烧炉；3- 二级电热式焙烧炉炉膛温度控制在350°C左右，则炉筒温度在200°C左右，将进入炉筒的PX吸附剂粉料进行干燥；ρχ吸附剂粉料干燥后，进入三级电热式焙烧炉；4—三级电热式焙烧炉温度控制在500°C，将进入炉筒的PX吸附剂粉料进行高温m J-Tti ;5-旋转阀用以将高温焙烧的PX吸附剂粉料送出，进行产品称重包装；6-文丘里喷射泵对一级电热式焙烧炉炉筒内PX吸附剂物料干燥出来的100°C左右水蒸气及载气进行一级抽真空；7-循环罐与文丘里喷射泵连接，为循环泵供应工艺水；8-循环泵把进入循环罐的工艺水，用来对PX吸附剂粉料进行降温除湿；9-水环真空泵对二级电热式焙烧炉炉筒内PX吸附剂物料干燥出来的90°C 110°c水蒸气及载气进行二级抽真空，将不凝气排空。本专利技术的优点:本专利技术利用真空干燥、真空焙烧、真空抽吸三种组合工艺对PX吸附剂干燥焙烧，主要有以下技术特点:(I)真空干燥及焙烧在真空条件下采用电加热焙烧炉预干燥、干燥及焙烧，水的汽化温度降低，可以使物料快速干燥脱水，加快了干燥速率。由于PX吸附剂产品遇水蒸汽会发生分子结构的变化，因此既要PX吸附剂中的水分自粉料中迅速蒸发，又要使蒸出的高温水蒸气被迅速带出，避免与粉料长时间接触。而真空泵进行抽气和抽湿，焙烧产生的水蒸气迅速与产品分离的同时水分即使排除，避免了水蒸气与PX吸附剂产品接触，防止水分对物料破坏，适用于要求残留挥发物含量极低的物料。同时，真空条件下避免了物料的外泄，减少了操作现场的粉尘。(2)真空抽吸PX吸附剂物料干燥出来的100°C左右水蒸气及载气使用文丘里喷射泵及水环真空泵分别进行一级抽真空和二级抽真空。使用两级抽真空的优点是:先使用文丘里真空泵进行一级抽真空，降温除湿除去可凝气，同时减少了二级抽真空的负荷，然后再使用水环真空泵进行二级抽真空并除去不凝气。(3)设备密闭本专利技术采用密闭型设备，解决漏风漏料问题，具有密闭防污染的特点。同时系统采用常规或标准设备，系统简单，可操作性高。(4)节能降耗与原有技术及设备相比，采用本方法节能降耗效果明显，具体工业化试验对比如下:表IPX基质小球原有技术干燥试验结果权利要求1.一种连续真空干燥及焙烧的组合方法，包括下列步骤: 物料经旋转阀(I)连续进入一级电热式焙烧炉(2)内，在电加热200°C作用下，对炉筒内的物料进行预干燥；经预干燥后的物料进入二级电热式焙烧炉(3)内，在电加热350°C作用下对物料进行干燥，干燥完成后，进入三级电热式焙烧炉(4)内，采用500°C对物料进行高温焙烧，焙烧完成后的产品被输送至三级电热式焙烧炉(4)的出料端通过旋转阀(5)进入产品称重包装工序； 电热式焙烧炉蒸发出来的高温水蒸气被集中吸入到电热式焙烧炉(2) —起进入文丘里喷射泵￠)，通过循环泵(8)来的工艺水进行降温除湿后，洗涤水进入循环罐(7)，不凝气通过水环真空泵(9)排空。2.现权利要求1所 述连续真空干燥及焙烧的组合方法的装置包括: 旋转阀(I)用以将物料连续送入一级电热式焙烧炉(2)内； 一级电热式焙烧炉(2)温度控制在200°C，将旋转阀(I)送入的物料进行预干燥；预干燥后，进入二级电热式焙烧炉(3)； 二级电热式焙烧炉(3)温度控制在350°C，将进入炉筒的物料进行干燥；干燥后，进入三级电热式焙烧炉⑷； 三级电热式焙烧炉(4)温度控制在500°C，将进入炉筒的物料进行高温焙烧； 旋转阀(5)用以将高温焙烧的物料送出，进行产品称重包装； 文丘里喷射泵(6)对一级电热式焙烧炉(2)炉筒内物料干燥出来的100°C左右水蒸气及载气进行一级抽真空 循环罐(7)与文丘里喷射泵(6)连接，为循环泵(8)供应工艺水； 循环泵(8)把进入循环罐(7)的工艺水，用来对粉料进行降温除湿； 水环真空泵(9)对二级电热式焙烧炉(3)炉筒内物料干燥出来的90°C 110°C水蒸气及载气进行二级抽真空，将不凝气排空。3.按权利要求1所述的一种连续真空干燥及焙烧的组合方法，其特征是焙烧炉采用电热式焙烧炉、或燃气式焙烧炉、或燃油式焙烧炉。全文摘要本专利技术涉及一种连续真空干燥及焙烧的组合方法，即采用一级电热式焙烧炉、二级电热式焙烧炉、三级电热式焙烧炉对氧含量、水蒸气敏感的物料进行预干燥，干燥和高温焙烧，再采用文丘里喷射器和水环真空泵两级抽真空。将水蒸气迅速与产品分离的同时将水分及时排除，避免了水蒸气与干燥产品接触，防止水分对粉料破坏。本专利技术的特点是连续操作、节能降耗、减少尾气排放量，符合国家节能减排的产业政策。文档编号F27B19/04GK103090675SQ20111034244公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日专利技术者赵旭, 张麦奎, 窦岩, 黄帅, 安丙峰 申请人:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司, 国家干燥技术及装备工程技术研究中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续真空干燥及焙烧的组合方法，包括下列步骤：物料经旋转阀(1)连续进入一级电热式焙烧炉(2)内，在电加热200℃作用下，对炉筒内的物料进行预干燥；经预干燥后的物料进入二级电热式焙烧炉(3)内，在电加热350℃作用下对物料进行干燥，干燥完成后，进入三级电热式焙烧炉(4)内，采用500℃对物料进行高温焙烧，焙烧完成后的产品被输送至三级电热式焙烧炉(4)的出料端通过旋转阀(5)进入产品称重包装工序；电热式焙烧炉蒸发出来的高温水蒸气被集中吸入到电热式焙烧炉(2)一起进入文丘里喷射泵(6)，通过循环泵(8)来的工艺水进行降温除湿后，洗涤水进入循环罐(7)，不凝气通过水环真空泵(9)排空。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，张麦奎，窦岩，黄帅，安丙峰，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，国家干燥技术及装备工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：
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